一种钢结构焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体为一种钢结构焊缝检测装置，架体，所述架体包括钢管，所述钢管贯穿连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有连接架。本实用新型专利技术通过螺杆、连接板、滚轮、电机、信号接收器和伸缩杆的配合，便于工作人员通过活动螺杆，从而对连接板的位置进行调节，进而对滚轮的位置进行调节，从而保障滚轮对不同粗细的钢管进行抵合，从而保障装置可以对不同粗细大小的钢管进行抵合，保障装置的使用效果。保障装置的使用效果。保障装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种钢结构焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
[0003]而以往的检测装置在使用时，利用摄像头对钢结构的本体进行拍摄检测，而以往的装置不便对不同粗细大小的钢管进行定位辅助，装置的使用效果较差，因此亟需设计一种钢结构焊缝检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构焊缝检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不便对不同粗细大小的钢管进行定位辅助，装置的使用效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构焊缝检测装置，包括：
[0007]架体，所述架体包括钢管，所述钢管贯穿连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有连接架；
[0008]活动机构，所述活动机构包括螺杆，所述螺杆通过螺槽活动连接在固定柱的内侧，所述螺杆的表面通过转轴连接有连接板，所述连接板的表面活动连接有滚轮，所述连接板的表面连接有电机，所述连接板的表面连接有信号接收器，所述连接板的表面连接有伸缩杆。
[0009]优选的，所述螺杆均匀分布在固定柱的表面，所述电机的输出端连接在滚轮的表面。
[0010]优选的，所述伸缩杆的一端焊接在连接板的表面，所述伸缩杆的另一端焊接在固定柱的表面。
[0011]优选的，所述钢管的内侧连接有限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽开设在连接架的内侧表面，所述限位槽的内侧插设连接有固定板，所述固定板的表面连接有活动轴，所述活动轴的底端表面连接有连接柱，所述固定板的顶端表面连接有把手，所述连接柱的底端表面连接有摄像头。
[0012]优选的，所述限位槽均匀开设在连接架的内侧表面，所述固定板的底端表面抵合在连接架的内侧底端表面。
[0013]优选的，所述把手插设在限位槽的内侧，且把手呈弧形形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过螺杆、连接板、滚轮、电机、信号接收器和伸缩杆的配合，便于工作人员通过活动螺杆，从而对连接板的位置进行调节，进而对滚轮的位置进行调节，从而保障滚轮对不
同粗细的钢管进行抵合，从而保障装置可以对不同粗细大小的钢管进行抵合，保障装置的使用效果。
[0016]2、通过固定板限位槽、固定板、活动轴、连接柱、把手和摄像头的配合，便于工作人员通过滑动把手，从而使固定板的位置不再被固定，进而便于工作人员对摄像头的位置进行活动，从而便于对摄像头进行更换和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术1中钢管处的侧视局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、架体；11、钢管；12、固定柱；13、连接架；2、活动机构；21、螺杆；22、连接板；23、滚轮；24、电机；25、信号接收器；26、伸缩杆；3、限位机构；31、限位槽；32、固定板；33、活动轴；34、连接柱；35、把手；36、摄像头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种钢结构焊缝检测装置，包括：
[0025]架体1，架体1包括钢管11，钢管11贯穿连接有固定柱12，固定柱12的表面固定连接有连接架13；
[0026]活动机构2，活动机构2包括螺杆21，螺杆21通过螺槽活动连接在固定柱12的内侧，螺杆21的表面通过转轴连接有连接板22，连接板22的表面活动连接有滚轮23，连接板22的表面连接有电机 24，连接板22的表面连接有信号接收器25，连接板22的表面连接有伸缩杆26，通过滚轮23的位置可以发生活动，从而保障对滚轮 23不同粗细的对钢管11进行抵合。
[0027]进一步的，螺杆21均匀分布在固定柱12的表面，电机24的输出端连接在滚轮23的表面，通过电机24的输出端旋转，进而保障滚轮23的位置发生活动。
[0028]进一步的，伸缩杆26的一端焊接在连接板22的表面，伸缩杆 26的另一端焊接在固定柱12的表面，通过伸缩杆26具有一定的伸缩性，从而螺杆21发生旋转活动时，连接板22不会发生旋转活动。
[0029]进一步的，钢管11的内侧连接有限位机构3，限位机构3包括限位槽31，限位槽31开设在连接架13的内侧表面，限位槽31的内侧插设连接有固定板32，固定板32的表面连接有活动轴33，活动轴33的底端表面连接有连接柱34，固定板32的顶端表面连接有把手35，连接柱34的底端表面连接有摄像头36，通过固定板32的位置活动被限位槽31所限定，进而对固定板32的位置活动阻挡。
[0030]进一步的，限位槽31均匀开设在连接架13的内侧表面，固定板32的底端表面抵合
在连接架13的内侧底端表面，通过固定板32 插设在连接架13的内侧时，从而对固定板32的位置限定。
[0031]进一步的，把手35插设在限位槽31的内侧，且把手35呈弧形形状，通过工作人员活动把手35，从而带动固定板32的位置活动。
[0032]工作原理：通过工作人员通过旋转螺杆21，从而使连接板22 的位置发生移动，进而对滚轮23的位置进行调节，通过工作人员遥控启动控制器，信号接收器25接收信号，从而使电机24发生启动，进而使滚轮23发生旋转活动，从而使装置发生位移活动。
[0033]通过工作人员九十度旋转把手35，从而使固定板32发生旋转活动，从而使固定板32不再插设在限位槽31的内侧，再通过向上活动把手35，从而使连接柱34带动摄像头36离开钢管11的内侧，进而便于对摄像头36进行更换和维护。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)包括钢管(11)，所述钢管(11)贯穿连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的表面固定连接有连接架(13)；活动机构(2)，所述活动机构(2)包括螺杆(21)，所述螺杆(21)通过螺槽活动连接在固定柱(12)的内侧，所述螺杆(21)的表面通过转轴连接有连接板(22)，所述连接板(22)的表面活动连接有滚轮(23)，所述连接板(22)的表面连接有电机(24)，所述连接板(22)的表面连接有信号接收器(25)，所述连接板(22)的表面连接有伸缩杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述螺杆(21)均匀分布在固定柱(12)的表面，所述电机(24)的输出端连接在滚轮(23)的表面。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(26)的一端焊接在连接板(22)的表面，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙召拴，吴晓兰，杨镇赫，刘晓佳，左中杰，
申请(专利权)人：筑安检验检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：