一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，包括：底板，其一侧设置有定位平面；支柱，固定设置于底板的顶面，支柱的顶端同轴的固定有套接柱；圆形顶板，可分离的套接于支柱顶端的套接柱上，圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，相邻的通孔之间开设有第一U型槽；第一定位固定组件，设置于圆形顶板与支柱之间；第二定位固定组件，设置于圆形顶板顶面的外周上。本实用新型专利技术的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保了端面孔的加工精度。面孔的加工精度。面孔的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装


[0001]本技术涉及孔铣加工
，尤其涉及一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的组合件在航空航天领域应用广泛。该组合件的主体部分为筒型，主体部分的外径由中部向两端分别逐渐增加，主体部分的两端焊接有环形机加件。为保证组合件的装配尺寸，一端的环形件上具有高精度的孔位和严格的公差尺寸。在加工环形件上的孔位时，因为钣金件的薄壁特性，导致存在抖颤、零位孔难以找正等问题，端面孔的铣加工难度大。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保端面孔加工精度的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装。
[0004]本技术提供的一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，包括：
[0005]底板，其一侧设置有定位平面；
[0006]支柱，固定设置于所述底板的顶面，所述支柱的顶端同轴的固定有套接柱，所述套接柱的外径小于所述支柱的外径；
[0007]圆形顶板，可分离的套接于所述支柱顶端的套接柱上，所述圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，所述圆形顶板的边缘位于相邻的所述通孔之间开设有第一U型槽；
[0008]第一定位固定组件，设置于所述圆形顶板与支柱之间，用于按预设角向固定所述圆形顶板；
[0009]第二定位固定组件，设置于所述圆形顶板顶面的外周上，用于组合件的定位固定。
[0010]进一步的，所述第一定位固定组件包括：
[0011]第一紧固螺钉，所述套接柱的顶面开设有螺孔，所述第一紧固螺钉与螺孔螺纹连接；
[0012]垫块，设置于所述第一紧固螺钉与套接柱之间，所述垫块的外径大于所述套接柱的外径；
[0013]第一定位销，所述支柱的顶端面位于所述套接柱的一侧开设有第一销孔，所述圆形顶板上对应所述第一销孔设置有第二销孔，所述第一定位销穿过所述第二销孔插入第一销孔内。
[0014]进一步的，所述第二定位固定组件包括：
[0015]压块，间隔两个所述第一U型槽均布于所述圆形顶板顶面的外周上，通过第二紧固螺钉与所述圆形顶板的顶面可拆卸的固定连接，所述压块的一端位于所述通孔的上方开设有第二U型槽，所述压块的底面远离所述第二U型槽的一端固定设置有限位柱，所述圆形顶板的顶面对应所述限位柱开设有限位孔，所述限位柱可分离的嵌入所述限位孔内；
[0016]第二定位销，设置有两个，对称的分布于所述圆形顶板顶面的两侧，所述第二定位销可分离的插入相邻的所述压块之间的通孔内。
[0017]进一步的，所述底板上位于所述支柱的两侧对称的开设有沉孔。
[0018]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的装夹工装设置有圆形顶板、第一定位固定组件和第二定位固定组件。进行组合件的定位装夹时，首先将底板夹持固定在数控机床的工作台上，通过定位平面控制底板的固定角向。然后将组合件放置到底板上，支柱伸入组合件内。然后将圆形顶板从顶部套在套接柱上，转动圆形顶板调整好角向后，通过第一定位固定组件进行固定。然后转动组合件调整好角向后，通过第二定位固定组件进行固定。完成组合件的定位装夹。在装夹工装的定位固定作用下，通过数控机床可准确的完成各个端面孔的铣加工。本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保了端面孔的加工精度。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为组合件的结构示意图；
[0023]图2为装夹工装的结构示意图；
[0024]图3为装夹工装的剖面结构示意图；
[0025]图4为圆形顶板的结构示意图；
[0026]图5为压块的结构示意图；
[0027]图6为装夹工装固定装夹组合件的结构示意图。
[0028]图中标号：11、组合件；12、底板；13、支柱；14、圆形顶板；15、第一定位固定组件；16、第二定位固定组件；
[0029]21、定位平面；22、沉孔；
[0030]31、套接柱；32、第一销孔；
[0031]41、通孔；42、第一U型槽；43、第二销孔；44、限位孔；
[0032]51、第一紧固螺钉；52、垫块；53、第一定位销；
[0033]61、压块；62、第二紧固螺钉；63、第二U型槽；64、限位柱；65、第二定位销。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]请参考图1～图6，本技术的实施例提供了一种用于组合件端面高精度孔铣加
工的装夹工装，包括：
[0037]底板12，其一侧设置有定位平面21；
[0038]支柱13，固定设置于底板12的顶面，支柱13的顶端同轴的固定有套接柱31，套接柱31的外径小于支柱13的外径；
[0039]圆形顶板14，可分离的套接于支柱13顶端的套接柱31上，圆形顶板14的边缘沿周向均布有若干通孔41，圆形顶板14的边缘位于相邻的通孔41之间开设有第一U型槽42；
[0040]第一定位固定组件15，设置于圆形顶板14与支柱13之间，用于按预设角向固定圆形顶板14；
[0041]第二定位固定组件16，设置于圆形顶板14顶面的外周上，用于组合件11的定位固定。
[0042]在本实施例中，针对如图1所示的组合件11的端面孔的铣加工，采用本申请的装夹工装对组合件11进行装夹固定。进行组合件11的定位装夹时，由于组合件11中部的外径最小，无法之间将组合件11套到工装上，因此首先将圆形顶板14卸下，将底板12夹持固定在数控机床的工作台上，并通过定位平面21控制底板12的固定角向。
[0043]然后将组合件11放置到底板12上，支柱13伸入组合件11内。再进行圆形顶板14的安装定位，将圆形顶板14从顶部套在套接柱31上，第一U型槽42的设置可避开组合件11顶端的端面孔的位置，顺利将圆形顶板14套在套接柱31上。然后转动圆形顶板14调整好角向后，通过第一定位固定组件15进行固定。再转动组合件11调整好角向后，通过第二定位固定组件16进行固定。完成组合件的定位装夹。
[0044]在装夹工装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，包括：底板，其一侧设置有定位平面；支柱，固定设置于所述底板的顶面，所述支柱的顶端同轴的固定有套接柱，所述套接柱的外径小于所述支柱的外径；圆形顶板，可分离的套接于所述支柱顶端的套接柱上，所述圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，所述圆形顶板的边缘位于相邻的所述通孔之间开设有第一U型槽；第一定位固定组件，设置于所述圆形顶板与支柱之间，用于按预设角向固定所述圆形顶板；第二定位固定组件，设置于所述圆形顶板顶面的外周上，用于组合件的定位固定。2.根据权利要求1所述的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，所述第一定位固定组件包括：第一紧固螺钉，所述套接柱的顶面开设有螺孔，所述第一紧固螺钉与螺孔螺纹连接；垫块，设置于所述第一紧固螺钉与套接柱之间，所述垫块的外径大于所述套接柱的外径；第一定位销，所述支柱的顶端面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，岑浩，常隆浩，赵宗成，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：