一种包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机技术

本发明专利技术提供了一种包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机；其中，叶片螺旋设置于绞龙输送杆本体；其中，叶片的表面设置金刚石耐磨层，金刚石耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层；叶片包括迎料面和周缘；第一耐磨层设于迎料面；第二耐磨层设于周缘。本发明专利技术提供的叶片表面设置金刚石涂层，有效解决了叶片在使用过程中的磨损问题，提升其耐磨性能。提升其耐磨性能。提升其耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机


[0001]本专利技术涉及螺旋输送机
，具体而言，涉及一种包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与螺旋输送机机壳所产生的的摩擦力，使物料在叶片的推送下向前输送。
[0003]螺旋输送机作业过程中，叶片要不间断地与物料进行摩擦产生磨损，不仅缩短叶片使用寿命；磨损严重时，甚至会因叶片磨损导致整台输送机抖动严重，部件报废，严重影响其工作效率且增加维修成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种包括金刚石耐磨层的叶片，叶片螺旋设置于绞龙输送杆本体；其中，叶片的表面设置金刚石耐磨层，金刚石耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层；叶片包括迎料面和周缘；第一耐磨层设于迎料面；第二耐磨层设于周缘。
[0005]本实施例采用的金刚石耐磨层，金刚石作为超硬颗粒，本身具有极高的硬度、优良的的耐磨性和较好的导热率，且金刚石耐磨层结合强度高、成型性好，可以极大的提高叶片的耐磨性能；另一方面，通过合理设置金刚石耐磨层的具体位置，保护了叶片容易受损的部位，同时也可以节约金刚石耐磨层的用料，实现低成本高效率的效果。
[0006]进一步地，叶片还包括背面，背面和迎料面为两个相对的面；金刚石耐磨层还包括第三耐磨层；第三耐磨层设于背面。
[0007]在本实施例中，叶片的背面设有第三耐磨层，考虑到第三耐磨层受物料磨损程度不深，因此，第三耐磨层的厚度较小，一般不超过0.5毫米，优选厚度为0.4毫米。
[0008]进一步地，第一耐磨层的厚度沿着靠近输送杆本体的方向逐渐减小。
[0009]在本实施例中，叶片的周缘位置由于转的时候线速度过大，更容易产生磨损，因此靠近叶片周缘的第一耐磨层厚度最大，使得叶片得到更有利的保护。沿着靠近输送杆本体的方向，叶片的易受损程度不断降低，因而第一耐磨层的厚度也不断降低，使得叶片不同的部位均能得到有利的保护；同时也能降低第一耐磨层的原材料用量，从而降低生产成本。另一方面，第一耐磨层的厚度降低也可以使其与叶片之间的高度差非常小，有效降低了物料运输的阻力。
[0010]进一步地，金刚石耐磨层的厚度为0.2毫米
‑
5毫米。
[0011]在本实施例中，考虑到金刚石耐磨层的成本以及耐磨的效果，其厚度优选为0.2毫米
‑
5毫米，例如在一个具体实施方式中，第二耐磨层的厚度为5毫米，第一耐磨层的厚度沿着靠近输送杆本体的方向逐渐减小，其中，靠近输送杆本体处的厚度为5毫米，远离输送杆
本体处的厚度为0.2毫米。
[0012]进一步地，金刚石耐磨层间隔设置多个膨胀缝，膨胀缝设置的方向为金刚石耐磨层的外缘指向输送杆本体轴线的方向。
[0013]在本实施例中，通过设置膨胀缝，有效降低了金刚石耐磨层制备的过程中产生的热应力，从而避免涂层开裂，进一步保证了金刚石耐磨层的耐磨性能。
[0014]进一步地，膨胀缝远离输送杆本体的一端为第一端，任意两个膨胀缝的第一端之间的圆弧长度为2厘米
‑
15厘米；和/或膨胀缝的缝宽为0.2毫米
‑
1毫米。
[0015]在本实施例中，设置膨胀缝的目的在于保护金刚石耐磨层的结合强度，避免开裂，但是不能影响其耐磨性能，因此不宜过宽，作为优选，膨胀缝的缝宽为0.2毫米
‑
1毫米。另一方面，任意两个膨胀缝的第一端之间的圆弧长度优选为2厘米
‑
15厘米。
[0016]进一步地，金刚石耐磨涂层的原料按照质量份包括：金刚石微粉1
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30份；硬质颗粒0
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60份；钎料合金粉40
‑
90份；粘结剂5
‑
20份。
[0017]在本实施例中，金刚石微粉和硬质颗粒作为主要的硬质相，起耐磨的作用，钎料合金粉既需润湿金刚石和基材，形成冶金结合，又要兼顾耐磨性，与硬质颗粒耐磨性能匹配，粘结剂用于将钎料与硬质颗粒粘结在基材表面，提高材料之间的粘结强度。
[0018]进一步地，金刚石微粉包括无覆膜金刚石微粉和镀覆金属膜金刚石微粉中的至少一种；和/或硬质颗粒包括碳化钨、碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅中的至少一种；和/或钎料合金粉包括镍基合金钎料粉；和/或粘结剂包括羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中至少一种的水溶液；水溶液中溶质的质量分数为0.5
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1.5％。
[0019]在本实施例中，金刚石微粒作为最坚硬的材料可以极大地提高叶片的耐磨性，硬质颗粒选择硬质颗粒选择碳化钨、碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅等，通过调整金刚石微粒以及硬质颗粒的比例，以及涂覆时的金刚石耐磨层的厚度可以有效实现叶片抗磨损程度及尺寸的平滑过渡。在一个具体实施例中，叶片的制备通过原料配比混合，涂覆至待处理的叶片表面，感应钎涂即可得到。
[0020]进一步地，金刚石耐磨层钎涂至叶片的表面。
[0021]在本实施例中，通过将金刚石耐磨层钎涂至叶片的表面，制备得到的金刚石耐磨层表面平整、成分均匀、加工精度高，结合强度高，可以有效解决目前工艺中耐磨体容易脱落、结合力差等问题。
[0022]本专利技术还提供一种螺旋输送机，包括上述任一实施例提供的绞龙输送杆。
[0023]本实施例提供的螺旋输送机包含上述任一项实施例效益效果的至少其中之一，在此不做赘述。
[0024]本专利技术还提供一种包括金刚石耐磨层的叶片的制备方法，包括金刚石耐磨层的叶片用于上述任一项实施例的绞龙输送杆，包括金刚石耐磨层的叶片的制备方法包括以下步骤：
[0025]S10：根据金刚石耐磨层的目标形状和目标厚度预先切割适配的框板；
[0026]S20：将金刚石耐磨层的原料混合制得膏状材料；
[0027]S30：将叶片固定至框版，并将膏状材料涂覆至叶片的周缘以及迎料面和背面，得到待钎涂的叶片；
[0028]S40：待待钎涂的叶片干燥后，在保护气体环境下进行感应钎涂，得到包括金刚石耐磨层的叶片。
[0029]在本实施例中，为了实现金刚石耐磨层的间隔涂覆或者平滑过渡，采用预制框版的方式，按照所需要的金刚石耐磨层的尺寸制备适配的框版，并且预留出相应的金刚石耐磨层的位置，将叶片固定至框版，采用毛刷蘸取或者针管挤涂等方式将膏状材料平铺于迎料面和周缘，框版起着固定形状和厚度的作用，当金刚石耐磨层所需要的厚度较厚时，可分层涂覆。
[0030]采用本专利技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0031]1、在叶片表面钎涂金刚石耐磨层，金刚石作为增强颗粒，极大地提高涂层耐磨性；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包括金刚石耐磨层的叶片，其特征在于，所述叶片(20)螺旋设置于所述绞龙输送杆本体(10)；其中，所述叶片(20)的表面设置金刚石耐磨层(30)，所述金刚石耐磨层(30)包括第一耐磨层(31)和第二耐磨层(32)；所述叶片(20)包括迎料面(21)和周缘(22)；所述第一耐磨层(31)设于所述迎料面(21)；所述第二耐磨层(32)设于所述周缘(22)。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶片(20)还包括背面(23)，所述背面(23)和所述迎料面(21)为两个相对的面；所述金刚石耐磨层(30)还包括第三耐磨层(33)；所述第三耐磨层(33)设于所述背面(23)。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述第一耐磨层(31)的厚度沿着靠近所述输送杆本体(10)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述金刚石耐磨层(30)的厚度为0.2毫米
‑
5毫米。5.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述金刚石耐磨层(30)间隔设置多个膨胀缝(40)，所述膨胀缝(40)设置的方向为所述金刚石耐磨层(30)的外缘指向所述输送杆本体(10)轴线的方向。6.根据权利要求5所述的叶片，其特征在于，所述膨胀缝(40)远离所述输送杆本体(10)的一端为第一端(41)，任意两个所述膨胀缝(40)的所述第一端(41)之间的圆弧(42)长度为2厘米<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鹏，朱晨颖，李宇佳，张雷，刘健波，盛惠朋，应仕浩，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：