一种新型拆卸斗齿销轴设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型拆卸斗齿销轴设备包括微型动力单元、斗齿拆装机构，二者通过管路相互连通，所述微型动力单元从上到下依次设置电机、集成块和油箱，所述高压齿轮泵设置于集成块上且位于油箱内，所述集成块内部设置进油通道、出油通道和回油通道，且其外表面设置用于连通高压齿轮泵与进油通道的进油孔、用于连通油箱与回油通道的第一回油孔；所述集成块上设置梭阀，且梭阀下方与进油通道连通，中部与回油通道一端连通，且上方与出油通道连通，所述出油通道另一端与管路连通。集成块上还设置与进油通道连通的高压溢流阀用于保持系统中的压力的稳定输出，避免设备的损坏和安全事故的发生，同时设置有缓冲阀用于排出空气进而提升泵的自吸能力。进而提升泵的自吸能力。进而提升泵的自吸能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拆卸斗齿销轴设备


[0001]本技术涉及挖掘机配件
，特别是一种新型拆卸斗齿销轴设备。

技术介绍

[0002]现有的挖掘机的刀板上设置有齿座和多个斗齿，在挖掘机长期使用的过程中会造成斗齿磨损严重，此时需要进行斗齿的更换操作，由于斗齿和齿座之间通过销轴连接紧密，需要借助拆卸斗齿销轴的液压设备进行斗齿的拆装，该种设备通过液压式的压力控制油缸伸缩，却无法保证系统中的压力稳定输出，压力过大时容易造成设备的损坏以及安全事故的发生。
[0003]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种新型拆卸斗齿销轴设备，本案由此产生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型拆卸斗齿销轴设备，包括微型动力单元、斗齿拆装机构，二者通过管路相互连通，所述微型动力单元包括油箱、高压齿轮泵、集成块、电机，其特征在于，所述电机、集成块以及油箱从上到下依次设置，所述高压齿轮泵设置于集成块上且位于油箱内；
[0006]所述集成块内部设置进油通道、出油通道以及回油通道，且其外表面设置用于连通高压齿轮泵与进油通道的进油孔、用于连通油箱与回油通道的第一回油孔；所述集成块上设置梭阀，且梭阀下方与进油通道连通，中部与回油通道一端连通，且上方与出油通道连通，所述出油通道另一端与管路连通。
[0007]进一步的，所述集成块外表面设置用于放置梭阀且与进油通道连通的第一安装槽。
[0008]进一步的，所述集成块上还设置与进油通道连通第二安装槽，所述第二安装槽内设置高压溢流阀，所述集成块上设置与第二安装槽连通的第二回油孔，所述第二回油孔连通至油箱。
[0009]进一步的，所述集成块上还设置与进油通道连通的第三安装槽，所述第三安装槽内设置缓冲阀。
[0010]进一步的，所述高压齿轮泵上安装有吸油滤油器，所述吸油滤油器通过吸油管与高压齿轮泵连接。
[0011]进一步的，所述斗齿拆装机构包括与管路连接的油缸、设置于油缸上且用于消除反力的固定套。
[0012]进一步的，所述油缸与管路之间通过硬管连接，所述硬管一端与油缸连接，另一端与管路可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述斗齿拆装机构还设置有外壳，且外壳具有提手。
[0014]进一步的，所述油缸通过抱箍固定设置于外壳下方。
[0015]进一步的，所述外壳上还设置用于控制电机启动与关闭的开关，所述开关与电机
电连接。
[0016]本技术的通过改进集成块内部的结构，能够实现如下有益的技术效果：
[0017]1、调节设备内的油压，维持油压稳定，保证设备使用安全；
[0018]2、排除设备内的空气，保证油路供油顺畅，延长设备使用寿命。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是本技术的示意图；
[0022]图2是本技术的集成块剖视图；
[0023]图3是本技术的集成块的仰视图；
[0024]图4是本技术的油路图。
[0025]标号说明：
[0026]01、微型动力单元；02、斗齿拆装机构；03、管路；10、集成块；11、进油通道；12、出油通道；13、回油通道；14、进油孔；15、第一回油孔；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、第三安装槽；19、第二回油孔；20、梭阀；30、高压溢流阀；40、缓冲阀；50、电机；60、油箱；70、高压齿轮泵；71、吸油滤油器；72、吸油管；80、油缸；81、硬管；82、抱箍；83、固定套；90、外壳；91、提手；92、开关。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1至4，是作为本技术实施例的一种新型拆卸斗齿销轴设备包括微型动力单元01、斗齿拆装机构02，二者通过管路03相互连通，所述微型动力单元01从上到下依次设置电机50、集成块10以及油箱60，所述高压齿轮泵70设置于集成块10上且位于油箱60内；所述集成块10内部设置进油通道11、出油通道12以及回油通道13，且其外表面设置用于连通高压齿轮泵70与进油通道11的进油孔14、用于连通油箱60与回油通道13的第一回油孔15；所述集成块10上设置梭阀20，且梭阀20下方与进油通道11连通，中部与回油通道13一端连通，且上方与出油通道12连通，所述出油通道12另一端与管路03连通。梭阀20可以根据通道内的压力大小自动调节油路通断：当梭阀20上部压力高于下部压力时，梭阀20的上部和中部相同，下部封闭；当梭阀20下部压力高于上部压力时，梭阀20的上部和下部相通，中部封闭。
[0029]集成块10内设置与进油通道11连通的缓冲阀40、与进油通道11连通的高压溢流阀30，集成块10外表面设置用于放置梭阀20且与进油通道11连通的第一安装槽16；还设置与进油通道11连通的第二安装槽17，所述第二安装槽17内设置高压溢流阀30，所述集成块10上设置与第二安装槽17连通的第二回油孔19，所述第二回油孔19连通至油箱60；所述集成
块10上还设置与进油通道11连通的第三安装槽18，所述第三安装槽18内设置缓冲阀40。缓冲阀40可以将微型动力单元01内的空气排至大气中，避免整个设备因为进气导致异响和损坏，具体的，当系统中带有缓冲阀40，系统内部在启动瞬间由于缓冲阀40开启而处于一种非密封状态，然后在很短的时间后由于液压油的作用缓冲阀40迅速关闭，系统内部又恢复密封状态，正是由于系统内部因为缓冲阀40的作用由非密封状态转变为密封状态的这一很短时间的延迟作用，系统负载就可以在这一很短的时间内逐步加载到高压齿轮泵70和电机50上，会大大减缓启动瞬间的压力冲击，进而避免对高压齿轮泵70和电机50造成损坏。假如系统负载启动时不带缓冲阀40，齿轮泵瞬间由空载变成负载，进而使电机50的起动转矩瞬间由零增大到一个很大值，使电机50瞬间产生很高的电流，会造成电机50由于瞬间功率变化过大而损坏，齿轮泵也有可能因为瞬间压力波动较大而损坏。
[0030]所述高压齿轮泵70上安装有吸油滤油器71，所述吸油滤油器71通过吸油管72与高压齿轮泵70连接。过滤液压油里面的杂质、铁屑，避免杂质、铁屑进入油路损坏设备，提高了设备的使用期限。
[0031]斗齿拆装机构02包括与管路03连接的油缸80、设置于油缸80上且用于消除反力的固定套83。更优化地，所述油缸80与管路03之间通过硬管81连接，所述硬管81一端与油缸80连接，另一端与管路03可拆卸连接。通过可拆卸的连接，使得设备在具体的工作中，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拆卸斗齿销轴设备，包括微型动力单元(01)、斗齿拆装机构(02)，二者通过管路(03)相互连通，所述微型动力单元(01)包括油箱(60)、高压齿轮泵(70)、集成块(10)、电机(50)，其特征在于，所述电机(50)、集成块(10)以及油箱(60)从上到下依次设置，所述高压齿轮泵(70)设置于集成块(10)上且位于油箱(60)内；所述集成块(10)内部设置进油通道(11)、出油通道(12)以及回油通道(13)，且其外表面设置用于连通高压齿轮泵(70)与进油通道(11)的进油孔(14)、用于连通油箱(60)与回油通道(13)的第一回油孔(15)；所述集成块(10)上设置梭阀(20)，且梭阀(20)下方与进油通道(11)连通，中部与回油通道(13)一端连通，且上方与出油通道(12)连通，所述出油通道(12)另一端与管路(03)连通。2.根据权利要求1所述的一种新型拆卸斗齿销轴设备，其特征在于，所述集成块(10)外表面设置用于放置梭阀(20)且与进油通道(11)连通的第一安装槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型拆卸斗齿销轴设备，其特征在于，所述集成块(10)上还设置与进油通道(11)连通第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)内设置高压溢流阀(30)，所述集成块(10)上设置与第二安装槽(17)连通的第二回油孔(19)，所述第二回油孔(19)连通至油箱(60)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊山，
申请(专利权)人：漳州鑫山航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：