一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法，包括以下工艺步骤：聚碳酸酯二元醇与二氧化碳、溴丙烯反应，得改性聚碳酸酯；与超支化聚硅氧烷反应，得聚合物多元醇；以二异氰酸酯、环氧树脂、聚合物多元醇、二羟甲基丙酸、1,4

【技术实现步骤摘要】
一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合地板
，具体为一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]地板是房屋地面或楼面的表面层，传统地板多由木材、陶瓷、竹子等材料制成，在市场上的地板种类主要有：实木地板、复合地板、竹地板等。而石塑地板作为一种新型地板，由高分子材料和石材组成，其表面多为UV固化的涂层，常用表面涂饰物多为聚氨酯材料，因其材料性质，所制得的产品会产生挥发性有机物，散发令人不适的气味，甚至会对人体健康造成危害。因此，我们提出一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低VOCs释放的玻镁板复合地板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种低VOCs释放的玻镁板复合地板的制备方法，包括以下工艺步骤：
[0005](1)聚合物多元醇的制备：
[0006]取巯基硅氧烷、羟基硅氧烷在醇水溶液中反应，得到超支化聚硅氧烷；
[0007]取聚碳酸酯二元醇依次与二氧化碳、溴丙烯反应，得到双键封端的改性聚碳酸酯；
[0008]取改性聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷进行点击反应，得到聚合物多元醇；
[0009](2)面层涂料的制备：
[0010]取二异氰酸酯、环氧树脂、聚合物多元醇，预聚，加入二羟甲基丙酸、催化剂，继续反应，加入1,4
‑
丁二醇扩链；冷却，加入丙烯酸羟乙酯封端，高速剪切，加入去离子水，高速搅拌，得到乳液；
[0011]取乳液、甲基丙烯酸三氟乙酯、偶氮二异丁腈，在氮气氛围和超声辅助下聚合，加入碳酸钙、光引发剂，得到面层涂料；
[0012](3)复合地板的制备：
[0013]在玻镁板的上下两表面涂布胶黏剂，分别粘合PVC印花层、EVA静音垫，在PVC印花层上表面涂布胶黏剂，叠加PVC耐磨层，冷压复合，在PVC印花层的上表面涂布面层涂料，UV固化，形成面层，得到复合地板。
[0014]进一步的，所述(1)包括以下工艺：
[0015]1.1.超支化聚硅氧烷的制备：
[0016]在氮气氛围中，取巯基硅氧烷、羟基硅氧烷、醇水溶液混合，加入盐酸调节pH至5～6，加热至58～64℃，反应3.8～4.5h，真空干燥，得到超支化聚硅氧烷；
[0017]1.2.双键封端的改性聚碳酸酯的制备：
[0018]取N.N
‑
二甲基甲酰胺，加入聚碳酸酯二元醇、1,1,3,3,
‑
四甲基胍混合，通入二氧
化碳，稳定压力在0.8～1.2MPa，28～35℃反应55～80min；加入溴丙烯，继续反应45～54h；冷却至室温，抽滤，乙酸乙酯萃取，去离子水、饱和氯化钠洗涤，无水硫酸钠干燥，旋蒸，60～70℃真空干燥24h；得到双键封端的改性聚碳酸酯；
[0019]1.3.聚合物多元醇的制备：
[0020]取超支化聚硅氧烷、改性聚碳酸酯、偶氮二异丁腈，在氮气氛围中，80～90℃搅拌反应60～90min；四氢呋喃溶解，冷甲醇沉淀，洗涤，32～40℃真空干燥24h，得到聚合物多元醇。
[0021]进一步的，所述1.1中巯基硅氧烷为巯丙基甲基二甲氧基硅烷、2
‑
巯基乙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、11
‑
巯基十一烷氧基三甲基硅烷中的一种或多种。
[0022]进一步的，所述羟基硅氧烷为3
‑
[双(2
‑
羟乙基)氨基]丙烷
‑
三乙氧基硅烷。
[0023]进一步的，所述巯基硅氧烷、羟基硅氧烷的摩尔比为(0.5～1.2):1。
[0024]进一步的，所述醇水溶液为去离子水和无水乙醇的混合物，质量比为1:(5.5～6.2)。
[0025]进一步的，所述1.2中聚碳酸酯二元醇、1,1,3,3,
‑
四甲基胍、溴丙烯的摩尔比为1:(1.9～2.2):(5.9～6.2)。
[0026]进一步的，所述聚碳酸酯二元醇、N.N
‑
二甲基甲酰胺的比例为(0.35～0.45)mol/L。
[0027]进一步的，所述聚碳酸酯二元醇的分子量为1300～2000。
[0028]进一步的，所述巯基硅氧烷、改性聚碳酸酯、偶氮二异丁腈的摩尔比为(1.8～2.1):1:(0.03～0.05)。
[0029]进一步的，所述(2)包括以下工艺：
[0030]2.1.乳液的制备：
[0031]取异佛尔酮二异氰酸酯、环氧树脂E
‑
44、聚合物多元醇，70～75℃预聚2～3h，加入二羟甲基丙酸、催化剂二月桂酸二丁基锡、丙酮，继续反应60～90min，加入1,4
‑
丁二醇、丙酮，反应2～3h；冷却至40～45℃，加入丙烯酸羟乙酯，反应15～20min，加入四乙基氢氧化铵，高速剪切下中和5～7min，加入去离子水，以2000～2500r/min的转速高速搅拌分散25～35min，60～70℃减压蒸馏60～90min，得到乳液；
[0032]2.2.面层涂料的制备：
[0033]取乳液、甲基丙烯酸三氟乙酯，搅拌15～20min，充分混合，加入偶氮二异丁腈，升温至75～80℃，在氮气氛围和超声辅助下聚合3.5～4.0h，得到聚氨酯丙烯酸酯；加入KH
‑
590偶联碳酸钙、光引发剂、助剂，得到面层涂料。
[0034]进一步的，所述2.2.中乳液、甲基丙烯酸三氟乙酯的质量比为(7～10):1。
[0035]进一步的，所述2.1.中四乙基氢氧化铵中和后，体系pH至7.0～8.0。
[0036]进一步的，所述2.1.中乳液由以下重量组分制得：40～50份异佛尔酮二异氰酸酯、3～7份环氧树脂E
‑
44、48～55份聚合物多元醇、5～6份二羟甲基丙酸、0.2～0.25份二月桂酸二丁基锡、7～11份1,4
‑
丁二醇、20～25份丙烯酸羟乙酯、5～12份丙酮、50～80份去离子水。
[0037]所述面层涂料包括以下重量组分：60～90份聚氨酯丙烯酸酯、1～2份光引发剂、
2.5～8.0份助剂、0.5～1.5份KH
‑
590偶联碳酸钙；助剂包括0.2～2份增稠剂、2～4份成膜助剂、0.05～0.5份流平剂、0.2～1.5份润湿消泡剂等。所述光引发剂为硫杂蒽酮衍生物。
[0038]进一步的，所述(3)中胶黏剂的涂布量为150～250g/m2。
[0039]将2.1.中的丙烯酸羟乙酯替换为无水乙醇，制得的乳液与KH
‑
590偶联碳酸钙混合作为胶黏剂，乳液、KH
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590偶联碳酸钙的质量比为100:(1.0～1.5)，涂布、层压复合后自然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低VOCs释放的玻镁板复合地板的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)聚合物多元醇的制备：取巯基硅氧烷、羟基硅氧烷在醇水溶液中反应，得到超支化聚硅氧烷；取聚碳酸酯二元醇依次与二氧化碳、溴丙烯反应，得到双键封端的改性聚碳酸酯；取改性聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷进行点击反应，得到聚合物多元醇；(2)面层涂料的制备：取二异氰酸酯、环氧树脂、聚合物多元醇，预聚，加入二羟甲基丙酸、催化剂，继续反应，加入1,4
‑
丁二醇扩链；冷却，加入丙烯酸羟乙酯封端，高速剪切，加入去离子水，高速搅拌，得到乳液；取乳液、甲基丙烯酸三氟乙酯、偶氮二异丁腈，在氮气氛围和超声辅助下聚合，加入碳酸钙、光引发剂，得到面层涂料；(3)复合地板的制备：在玻镁板的上下两表面涂布胶黏剂，分别粘合PVC印花层、EVA静音垫，在PVC印花层上表面涂布胶黏剂，叠加PVC耐磨层，冷压复合，在PVC印花层的上表面涂布面层涂料，UV固化，形成面层，得到复合地板。2.根据权利要求1所述的一种低VOCs释放的玻镁板复合地板的制备方法，其特征在于：所述(1)包括以下工艺：1.1.超支化聚硅氧烷的制备：在氮气氛围中，取巯基硅氧烷、羟基硅氧烷、醇水溶液混合，加入盐酸调节pH至5～6，加热至58～64℃，反应3.8～4.5h，真空干燥，得到超支化聚硅氧烷；1.2.双键封端的改性聚碳酸酯的制备：取N.N
‑
二甲基甲酰胺，加入聚碳酸酯二元醇、1,1,3,3,
‑
四甲基胍混合，通入二氧化碳，稳定压力在0.8～1.2MPa，28～35℃反应55～80min；加入溴丙烯，继续反应45～54h；冷却至室温，抽滤，乙酸乙酯萃取，去离子水、饱和氯化钠洗涤，无水硫酸钠干燥，旋蒸，60～70℃真空干燥24h；得到双键封端的改性聚碳酸酯；1.3.聚合物多元醇的制备：取超支化聚硅氧烷、改性聚碳酸酯、偶氮二异丁腈，在氮气氛围中，80～90℃搅拌反应60～90min；四氢呋喃溶解，冷甲醇沉淀，洗涤，32～40℃真空干燥24h，得到聚合物多元醇。3.根据权利要求2所述的一种低VOCs释放的玻镁板复合地板的制备方法，其特征在于：所述1.1中巯基硅氧烷、羟基硅氧烷的摩尔比为(0.5～1.2):1。4.根据权利要求2所述的一种低VOCs释放的玻镁板复合地板的制备方法，其特征在于：所述1.2中聚碳酸酯二元醇、1,1,3,3,
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四甲基胍、溴丙烯的摩尔比为1:(1.9～2.2):(5.9～6.2)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐畅，
申请(专利权)人：维尔特新材料科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：