一种二氧化硅气凝胶的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二氧化硅气凝胶的处理系统，包括处理釜、原料供给机构、原料加热机构和废液回收机构，原料供给机构的出液口与所述的原料加热机构的进液口相连通，原料加热机构的出液口与处理釜的进液口相连通，处理釜的出液口与废液回收结构的进液口相连通，处理釜与废液回收机构之间还设置有换热机构，处理釜的出气口与换热机构的进气口相连通，换热机构的出液口与废液回收机构的进液口相连通，本实用新型专利技术具有如下优点：通过在处理釜与废液回收机构之间设置有换热机构，能将剩余的气体改性剂液化从而回收再利用，在降低设备成本和人工成本的同时创造绿色环保的工艺环境。工成本的同时创造绿色环保的工艺环境。工成本的同时创造绿色环保的工艺环境。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅气凝胶的处理系统


[0001]本技术涉及气凝胶领域，具体而言，涉及一种二氧化硅气凝胶的处理系统。

技术介绍

[0002]气凝胶是一种隔热性能优异的固体材料，具有高比表面积，纳米级孔洞，低密度等特殊的微观结构，基于这些结构在热学方面表现出优异的性能。SiO2气凝胶是一种由SiO2胶体粒子相互团簇聚集形成的纳米多孔网络结构的介孔类非晶材料，并具有极高比表面积(>800m3/g)、低密度(<100kg/m3)和极高的孔隙率(80％以上)。由于气凝胶具有纳米级的孔径尺寸，在常温下具有极低的密度和热导率，具备比其它隔热材料更加优异的隔热性能，因此成为最具有开发潜力的一种超级绝热材料，在航空航天、能源、化工、建筑等领域都具有广泛的应用。中国技术专利申请号201621305593.3提供了一种气凝胶制备系统，该新型采用的是物料分步转运生产的方式，即老化、醇洗、改性干燥共涉及三套装备，无疑增加了设备成本和维修成本，同时由于智能化较低，人工成本投入也相应较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种二氧化硅气凝胶的处理系统，通过在处理釜与废液回收机构之间设置有换热机构，能将剩余的气体改性剂液化从而回收再利用，在降低设备成本和人工成本的同时创造绿色环保的工艺环境。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种二氧化硅气凝胶的处理系统，包括处理釜、原料供给机构、原料加热机构和废液回收机构，所述的原料供给机构的出液口与所述的原料加热机构的进液口相连通，所述的原料加热机构的出液口与所述的处理釜的进液口相连通，所述的处理釜的出液口与所述的废液回收结构的进液口相连通，所述的处理釜与所述的废液回收机构之间还设置有换热机构，所述的处理釜的出气口与所述的换热机构的进气口相连通，所述的换热机构的出液口与所述的废液回收机构的进液口相连通。
[0005]作为优选，所述的处理系统还包括氮气供给机构和氮气加热机构，所述的氮气供给机构的进气口分别与外接氮气源、所述的换热机构的出气口相连通，所述的氮气供给机构的出气口与所述的氮气加热机构的进气口相连通，所述的氮气加热机构的出气口与所述的处理釜的进气口相连通。
[0006]作为优选，所述的氮气供给机构包括氮气储罐，所述的氮气储罐的进气口分别与外接氮气源、所述的换热机构的出气口相连通，所述的氮气储罐的出气口与所述的氮气加热机构的进气口相连通。
[0007]作为优选，所述的氮气加热机构包括氮气加热室与包裹在所述的氮气加热室外的蒸汽加热管套，所述的氮气储罐的出气口与所述的氮气加热室的进气口相连通，所述的氮气加热室的出气口与所述的处理釜的进气口相连通，所述的蒸汽加热管套的进气口与所述的外接蒸汽源相连通，所述的蒸汽加热管套的出液口外接冷凝水回收储罐的进液口。
[0008]作为优选，所述的换热机构包括石墨冷凝器，所述的石墨冷凝器的进气口与所述
的处理釜的出气口相连通，所述的石墨冷凝器的出气口与所述的氮气储罐的进气口相连通，所述的石墨冷凝器的出液口与所述的废液回收机构的进液口相连通。
[0009]作为优选，所述的废液回收机构包括改性剂回收储罐和醇洗液回收储罐，所述的改性剂回收储罐的进液口分别与所述的石墨冷凝器的出液口、所述的处理釜的出液口相连通，所述的醇洗液回收储罐的进液口与所述的处理釜的出液口相连通。
[0010]作为优选，所述的原料加热机构包括石墨换热器，且所述的原料供给机构的出液口与所述的石墨换热器的进液口相连通，所述的石墨换热器的出液口与所述的处理釜的进液口相连通。
[0011]作为优选，所述的石墨换热器的材质为2507不锈钢。
[0012]作为优选，所述的原料供给机构包括改性剂储罐和醇洗液储罐，所述的改性剂储罐的出液口、所述的醇洗液储罐的出液口分别与所述的石墨换热器的进液口相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：同时通过在处理釜与废液回收机构之间设置有换热机构，能将剩余的气体改性剂液化从而回收再利用，在降低设备成本和人工成本的同时创造绿色环保的工艺环境，同时通过合理配置处理釜的管道布局方式，将醇洗、改性和干燥在一个处理釜中进行，不仅能有效缩短生产周期，且能节约人员配备，减少生产成本，提高卷材产量；
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]11
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改性剂储罐，12
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醇洗液储罐，2
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石墨换热器，31
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改性剂回收储罐，32
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醇洗液回收储罐，4
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石墨冷凝器，5
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处理釜，61
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氮气储罐，62
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蒸汽加热管套，63
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蒸汽储罐，64
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冷凝水回收储罐。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，本实施例为一种二氧化硅气凝胶的处理系统，包括处理釜5、原料供给机构、原料加热机构和废液回收机构，处理釜与废液回收机构之间还设置有换热机构，本实
施例中，原料供给机构包括改性剂储罐11和醇洗液储罐12，原料加热机构包括石墨换热器2，废液回收机构包括改性剂回收储罐31和醇洗液回收储罐32，换热机构包括石墨冷凝器4，改性剂储罐11的出液口、醇洗液储罐12的出液口分别与石墨换热器2的进液口相连通，石墨换热器2的出液口与处理釜5的进液口相连通，石墨冷凝器4的进气口与处理釜5的出气口相连通，改性剂回收储罐31的进液口分别与石墨冷凝器4的出液口、处理釜5的出液口相连通，醇洗液回收储罐32的进液口与处理釜5的出液口相连通。
[0022]在本实施例的处理系统中，还包括氮气供给机构和氮气加热机构，氮气供给机构包括氮气储罐61，氮气加热机构包括氮气加热室与包裹在氮气加热室外的蒸汽加热管套62，氮气储罐61的进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅气凝胶的处理系统，包括处理釜(5)、原料供给机构、原料加热机构和废液回收机构，所述的原料供给机构的出液口与所述的原料加热机构的进液口相连通，所述的原料加热机构的出液口与所述的处理釜(5)的进液口相连通，所述的处理釜(5)的出液口与所述的废液回收结构的进液口相连通，其特征在于：所述的处理釜(5)与所述的废液回收机构之间还设置有换热机构，所述的处理釜(5)的出气口与所述的换热机构的进气口相连通，所述的换热机构的出液口与所述的废液回收机构的进液口相连通。2.如权利要求1所述的二氧化硅气凝胶的处理系统，其特征在于：还包括氮气供给机构和氮气加热机构，所述的氮气供给机构的进气口分别与外接氮气源、所述的换热机构的出气口相连通，所述的氮气供给机构的出气口与所述的氮气加热机构的进气口相连通，所述的氮气加热机构的出气口与所述的处理釜(5)的进气口相连通。3.如权利要求2所述的二氧化硅气凝胶的处理系统，其特征在于：所述的氮气供给机构包括氮气储罐(61)，所述的氮气储罐(61)的进气口分别与外接氮气源、所述的换热机构的出气口相连通，所述的氮气储罐(61)的出气口与所述的氮气加热机构的进气口相连通。4.如权利要求3所述的二氧化硅气凝胶的处理系统，其特征在于：所述的氮气加热机构包括氮气加热室与包裹在所述的氮气加热室外的蒸汽加热管套(62)，所述的氮气储罐(61)的出气口与所述的氮气加热室的进气口相连通，所述的氮气加热室的出气口与所述的处理釜(5)的进气口相连通，所述的蒸汽加热管套(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新良，苗建森，余盛锦，张华，王超，姚献东，
申请(专利权)人：纳诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：