本实用新型专利技术公开了一种垫板发泡装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿共同固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部转动连接有第二模具，右侧的两个所述支撑腿上均转动连接有气杆，两个所述气杆的另一端均与第二模具转动连接，所述第二模具上安装有电加热丝，所述第一模具上设有卡紧机构。本实用新型专利技术通过卡紧机构可以将第一模具和第二模具进行抵紧，避免产生缝隙从而溢料，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种垫板发泡装置
[0001]本技术涉及发泡装置
，尤其涉及一种垫板发泡装置。
技术介绍
[0002]现有的通过上模和下模进行合模再通过发泡工序从而得到发泡垫板产品，现有的上模和下模进行合模时，上模和下模之间存在一定的缝隙，缝隙的存在会导致原料通过缝隙从而溢料，影响产品的生产质量；为解决上述问题，本申请中提出一种垫板发泡装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垫板发泡装置，其通过卡紧机构可以将第一模具和第二模具进行抵紧，避免产生缝隙从而溢料，保证产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种垫板发泡装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿共同固定连接有第一模具，所述第一模具的顶部转动连接有第二模具，右侧的两个所述支撑腿上均转动连接有气杆，两个所述气杆的另一端均与第二模具转动连接，所述第二模具上安装有电加热丝，所述气杆上连接有连接管，所述连接管的另一端连接有气泵，所述气泵安装在右前侧的支撑腿上，所述第一模具的侧壁上固定连接有开关按钮，所述第一模具上设有卡紧机构，所述卡紧机构包括与第一模具的顶部固定连接的两个固定块，两个所述固定块共同转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有旋转架，所述旋转架的顶部固定连接有把手，所述旋转轴的外壁套设有两个扭簧，每个所述扭簧的两端均分别与固定块和旋转架固定连接，所述旋转架转动连接有连接杆，两个所述固定块共同转动连接有旋转杆，所述连接杆的一端与旋转杆转动连接，所述旋转杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有抵紧块，所述抵紧块与第二模具相抵。
[0006]优选地，四个所述支撑腿呈矩形分布，前侧的两个所述支撑腿的前端与第一模具的前端在同一水平面上，后侧的两个所述支撑腿的后端与第一模具的后端在同一水平面上。
[0007]优选地，所述旋转架呈U型旋转。
[0008]优选地，所述把手的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为硅胶。
[0009]优选地，所述抵紧块的材质为橡胶。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0011]1、工作人员松开把手，在扭簧的作用下带动旋转轴、旋转架和把手逆时针旋转，通过旋转架逆时针旋转带动连接杆偏转，通过连接杆带动旋转杆、连接块、抵紧块逆时针旋转，直至抵紧块与第二模具紧密接触，进而实现第二模具与第一模具之间的卡紧，避免在垫板发泡过程中出现溢料现象，保证垫板的正常成型。
[0012]2、通过握住把手顺时针旋转带动旋转架顺时针旋转，通过连接杆带动旋转杆、连
接块、抵紧块顺时针旋转，从而使抵紧块不再对第二模具进行卡紧，即可按压开关按钮，启动气泵通过气杆将第二模具旋转打开将产品取出。
[0013]综上所述，通过卡紧机构可以将第一模具和第二模具进行抵紧，避免产生缝隙从而溢料，保证产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种垫板发泡装置中合模时剖面图；
[0015]图2为图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种垫板发泡装置中开模时剖面图。
[0017]图中：1底座、2支撑腿、3第一模具、4第二模具、5气杆、6 电加热丝、7固定块、8旋转轴、9旋转架、10把手、11连接杆、12 旋转杆、13连接块、14抵紧块、15气泵、16连接管、17开关按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种垫板发泡装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2共同固定连接有第一模具3，四个支撑腿2呈矩形分布，前侧的两个支撑腿2的前端与第一模具3 的前端在同一水平面上，后侧的两个支撑腿2的后端与第一模具3的后端在同一水平面上，第一模具3的顶部转动连接有第二模具4，第一模具3上设有塑型腔，将原料放置在塑型腔内完成对垫板的发泡工序。
[0020]右侧的两个支撑腿2上均转动连接有气杆5，两个气杆5的另一端均与第二模具4转动连接，通过气杆5可以将第二模具4旋转打开，进而进行开模，气杆5上连接有连接管16，气杆5与连接管16相连通，连接管16的另一端连接有气泵15，气泵15安装在右前侧的支撑腿2上，通过气泵15和连接管16可以将气杆5输出端伸出将第二模具4旋转打开，第一模具3的侧壁上固定连接有开关按钮17，用于控制气泵15的启动和关闭，第二模具4上安装有电加热丝6，通过电加热丝6可以对原料加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核，然后再膨胀成为具有所要求的泡沫体结构的泡沫体即垫板(此技术为现有技术)。
[0021]第一模具3上设有卡紧机构，卡紧机构包括与第一模具3的顶部固定连接的两个固定块7，两个固定块7共同转动连接有旋转轴8，旋转轴8的外壁固定连接有旋转架9，旋转架9呈U型旋转，旋转架 9的顶部固定连接有把手10，把手10的外壁套设有一层保护套，保护套的材质为硅胶，给人以舒适感，旋转轴8的外壁套设有两个扭簧，每个扭簧的两端均分别与固定块7和旋转架9固定连接，通过扭簧可以将旋转架9逆时针旋转，使抵紧块14对第二模具4进行抵紧，避免第一模具3和第二模具4产生缝隙，影响产品的质量，旋转架9转动连接有连接杆11，两个固定块7共同转动连接有旋转杆12，连接杆11的一端与旋转杆12转动连接，旋转杆12的底部固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有抵紧块14，抵紧块14的材质为橡胶，当抵紧块14与第二模具4刚性接触时，避免抵紧块14长期碰撞而造成磨损，同时
也可以对第二模具4进行缓冲保护，抵紧块14与第二模具4相抵。
[0022]本技术中，工作人员将原料放置在第一模具3上的塑型腔内，通过工作人员的手动带动第二模具4顺时针旋转，进而使第二模具4与第一模具3闭合完成合模，通过电加热丝6可以对原料加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核，然后再膨胀成为具有所要求的泡沫体结构的泡沫体即垫板(此技术为现有技术)，工作人员松开把手10，在扭簧的作用下带动旋转轴8、旋转架9和把手10逆时针旋转，通过旋转架9逆时针旋转带动连接杆11偏转，通过连接杆11带动旋转杆12、连接块13、抵紧块14逆时针旋转，直至抵紧块14与第二模具4紧密接触，进而实现第二模具4与第一模具3之间的卡紧，避免在垫板发泡过程中出现溢料现象，保证垫板的正常成型，垫板发泡成型后，握住把手10顺时针旋转带动旋转架9顺时针旋转，通过连接杆11带动旋转杆12、连接块13、抵紧块14顺时针旋转，从而使抵紧块14不再对第二模具4进行卡紧，即可按压开关按钮17，启动气泵15通过气杆5将第二模具4旋转打开将产品取出。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垫板发泡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)共同固定连接有第一模具(3)，所述第一模具(3)的顶部转动连接有第二模具(4)，右侧的两个所述支撑腿(2)上均转动连接有气杆(5)，两个所述气杆(5)的另一端均与第二模具(4)转动连接，所述第二模具(4)上安装有电加热丝(6)，所述气杆(5)上连接有连接管(16)，所述连接管(16)的另一端连接有气泵(15)，所述气泵(15)安装在右前侧的支撑腿(2)上，所述第一模具(3)的侧壁上固定连接有开关按钮(17)，所述第一模具(3)上设有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种垫板发泡装置，其特征在于，所述卡紧机构包括与第一模具(3)的顶部固定连接的两个固定块(7)，两个所述固定块(7)共同转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外壁固定连接有旋转架(9)，所述旋转架(9)的顶部固定连接有把手(10)，所述旋转轴(8)的外壁套设有两个扭簧，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，罗刚，
申请(专利权)人：湖南鑫铂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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