一种水泥生产用水泥成品灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥灌装领域，特别是涉及一种水泥生产用水泥成品灌装设备，包括打包机构、灌装机构、吸尘机构和防结块机构，打包机构包括打包箱、控制面板、电子秤、打包机滑轨、打包机、缝合针、挂钩滑轨、水泥袋挂钩、第一滑块、第二滑块和第三气缸，灌装机构包括出料口、出料软管、气缸支撑板、第一气缸、第二气缸和密封板，吸尘机构包括网格板、输尘管、粉体输送泵、泵机底座和排放管；其有益效果在于：水泥袋挂钩能够实现水泥袋的上下料，打包机能够自动对灌装完成的水泥袋进行缝合打包，从而实现灌装自动化，更好的避免水泥粉尘损害人体，同时能够有效提高水泥灌装效率。够有效提高水泥灌装效率。够有效提高水泥灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥成品灌装设备


[0001]本技术涉及水泥灌装领域，特别是涉及一种水泥生产用水泥成品灌装设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期水泥与火山灰的混合物与现代的水泥火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在对水泥进行包装运输时，需要将其灌装在水泥袋内，随着科技的不断发展，水泥灌装设备成为水泥灌装的常见设备，但是，现有的水泥灌装设备在对水泥进行灌装时，由于水泥是粉状，因此水泥容易飘在车间，导致车间的空气环境质量下降，不利于作业人员的健康，并且水泥容易结块，若水泥仓内部的水泥结块，会导致下料管堵塞，无法继续灌装水泥，导致维修起来比较麻烦。
[0003]专利号(CN202021489300.8)通过灌装箱将水泥灌入水泥袋时，粉体输送泵通过吸尘板和输送管将灌装箱内部产生的水泥粉尘吸入，然后通过排放管将吸入的水泥粉尘排入水泥仓的内部，使水泥粉尘得到有效处理，优化了车间的工作质量，并且避免了灰尘的浪费，通过电机带动其中一个搅拌杆转动，其中一个搅拌杆通过齿轮带动另一个搅拌杆反向转动，使搅拌杆可以对水泥仓内部的水泥不断打散搅拌，从而防止在对水泥进行灌装时，结块的水泥进入出料管的内部造成出料管堵塞，增强了水泥灌装设备的实用性；但是该专利在水泥灌装的时候仍需要人工进行拿取水泥袋，并分开缝合打包，这样人工仍然无法避免吸入粉尘，且人工拿取水泥袋分开缝合，降低水泥灌装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥生产用水泥成品灌装设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种水泥生产用水泥成品灌装设备，包括打包机构、灌装机构、吸尘机构和防结块机构，所述打包机构上侧设置有所述灌装机构，所述灌装机构上端设置所述防结块机构，所述防结块机构一侧设置有所述吸尘机构，所述打包机构包括打包箱、控制面板、电子秤、打包机滑轨、打包机、缝合针、挂钩滑轨、水泥袋挂钩、第一滑块、第二滑块和第三气缸，所述打包箱前侧面设置有所述控制面板，所述打包箱下侧面通过螺栓设置有所述电子秤，所述电子秤上侧设置有所述打包机滑轨，所述打包机滑轨外圈设置有所述第一滑块，所述第一滑块远离所述打包机滑轨的端面设置有所述打包机，所述打包机缝合端设置有所述缝合针，所述打包机上侧设置有所述挂钩滑轨，所述挂钩滑轨外圈设置有所述第二滑块，所述第二滑块远离所述挂钩滑轨的端面设置有所述水泥袋挂钩；其中所述第一滑块与所述打包机滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述挂钩滑轨滑动连接，所述打包机滑轨与所述打包箱通过
支撑柱连接，所述挂钩滑轨与所述打包箱通过所述支撑柱连接。
[0007]上述结构中，当该装置开始工作时，水泥粉从所述进料管进入所述水泥仓内，所述搅拌电机不断对水泥进行搅拌，防止水泥结块堵塞所述出料软管，所述水泥袋挂钩将打开的水泥袋送到所述出料口下方，所述第二气缸带动所述出料口下伸，所述第一气缸带动所述密封板滑动，从而打开所述出料软管进行灌装动作，当所述电子秤测量水泥袋重量达到一定值后，所述第一气缸带动所述密封板滑动关闭出料软管，所述第二气缸带动所述出料口上升，所述第三气缸推动所述打包机对水泥袋进行缝合打包，从而实现自动上下水泥袋和灌装打包，所述粉体输送泵在开始灌装工作的时候就一直运行，通过所述输尘管不断回收灌装时散发在打包箱内的水泥粉尘，所述网格板防止水泥粉尘堵塞所述输尘管，所述排放管将回收的水泥粉尘重新输送到所述水泥仓内，从而实现水泥粉尘的回收利用。
[0008]优选地，所述灌装机构包括出料口、出料软管、气缸支撑板、第一气缸、第二气缸和密封板，所述电子秤正上方设置有所述出料口，所述出料口上端通过卡箍设置有所述出料软管，所述出料软管一侧设置有所述气缸支撑板，所述气缸支撑板前侧通过螺栓设置有所述第二气缸，所述气缸支撑板上侧设置有所述第一气缸，所述第一气缸活动端通过螺栓设置有所述密封板，其中所述密封板与所述出料软管滑动连接。
[0009]优选地，所述吸尘机构包括网格板、输尘管、粉体输送泵、泵机底座和排放管，所述打包箱内设置有所述网格板，所述打包箱上表面设置有所述输尘管，所述输尘管上端设置有所述粉体输送泵，所述粉体输送泵一侧设置有所述排放管，所述粉体输送泵下侧设置有所述泵机底座；其中所述网格板与所述打包箱通过焊接连接，所述网格板与所述气缸支撑板通过焊接连接，所述输尘管与所述粉体输送泵通过卡箍连接，所述排放管与所述粉体输送泵通过卡箍连接。
[0010]优选地，所述防结块机构包括水泥仓、进料管、搅拌电机、电机底座、旋转轴承和搅拌杆，所述出料软管上端设置有所述水泥仓，所述水泥仓上表面设置有所述电机底座，所述电机底座内圈设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有所述进料管，所述搅拌电机下侧设置有所述旋转轴承，所述旋转轴承下侧设置有所述搅拌杆；其中所述出料软管与所述水泥仓通过卡箍连接，所述泵机底座与所述水泥仓通过焊接连接，所述旋转轴承镶嵌在所述水泥仓内，所述搅拌杆穿过所述旋转轴承与所述搅拌电机的电机轴通过联轴器连接。
[0011]有益效果在于：水泥袋挂钩能够实现水泥袋的上下料，打包机能够自动对灌装完成的水泥袋进行缝合打包，从而实现灌装自动化，更好的避免水泥粉尘损害人体，同时能够有效提高水泥灌装效率。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种水泥生产用水泥成品灌装设备的空间立体视图；
[0013]图2是本技术所述一种水泥生产用水泥成品灌装设备的主视图；
[0014]图3是本技术所述一种水泥生产用水泥成品灌装设备图2的A
‑
A剖视图；
[0015]图4是本技术所述一种水泥生产用水泥成品灌装设备的俯视图；
[0016]图5是本技术所述一种水泥生产用水泥成品灌装设备的图4的B
‑
B剖视图。
[0017]1、打包箱；2、控制面板；3、电子秤；4、打包机滑轨；5、打包机；6、缝合针；7、挂钩滑轨；8、水泥袋挂钩；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第三气缸；
14、出料口；15、出料软管；16、气缸支撑板；17、密封板；18、网格板；19、输尘管；20、粉体输送泵；21、泵机底座；22、排放管；23、水泥仓；24、搅拌电机；25、电机底座；26、旋转轴承；27、搅拌杆；28、进料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
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图5所示，一种水泥生产用水泥成品灌装设备，包括打包机构、灌装机构、吸尘机构和防结块机构，打包机构上侧设置有灌装机构，灌装机构上端设置防结块机构，防结块机构一侧设置有吸尘机构，打包机构包括打包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥成品灌装设备，其特征在于：包括打包机构、灌装机构、吸尘机构和防结块机构，所述打包机构上侧设置有所述灌装机构，所述灌装机构上端设置所述防结块机构，所述防结块机构一侧设置有所述吸尘机构，所述打包机构包括打包箱(1)、控制面板(2)、电子秤(3)、打包机滑轨(4)、打包机(5)、缝合针(6)、挂钩滑轨(7)、水泥袋挂钩(8)、第一滑块(9)、第二滑块(10)和第三气缸(13)，所述打包箱(1)前侧面设置有所述控制面板(2)，所述打包箱(1)下侧面通过螺栓设置有所述电子秤(3)，所述电子秤(3)上侧设置有所述打包机滑轨(4)，所述打包机滑轨(4)外圈设置有所述第一滑块(9)，所述第一滑块(9)远离所述打包机滑轨(4)的端面设置有所述打包机(5)，所述打包机(5)缝合端设置有所述缝合针(6)，所述打包机(5)上侧设置有所述挂钩滑轨(7)，所述挂钩滑轨(7)外圈设置有所述第二滑块(10)，所述第二滑块(10)远离所述挂钩滑轨(7)的端面设置有所述水泥袋挂钩(8)；其中所述第一滑块(9)与所述打包机滑轨(4)滑动连接，所述第二滑块(10)与所述挂钩滑轨(7)滑动连接，所述打包机滑轨(4)与所述打包箱(1)通过支撑柱连接，所述挂钩滑轨(7)与所述打包箱(1)通过所述支撑柱连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥成品灌装设备，其特征在于：所述灌装机构包括出料口(14)、出料软管(15)、气缸支撑板(16)、第一气缸(11)、第二气缸(12)和密封板(17)，所述电子秤(3)正上方设置有所述出料口(14)，所述出料口(14)上端通过卡箍设置有所述出料软管(15)，所述出料软管(15)一侧设置有所述气缸支撑板(16)，所述气缸支撑板(16)前侧通过螺栓设置有所述第二气缸(12)，所述气缸支撑板(16)上侧设置有所述第一气缸(11)，所述第一气缸(11)活动端通过螺栓设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王建良，郭兴云，
申请(专利权)人：西南水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：