一种用于钣金件加工的摆放架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于钣金件加工的摆放架，包括：架体、传送带、搁件板、伸缩气缸、金属接近开关、推件板、跨带横梁、导向板、变向杆和控制器。本实用新型专利技术通过导向板和变向杆调整皮带上钣金件的取向，利于后续伸缩气缸和推件板将钣金件推正，通过金属接近开关感应钣金件，继而启动伸缩气缸运动将钣金件推送到搁件板上。板上。板上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工的摆放架


[0001]本技术属于机加工用具
，具体涉及一种用于钣金件加工的摆放架。

技术介绍

[0002]小尺寸的钣金件，比如长方形的，在加工完成后都需要有序、整齐地摆放在摆放架上，现有的方式一般是操作人员加工完一个就摆放一个，过程繁琐无味，既耗费了体力，也降低了效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种机床加工圆弧用夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于钣金件加工的摆放架，其特征在于，包括：
[0006]架体，其上设置有传送带和搁件板，所述传送带由皮带轮和绕在皮带轮上的皮带构成，所述搁件板紧靠设置在所述传送带一侧，搁件板上表面与所述皮带上表面平齐；
[0007]滑移结构，其滑动设置在所述架体上且滑动方向与所述传送带平行，所述滑移结构包括伸缩气缸和金属接近开关，所述伸缩气缸相对搁件板设置在传送带另一侧，伸缩气缸的活塞杆指向所述搁件板，在活塞杆的外端设置有推件板，所述推件板的下侧面贴近所述皮带上表面，所述金属接近开关位于所述活塞杆伸缩行程的上方或下方；
[0008]跨带横梁，其设置在所述架体上，跨带横梁横跨在所述皮带上且相对所述滑移结构位于传送带上游，在跨带横梁两侧设置有一对贴近所述皮带上表面的导向板，所述一对导向板的固定端设置在跨带横梁上且它们的自由端相靠近形成聚拢口，在跨带横梁中部设置有变向杆，所述变向杆的下端贴近所述皮带上表面；
[0009]控制器，其分别与所述金属接近开关和伸缩气缸线路连接。
[0010]进一步，所述滑移结构还包括拦件板，所述拦件板相对所述伸缩气缸位于传送带下游，拦件板横跨在所述皮带上方，拦件板的下侧面贴近所述皮带，拦件板的前侧面贴近所述推件板。
[0011]再进一步，还包括调角结构，所述导向板的固定端铰接设置在所述跨带横梁上，所述调角结构包括：
[0012]一对调角插孔，它们分别开设在所述一对导向板的上侧面；
[0013]调角杆，其下侧面设有一排与所述调角插孔相匹配的插接短柱，且其中两个插接短柱插接在所述一对调角插孔中。
[0014]进一步，所述伸缩气缸内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述活塞杆上，压缩弹簧的两端分别抵持在所述伸缩气缸内和设置在所述活塞杆里端的活塞头上。
[0015]进一步，所述搁件板紧靠所述传送带一侧向外延伸形成撑板条，所述撑板条贴近所述皮带下表面。
[0016]进一步，所述搁件板可拆卸地设置在所述架体上。
[0017]进一步，所述控制器为单片机控制器或PLC控制器。
[0018]进一步，所述活塞杆和推件板由塑料制成。
[0019]进一步，所述搁件板上表面设置有防划布料层或防划贴纸层。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1.通过导向板和变向杆调整皮带上钣金件的取向，利于后续伸缩气缸和推件板将钣金件推正。
[0022]2.通过金属接近开关感应钣金件，继而启动伸缩气缸运动将钣金件推送到搁件板上。
[0023]3.搁件板可拆卸地设置在架体上，当在一块搁件板上摆满钣金件后，可以将其撤走，安装上新的搁件板进行钣金件的摆放。
附图说明
[0024]图1是一种用于钣金件加工的摆放架的示意图；
[0025]图2是滑移结构的侧视图；
[0026]图3是跨带横梁的结构示意图
[0027]图4是伸缩气缸的结构示意图。
[0028]其中，100
‑
架体；110
‑
传送带；111
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皮带轮；112
‑
皮带；120
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搁件板；121
‑
撑板条；210
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伸缩气缸；211
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活塞杆；212
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推件板；213
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压缩弹簧；214
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活塞头；220
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金属接近开关；230
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拦件板；300
‑
跨带横梁；310
‑
导向板；311
‑
聚拢口；312
‑
调角插孔；320
‑
变向杆；330
‑
调角杆；331
‑
插接短柱；A
‑
钣金件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]如附图1、图2所示，一种用于钣金件加工的摆放架，包括：
[0031]架体100，其上设置有传送带110和搁件板120，所述传送带110由皮带轮111和绕在皮带轮111上的皮带112构成，所述搁件板120紧靠设置在所述传送带110一侧，搁件板120上表面与所述皮带112上表面平齐；
[0032]滑移结构，其滑动设置在所述架体100上且滑动方向与所述传送带110平行，所述滑移结构包括伸缩气缸210和金属接近开关220，所述伸缩气缸210相对搁件板120设置在传送带110另一侧，伸缩气缸210的活塞杆211指向所述搁件板120，在活塞杆211的外端设置有推件板212，所述推件板212的下侧面贴近所述皮带112上表面，所述金属接近开关220位于所述活塞杆211伸缩行程的上方或下方；
[0033]跨带横梁300，其设置在所述架体100上，跨带横梁300横跨在所述皮带112上且相对所述滑移结构位于传送带110上游，在跨带横梁300两侧设置有一对贴近所述皮带112上表面的导向板310，所述一对导向板310的固定端设置在跨带横梁300上且它们的自由端相靠近形成聚拢口311，在跨带横梁300中部设置有变向杆320，所述变向杆320的下端贴近所述皮带112上表面；
[0034]控制器，其分别与所述金属接近开关220和伸缩气缸210线路连接。
[0035]使用本摆放架摆放刚加工完的小尺寸、长形钣金件A时，将钣金件A随意放在传送
带110的头端，钣金件A在皮带112带动下向传送带110尾端移动，当移动到跨带横梁300的位置时，钣金件A碰到变向杆320，变向杆320接触钣金件A的一端，使该端减速，这样在进一步调整钣金件A的取向，使其长度方向大致沿其移动方向，之后导向板310再进一步调整钣金件A的取向，出聚拢口311后，钣金件A长度方向基本平行于其移动方向。当钣金件A移动至正对推件板212的位置时，钣金件A正好也靠近金属接近开关220，金属接近开关220接通，控制器接通伸缩气缸210电路，活塞杆211伸出，驱动推件板212将钣金件A推到搁件板120上，在推件板212推动过程中，钣金件A取向进一步摆正，之后活塞杆211缩回伸缩气缸210内，至此完成第一个钣金件A的摆放。之后的钣金件A按重复以上方式进行摆放，不同的是当推件板212将其推到搁件板120上时，它会进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工的摆放架，其特征在于，包括：架体(100)，其上设置有传送带(110)和搁件板(120)，所述传送带(110)由皮带轮(111)和绕在皮带轮(111)上的皮带(112)构成，所述搁件板(120)紧靠设置在所述传送带(110)一侧，搁件板(120)上表面与所述皮带(112)上表面平齐；滑移结构，其滑动设置在所述架体(100)上且滑动方向与所述传送带(110)平行，所述滑移结构包括伸缩气缸(210)和金属接近开关(220)，所述伸缩气缸(210)相对搁件板(120)设置在传送带(110)另一侧，伸缩气缸(210)的活塞杆(211)指向所述搁件板(120)，在活塞杆(211)的外端设置有推件板(212)，所述推件板(212)的下侧面贴近所述皮带(112)上表面，所述金属接近开关(220)位于所述活塞杆(211)伸缩行程的上方或下方；跨带横梁(300)，其设置在所述架体(100)上，跨带横梁(300)横跨在所述皮带(112)上且相对所述滑移结构位于传送带(110)上游，在跨带横梁(300)两侧设置有一对贴近所述皮带(112)上表面的导向板(310)，所述一对导向板(310)的固定端设置在跨带横梁(300)上且它们的自由端相靠近形成聚拢口(311)，在跨带横梁(300)中部设置有变向杆(320)，所述变向杆(320)的下端贴近所述皮带(112)上表面；控制器，其分别与所述金属接近开关(220)和伸缩气缸(210)线路连接。2.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的摆放架，其特征在于，所述滑移结构还包括拦件板(230)，所述拦件板(230)相对所述伸缩气缸(210)位于传送带(110)下游，拦件板(230)横跨在所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，唐洋，
申请(专利权)人：武汉东宇汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：