一种下料旋转分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料旋转分料器，属于分料器技术领域，目前，现有技术中的分料器大多只能控制其内部翻板的翻转，使物料换向，无法控制物料下料时的均匀性，从而导致分料器的功能性较为单一，包括三通分料器本体和底板，三通分料器本体的一面固定安装有连接板，三通分料器本体的两端均设有旋转下料机构，连接板和底板之间设有高度调节机构；旋转下料机构包括有两个波纹连接管；通过驱动转动杆转动，转动杆使螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时使物料均匀的从料管的端部排出并进入外部加工设备内，从而方便的实现了物料的旋转下料，进而有效的提高了物料下料的均匀性，同时，有效的提高三通分料器本体的功能性。有效的提高三通分料器本体的功能性。有效的提高三通分料器本体的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种下料旋转分料器


[0001]本技术涉及分料器
，具体为一种下料旋转分料器。

技术介绍

[0002]分料器：分料器采用了电液推杆作动力源。因其具有自动过载保护性能，当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流阀迅速而准确地溢流，实行过载保护；分料器的工作原理是通过电液推杆带动三能分料器的转轴机构，来控制翻板翻转，达到物料换向的作用。然而现有技术中的分料器存在以下问题：
[0003]1、目前，现有技术中的分料器大多只能控制其内部翻板的翻转，使物料换向，无法控制物料下料时的均匀性，从而导致分料器的功能性较为单一；
[0004]2、目前，现有技术中的分料器大多通过螺栓固定安装在机架上，由于无法调节分料器的高度，当外部加工设备的高度发生变化时，需要重新安装分料器，从而导致分料器的灵活性较差，为此，我们提出一种下料旋转分料器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料旋转分料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料旋转分料器，包括三通分料器本体和底板，所述三通分料器本体的一面固定安装有连接板，所述三通分料器本体的两端均设有旋转下料机构，所述连接板和底板之间设有高度调节机构；
[0007]所述旋转下料机构包括有两个波纹连接管，所述波纹连接管的一端和三通分料器本体的一端固定连接，两个所述波纹连接管远离三通分料器本体的一端均固定安装有锥形料斗，两个所述锥形料斗远离波纹连接管的一端均固定安装有料管，两个所述料管内均设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁和料管的内壁活动接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的一面均匀分布固定安装有万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述料管的内壁均固定安装有两个固定杆，相邻两个所述固定杆之间均固定安装有隔离套筒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的一端和隔离套筒的内壁固定连接，所述转动杆靠近第一电机的一端贯穿隔离套筒并和隔离套筒转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括有两个空心杆，两个所述空心杆的一端和底板的一面固定连接，两个所述空心杆的内壁均设有升降杆，两个所述升降杆远离空心杆的一端和连接板的一面固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述升降杆的外壁均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离升降杆的一端和料管的外壁固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述空心杆的表面均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的一侧和升降杆的一端固定连接，相邻两个所述导向块的另一侧均固定安装有连接套，两个所述连接套之间固定安装有升降板，所述底板的一面固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底板并和底板转动连接，所述螺纹杆贯穿升降板并和升降板螺纹转动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述空心杆之间固定安装有固定板，所述螺纹杆远离第二电机的一端和固定板转动连接，所述第二电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和底板的一面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过驱动升降杆向上移动，升降杆通过连接板使三通分料器本体向上移动，升降杆通过支撑杆使料管向上移动，使向上移动后的料管的下端部与外部加工设备进料口的高度相适应，从而方便的实现了三通分料器本体的高度调节，进而有效的提高了三通分料器本体的灵活性；
[0017]2.通过驱动转动杆转动，转动杆使螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时使物料均匀的从料管的端部排出并进入外部加工设备内，从而方便的实现了物料的旋转下料，进而有效的提高了物料下料的均匀性，同时，有效的提高三通分料器本体的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图，
[0019]图2为本技术料管及隔离套筒的剖切示意图，
[0020]图3为本技术图2中的A部放大示意图，
[0021]图4为本技术高度调节机构的连接示意图，
[0022]图5为本技术图4中的B部放大示意图。
[0023]图中：1、三通分料器本体；2、底板；21、万向轮；22、连接板；3、旋转下料机构；31、波纹连接管；32、锥形料斗；33、料管；34、第一电机；35、隔离套筒；36、固定杆；37、转动杆；38、螺旋叶片；4、高度调节机构；41、空心杆；42、升降杆；43、支撑杆；44、导向槽；45、导向块；46、连接套；47、升降板；48、螺纹杆；49、固定板；5、第二电机；51、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种下料旋转分料器，包括三通分料器本体1和底板2，三通分料器本体1的一面固定安装有连接板22，三通分料器本体1的两端均设有旋转下料机构3，旋转下料机构3能够方便的实现物料的旋转下料，提高物料下料的均匀性，连接板22和底板2之间设有高度调节机构4，高度调节机构4能够方便的实现三通分料器本体1的高度调节；
[0026]旋转下料机构3包括有两个波纹连接管31，波纹连接管31的一端和三通分料器本体1的一端固定连接，两个波纹连接管31远离三通分料器本体1的一端均固定安装有锥形料斗32，两个锥形料斗32远离波纹连接管31的一端均固定安装有料管33，三通分料器本体1内的物料能够通过波纹连接管31和锥形料斗32进入料管33内，两个料管33内均设有第一电机34，第一电机34的驱动输出端固定安装有转动杆37，通过开启第一电机34，第一电机34的驱动轴能够使转动杆37转动，转动杆37的外壁固定安装有螺旋叶片38，转动杆37能够使螺旋叶片38转动，螺旋叶片38转动的同时能够实现物料的旋转下料，螺旋叶片38的外侧壁和料管33的内壁活动接触。
[0027]进一步的，底板2的一面均匀分布固定安装有万向轮21，万向轮21能够便于底板2的移动，从而方便三通分料器本体1的移动。
[0028]进一步的，两个料管33的内壁均固定安装有两个固定杆36，相邻两个固定杆36之间均固定安装有隔离套筒35。
[0029]进一步的，第一电机34的一端和隔离套筒35的内壁固定连接，隔离套筒35能够避免物料与第一电机34接触，转动杆37靠近第一电机34的一端贯穿隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料旋转分料器，包括三通分料器本体(1)和底板(2)，其特征在于：所述三通分料器本体(1)的一面固定安装有连接板(22)，所述三通分料器本体(1)的两端均设有旋转下料机构(3)，所述连接板(22)和底板(2)之间设有高度调节机构(4)；所述旋转下料机构(3)包括有两个波纹连接管(31)，所述波纹连接管(31)的一端和三通分料器本体(1)的一端固定连接，两个所述波纹连接管(31)远离三通分料器本体(1)的一端均固定安装有锥形料斗(32)，两个所述锥形料斗(32)远离波纹连接管(31)的一端均固定安装有料管(33)，两个所述料管(33)内均设有第一电机(34)，所述第一电机(34)的驱动输出端固定安装有转动杆(37)，所述转动杆(37)的外壁固定安装有螺旋叶片(38)，所述螺旋叶片(38)的外侧壁和料管(33)的内壁活动接触。2.根据权利要求1所述的一种下料旋转分料器，其特征在于：所述底板(2)的一面均匀分布固定安装有万向轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种下料旋转分料器，其特征在于：两个所述料管(33)的内壁均固定安装有两个固定杆(36)，相邻两个所述固定杆(36)之间均固定安装有隔离套筒(35)。4.根据权利要求3所述的一种下料旋转分料器，其特征在于：所述第一电机(34)的一端和隔离套筒(35)的内壁固定连接，所述转动杆(37)靠近第一电机(34)的一端贯穿隔离套筒(35)并和隔离套筒(35)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种下料旋转分料器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东青，
申请(专利权)人：蚌埠市中喜机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：