一种新型螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型螺旋输送机，包括机箱和设置在机箱外部的机架；机箱的顶部设置有开口，机箱的开口处设置有可伸缩的盖板；机箱的一侧朝向机架的一侧设置有进料口；机箱远离机架的一侧设置有出料口；机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有减速机；驱动电机的输出端通过减速机插入机箱内部；机箱的中部设置有连接轴，驱动电机驱动连接轴转动；连接轴的外周上设置有螺旋状的旋转叶片；旋转叶片与机箱的内壁保持接触；旋转叶片与连接轴保持焊接固定连接；旋转叶片上设置有限位杆；限位杆包括杆体a和杆体b；本实用新型专利技术能够方便的对物料进行螺旋输送，同时能够对较大的物料进行破碎，防止堵塞出料口。塞出料口。塞出料口。

A new type of screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋输送机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种新型螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。现有技术中的螺旋输送机仅仅是对物料进行输送，而当物料体积较大时无法进行破碎，容易堵塞出料口。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种新型螺旋输送机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型螺旋输送机，本技术能够方便的对物料进行螺旋输送，同时能够对较大的物料进行破碎，防止堵塞出料口的特点。
[0006](二)技术方案/>[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型螺旋输送机，包括机箱和设置在机箱外部的机架；
[0008]机箱的顶部设置有开口，机箱的开口处设置有可伸缩的盖板；机箱的一侧朝向机架的一侧设置有进料口；机箱远离机架的一侧设置有出料口；
[0009]机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有减速机；驱动电机的输出端通过减速机插入机箱内部；机箱的中部设置有连接轴，驱动电机驱动连接轴转动；
[0010]连接轴的外周上设置有螺旋状的旋转叶片；旋转叶片与机箱的内壁保持接触；旋转叶片与连接轴保持焊接固定连接；旋转叶片上设置有限位杆；限位杆包括杆体a和杆体b；杆体a和杆体b平行设置。
[0011]优选的，机箱的顶部开口处设置有滑槽，盖板上设置有把手；盖板中部设置多个加强件，加强件以及把手均沿着滑槽滑动；把手位于盖板的一侧，相邻设置的加强件之间设置弹性的布帘。
[0012]优选的，弹性布帘朝向机箱内部的一侧设置隔热棉层。
[0013]优选的，把手与进料口处的挡板保持磁性相吸。
[0014]优选的，杆体a距离连接轴的距离为杆体b距离连接轴的距离的2倍。
[0015]优选的，机箱的底部设置呈圆弧形，旋转叶片与机箱底部保持接触。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、旋转叶片上的杆体a和杆体b与物料接触，能够使得大块的物流破碎，更方便从出料口向外排出；杆体a和杆体b距离连接轴的间距不同，进行转动的过程中可与物料的不同位置接触碰撞，从而将物料破碎。
[0018]2、机箱的顶部开口处设置有盖板；推动把手使得盖板整体朝向进料口方向运动，从而将开口处封闭，能够起到保温的作用，减少物料的热量在运输中散失。
[0019]3、本技术能够方便的对物料进行螺旋输送，同时能够对较大的物料进行破碎，防止堵塞出料口。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中驱动电机的安装位置结构示意图；
[0022]图3为本技术中连接轴的结构示意图；
[0023]图4为本技术中限位杆的安装位置结构示意图。
[0024]附图标记：1、机箱；2、出料口；3、盖板；4、加强件；5、把手；6、进料口；7、驱动电机；8、机架；9、减速机；10、旋转叶片；11、连接轴；12、限位杆；121、杆体a；122、杆体b。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种新型螺旋输送机，包括机箱1和设置在机箱1外部的机架8；
[0027]在本实施例中，机箱1的顶部设置有开口，机箱1的开口处设置有可伸缩的盖板3；机箱1的一侧朝向机架8的一侧设置有进料口6；机箱1远离机架8的一侧设置有出料口2；
[0028]机架8上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有减速机9；驱动电机7的输出端通过减速机9插入机箱1内部；机箱1的中部设置有连接轴11，驱动电机7驱动连接轴11转动。
[0029]需要说明的是，机箱1的顶部开口处设置有滑槽，盖板3上设置有把手5；盖板3中部设置多个加强件4，加强件4以及把手5均沿着滑槽滑动；把手5位于盖板3的一侧，相邻设置的加强件4之间设置弹性的布帘；把手5与进料口6处的挡板保持磁性相吸。
[0030]如图3
‑
4所示，连接轴11的外周上设置有螺旋状的旋转叶片10；旋转叶片10与机箱1的内壁保持接触；旋转叶片10与连接轴11保持焊接固定连接；旋转叶片10上设置有限位杆12；限位杆12包括杆体a121和杆体b122；杆体a121和杆体b122平行设置；杆体a121距离连接
轴11的距离为杆体b122距离连接轴11的距离的2倍。
[0031]需要说明的是，驱动电机7通过减速机9驱动连接轴11转动；连接轴11上的旋转叶片10跟着连接轴11转动；从而将机箱1内的物料朝向出料口2方向输送；旋转叶片10上的杆体a121和杆体b122与物料接触，能够使得大块的物流破碎，更方便从出料口2向外排出；杆体a121和杆体b122距离连接轴11的间距不同，进行转动的过程中可与物料的不同位置接触碰撞，从而将物料破碎。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：将需要输送的物料从机箱1的进料口6投入机箱1内；驱动电机7启动，通过减速机9驱动连接轴11转动；机箱1的顶部开口处设置有盖板3；推动把手5使得盖板3整体朝向进料口6方向运动，从而将开口处封闭，能够起到保温的作用，减少物料的热量在运输中散失；连接轴11转动的过程中旋转叶片10跟着转动，旋转叶片10上的杆体a121和杆体b122与物料接触，能够使得大块的物流破碎，更方便从出料口2向外排出；杆体a121和杆体b122距离连接轴11的间距不同，进行转动的过程中可与物料的不同位置接触碰撞，从而将物料破碎。本技术能够方便的对物料进行螺旋输送，同时能够对较大的物料进行破碎，防止堵塞出料口2。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋输送机，其特征在于，包括机箱(1)和设置在机箱(1)外部的机架(8)；机箱(1)的顶部设置有开口，机箱(1)的开口处设置有可伸缩的盖板(3)；机箱(1)的一侧朝向机架(8)的一侧设置有进料口(6)；机箱(1)远离机架(8)的一侧设置有出料口(2)；机架(8)上设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端设置有减速机(9)；驱动电机(7)的输出端通过减速机(9)插入机箱(1)内部；机箱(1)的中部设置有连接轴(11)，驱动电机(7)驱动连接轴(11)转动；连接轴(11)的外周上设置有螺旋状的旋转叶片(10)；旋转叶片(10)与机箱(1)的内壁保持接触；旋转叶片(10)与连接轴(11)保持焊接固定连接；旋转叶片(10)上设置有限位杆(12)；限位杆(12)包括杆体a(121)和杆体b(122)；杆体a(121)和杆体b(122)平行设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏璋，
申请(专利权)人：昆山绿威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：