【技术实现步骤摘要】
一种拉簧摆臂锻件的成型系统
[0001]本专利技术涉及模锻领域，具体涉及一种拉簧摆臂锻件的成型系统。
技术介绍
[0002]拉簧摆臂具有较轻的重量、一定的抗拉强度和屈服强度、抗疲劳和韧性等性能。而多数拉簧摆臂制造企业采用铸造铝合金进行拉簧摆臂的制造，此种方法使得拉簧摆臂制造存在材料利用率低、沙眼、气孔较多、晶粒粗大，金属纤维不连续，机械性能不如锻件，产品耐疲劳较差等问题，同时以此法制造的拉簧摆臂的抗疲劳性、抗拉强度等性能无法满足要求。相对于铸造，模锻恰好将此类问题解决。
[0003]在模锻之前，需要先将坯料加热，使其达到锻造的温度，传统的电热炉加热速度慢，中频感应加热速度快，但只只用于圆柱形坯料，对异形坯料的加热不均匀，若在中频感应加热的过程中对异形坯料进行旋转，则可以在一定程度上解决其加热不均匀的技术问题。
[0004]但是中频感应加热的时间较短，这就使得异形坯料需要以较高的转速旋转，才能确保其各个部位加热均匀，但是异形坯料的转速越快，其产生的离心力就越大，若对每种形状的异形坯料设计对应的夹具，则成本过高，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉簧摆臂锻件的成型系统，其特征在于，包括用于将加热后的坯料锻造成型的成型装置，以及用于加热所述坯料的预热装置，所述预热装置包括第一冲压机、定位凹陷模具(3)和第二加热装置(4)，所述定位凹陷模具(3)安装在第一冲压机的执行部，所述定位凹陷模具(3)用于在所述坯料上冲出彼此平行的两个定位面，并且两个定位面上分别形成同轴的圆台形凹陷和棱台形凹陷，所述第二加热装置(4)用于驱动所述坯料旋转并且对其进行加热，所述第二加热装置(4)包括，第一定位件(4a)，其与所述坯料的一个定位面上的棱台形凹陷吻合；第二定位件(4c)，其与所述坯料的另一个定位面上的圆台形凹陷吻合；活动支架(4d)，所述第二定位件(4c)可旋转地安装在所述活动支架(4d)上，所述第二定位件(4c)的转动轴线与所述坯料的轴线同轴；第三驱动器(4e)，所述活动支架(4d)安装在所述第三驱动器(4e)的执行部，所述第三驱动器(4e)用于驱动所述活动支架(4d)靠近或者远离所述第一定位件(4a)，使得所述坯料能够轴向移动并且其两端分别被所述第一定位件(4a)和所述第二定位件(4c)夹持；第三加热线圈(4f)，所述第三加热线圈(4f)与所述第二定位件(4c)同轴设置，所述第三加热线圈(4f)能够套设在所述坯料的外侧；第二驱动器(4b)，所述第一定位件(4a)安装在所述第二驱动器(4b)的执行部，所述第二驱动器(4b)用于驱动所述第一定位件(4a)环绕自身轴线旋转，使得所述坯料在转动中被所述第三加热线圈(4f)加热。2.根据权利要求1所述的一种拉簧摆臂锻件的成型系统，其特征在于，所述第二加热装置(4)还包括用于驱动所述第三加热线圈(4f)沿着所述第二驱动器(4b)的输出轴线方向移动的第四驱动器，第四驱动器使得所述第三加热线圈(4f)能够套设在所述坯料的外侧或者远离所述坯料。3.根据权利要求1所述的一种拉簧摆臂锻件的成型系统，其特征在于，所述第二加热装置(4)还包括用于驱动所述第三驱动器(4e)沿着所述第二驱动器(4b)的输出轴线方向移动的第五驱动器，所述第五驱动器是步进式直线驱动器。4.根据权利要求1所述的一种拉簧摆臂锻件的成型系统，其特征在于，所述定位凹陷模具(3)包括定位凹陷下模(3a)和定位凹陷上模(3b)，所述定位凹陷下模(3a)和所述定位凹陷上模(3b)分别安装在第一冲压机的执行部和工作台，所述定位凹陷下模(3a)的顶面是水平面，并且所述定位凹陷下模(3a)的顶面形成有第一凸起(3a1)，所述第一凸起(3a1)是棱台形状，所述定位凹陷上模(3b)的底面是水平面，并且所述定位凹陷上模(3b)的底面形成有与所述第一凸起(3a1)同轴的第二凸起(3b1)，所述第二凸起(3b1)是圆台形状。5.根据权利要求1所述的一种拉簧摆臂锻件的成型系统，其特征在于，还包括用于加热坯料两端的第一加热装置(2)，在生产线上所述第一加热装置(2)位于第一冲压机的上游工位，所述第一加热装置(2)包括能够套设在坯料长度方向上的一端的第一加热线圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，金康，边翊，丁伟，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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