一种BDO循环加氢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种BDO循环加氢工艺，包括输入管，所述输入管的一端设有反应器，所述反应器的一端设有气液分离器，所述气液分离器的一端设有第一自调阀，所述自调阀的一端设有换热器，所述换热器的一端设有气液分离罐，所述气液分离罐的一端设有第二自调阀，所述第二自调阀的一端设有氢压机。本发明专利技术通过在反应器后进入气液分离器，气液分离器能够对反应器的尾气进行行气、液、固分离。将收集的尾气经气液分离管分离尾气中夹带的液体和催化剂粉末，分离出的液体和催化剂粉末从气液分离管底部自流至低压加氢反应器，增加对催化剂粉末的利用率，同时对氢气进行提纯，起到减少氢气使用量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种BDO循环加氢工艺


[0001]本专利技术涉及氢气处理
，具体为一种BDO循环加氢工艺。

技术介绍

[0002]BOD又称为1,4
‑
丁二醇，是一种有机物，分子式为C4H10O2，分子量为90.12。外观为无色或淡黄色油状液体。可燃，凝固点20.1℃，折射率1.4461。能溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，气味苦，入口则略有甜味。用作溶剂和增湿剂，也用于制增塑剂、药物、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂等。
[0003]目前炔醛法BDO工艺中，在低压加氢工艺中，为了满足转化率及选择性的需要，使得反应器需持续放空。反应器放空过程中的尾气中，氢气含量大于99%，该工艺技术中生产每吨BDO需要消耗610Nm3的氢气，氢气消耗较高，增加了对原材料的消耗，减少了经济效益。因此需要一种BDO循环加氢工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种BDO循环加氢工艺以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种BDO循环加氢工艺，包括输入管，所述输入管的一端设有反应器，所述反应器的一端设有气液分离器，所述气液分离器的一端设有第一自调阀，所述自调阀的一端设有换热器，所述换热器的一端设有气液分离罐，所述气液分离罐的一端设有第二自调阀，所述第二自调阀的一端设有氢压机，所述氢压机的一端设有输出管，所述输出管上设有回流管，所述输出管的一端设有合成气管道，所述合成气管道的一端与PSA连接。
[0006]所述回流管线的一端与氢压机的输入端相连接，所述回流管的一端设有第三自调阀。
[0007]所述气液分离罐的一端设有除杂接口，所述除杂接口的一端设有废料箱。
[0008]所述换热器上设有入水口和出水口 ，所述换热器的内部设有换热管道，所述换热管道的一端设有螺旋管，所述换热管道的两端分别与第一自调阀和气液分离罐相连接。
[0009]所述合成气管道的一端与外部管道相连接，所述合成气管道的中部设有联通阀，所述合成气管道通过联通阀与输出管相连接。
[0010]所述气液分离器的上端设有气体排出管，所述气液分离器的下端设有物料排出管，所述物料排出管的一端与反应器的输入端相连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在反应器后进入气液分离器，气液分离器能够对反应器的尾气进行行气、液、固分离。将收集的尾气经气液分离管分离尾气中夹带的液体和催化剂粉末，分离出的液体和催化剂粉末从气液分离管底部自流至低压加氢反应器，增加对催化剂粉末的利用率，同时对氢气进行提纯，起到减少氢气使用量的效果。
[0012]2、本专利技术通过气液分离器处理后的尾气，控压后尾气送至换热器，经换热器将温度降低至20左右能够在在气液分离罐中进行气液分离，将气体中的水分进行排除，处理后的气体送入氢气压缩机，能够将氢气进行加压，最后送入合成气管线，起到对氢气的回收利用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的气液分离器结构示意图；图3为本专利技术的换热器结构示意图。
[0014]图中：1、输入管；2、反应器；3、气液分离器；4、第一自调阀；5、换热器；6、气液分离罐；7、第二自调阀；8、氢压机；9、输出管；10、回流管；11、合成气管道；12、第三自调阀；13、除杂接口；14、废料箱；15、入水口；16、出水口；17、换热管道；18、螺旋管；19、联通阀；20、气体排出管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种BDO循环加氢工艺，包括输入管1，：所述输入管1的一端设有反应器2，所述反应器2的一端设有气液分离器3，所述气液分离器3的一端设有第一自调阀4，所述自调阀的一端设有换热器5，所述换热器5的一端设有气液分离罐6，所述气液分离罐6的一端设有第二自调阀7，所述第二自调阀7的一端设有氢压机8，所述氢压机8的一端设有输出管9，所述输出管9上设有回流管10，所述输出管9的一端设有合成气管道11，所述合成气管道11的一端与PSA连接。气液分离器能够将收集的尾气中夹带的液体和催化剂粉末，分离出的液体和催化剂粉末从气液分离器底部流至反应器2，第一自调阀4起到控制阀前压力为2.0
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2.4Mpa的效果，换热器5能够将输入的气体进行冷却，将气体的温度降低，回流管10能够在出口压力过高时将多余的气体输送回氢压机8，避免输出的气体压力过高。
[0018]回流管10线的一端与氢压机8的输入端相连接，所述回流管10的一端设有第三自调阀12。第三自调阀12能够在输出的氢气压力大于2.9Mpa时打开，将气体回流，调节压力。
[0019]气液分离罐6的一端设有除杂接口13，所述除杂接口13的一端设有废料箱14。除杂接口13能够将气液分离罐6内分离出的液体进行收集，便于对液体进行定期回收。
[0020]换热器5上设有入水口15和出水口16 ，所述换热器5的内部设有换热管道17，所述
换热管道17的一端设有螺旋管18，所述换热管道17的两端分别与第一自调阀4和气液分离罐6相连接。入水口15和出水口16方便冷却水进入换热器5，对换热管道17内的气体进行冷却降温。
[0021]合成气管道11的一端与外部管道11相连接，所述合成气管道11的中部设有联通阀19，所述合成气管道通过联通阀19与输出管9相连接。合成气管道11内的合成气非常干燥，可以对气液分离后的尾气进一步干燥气液分离器3的上端设有气体排出管20，所述气液分离器的下端设有物料排出管21，所述物料排出管21的一端与反应器2的输入端相连接。气液分离器能够对尾气进行气液分离，将气体从气体排出管20排出，分离出的液体和催化剂粉末从气液分离管底部流至低压加氢反应器2。
[0022]工作原理：先对低压加氢尾气进行收集完毕的低压加氢尾气放空汇集于一根主管道，通过主管道将尾气送入反应器2，反应器2处理后的尾气从反应器2流到气液分离器中，气液分离器能够对尾气进行气液分离，将气体从气体排出管20排出，分离出的液体和催化剂粉末从气液分离管底部流至低压加氢反应器2，气液分离器流出的气体通过第一自调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BDO循环加氢工艺，包括输入管（1），其特征在于：所述输入管（1）的一端设有反应器（2），所述反应器（2）的一端设有气液分离器（3），所述气液分离器（3）的一端设有第一自调阀（4），所述自调阀的一端设有换热器（5），所述换热器（5）的一端设有气液分离罐（6），所述气液分离罐（6）的一端设有第二自调阀（7），所述第二自调阀（7）的一端设有氢压机（8），所述氢压机（8）的一端设有输出管（9），所述输出管（9）上设有回流管（10），所述输出管（9）的一端设有合成气管道（11），所述合成气管道（11）的一端与PSA连接。2.根据权利要求1所述的一种BDO循环加氢工艺，其特征在于：所述回流管（10）线的一端与氢压机（8）的输入端相连接，所述回流管（10）的一端设有第三自调阀（12）。3.根据权利要求1所述的一种BDO循环加氢工艺，其特征在于：所述气液分离罐（6）的一端设有除...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚正强，李江，魏国玉，侯艺琳，王利超，曹会敏，李振科，杨孟洋，田龙海，王鹤超，王素娟，张亚帅，
申请(专利权)人：河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：