一种橡塑保温棉切割用压料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑保温棉切割用压料机构，包括龙门架、放置板、导向柱、压板、卷扬机，所述龙门架顶部贯穿开设有导向槽，所述导向槽内套设有导向柱，所述导向柱底部连接有压板，所述导向柱顶端一侧贯穿开设有第四贯通孔，所述龙门架底端一侧焊接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓安装有卷扬机，所述卷扬机底部一端和底部靠近中央处分别贯穿开设有第三贯通孔和第二贯通孔。该新型用于对压板驱动的驱动结构为侧置，机构的整体高度大大降低，便于进行放置和搬运，压板在抬升后具备限位结构，安全效果佳，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑保温棉切割用压料机构


[0001]本技术涉及橡塑保温棉生产
，特别涉及一种橡塑保温棉切割用压料机构。

技术介绍

[0002]在橡塑保温棉的生产中，为了方便在切割前对保温棉进行压料定位，方便切料工作的进行，所以压料机构是十分必要的。
[0003]以往的压料机构存在以下缺点：1、以往用于对压板驱动的驱动结构为上置，一般为液压缸，由于液压缸本身具备一定高度，使得机构的整体高度过高，不便于进行放置和搬运；2、压板在抬升后不具备限位结构，安全效果不佳。为此，我们提出一种橡塑保温棉切割用压料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种橡塑保温棉切割用压料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种橡塑保温棉切割用压料机构，包括龙门架、放置板、导向柱、压板、卷扬机，所述龙门架顶部贯穿开设有导向槽，所述导向槽内套设有导向柱，所述导向柱底部连接有压板，所述导向柱顶端一侧贯穿开设有第四贯通孔，所述龙门架底端一侧焊接有安装板，所述安装板顶部通过螺栓安装有卷扬机，所述卷扬机底部一端和底部靠近中央处分别贯穿开设有第三贯通孔和第二贯通孔，所述卷扬机的卷绕辊上卷绕有钢丝绳，所述龙门架顶部一端通过螺钉安装有支撑杆且支撑杆顶端一侧通过转轴连接有第一导轮，所述钢丝绳端部与第四贯通孔穿设连接。
[0007]进一步地，所述导向柱两端均焊接有凸块，所述凸块一端均开设有限位槽，所述龙门架内壁两端靠近顶部处均通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有与限位槽对应的定位杆，伺服电缸在工作时,动力输出端方便带动定位杆水平移动，当限位槽与定位杆平齐时，利用定位杆伸入限位槽内，方便对导向柱的上下位置进行定位固定。
[0008]进一步地，所述龙门架底端一侧通过连接杆连接有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的电力输出端与卷扬机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0009]进一步地，所述龙门架底端一侧靠近所述安装板下端处焊接有连接臂，所述连接臂端部一侧通过旋转轴连接有第二导轮，所述钢丝绳贯穿第二贯通孔和第三贯通孔，所述且钢丝绳位于第二导轮和第一导轮外侧，利用第三贯通孔、第二贯通孔、第一导轮和第二导轮，方便对钢丝绳进行导向。
[0010]进一步地，所述龙门架顶端一侧焊接有延伸块，所述延伸块顶部贯穿开设有第一贯通孔，所述钢丝绳穿过第一贯通孔。
[0011]进一步地，所述压板底部设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷耐磨涂料制成，陶瓷耐
磨涂料制成的耐磨层具备良好的耐磨效果，可以有效提升压板的使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种橡塑保温棉切割用压料机构，人员通过控制电机正反转控制器，方便对卷扬机的正反转进行控制，卷扬机在工作时，动力输出端方便带动卷绕辊外围的钢丝进行收放，利用第二贯通孔、第三贯通孔、第一贯通孔、第二导轮和第一导轮，方便对钢丝绳进行导向，由于钢丝绳端部与导向柱顶端一侧的第四贯通孔连接，方便带动导向柱和压板沿导向槽的方向进行升降，从而实现对保温棉的压料，由于驱动装置为卷扬机，卷扬机设置在龙门架底端一侧，相较于以往液压缸上置的方案，使得机构的整体高度大大降低，便于进行放置和搬运。
[0014]2.本技术一种橡塑保温棉切割用压料机构，伺服电缸在工作时,动力输出端方便带动定位杆水平移动，当限位槽与定位杆平齐时，利用定位杆伸入限位槽内，方便对导向柱的上下位置进行定位固定，使得本机构的压板在抬升后具备限位结构，安全效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术一种橡塑保温棉切割用压料机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种橡塑保温棉切割用压料机构的压板抬升后整体结构示意图。
[0017]图3为本技术一种橡塑保温棉切割用压料机构的耐磨层示意图。
[0018]图中：1、龙门架；2、放置板；3、导向槽；4、导向柱；5、凸块；6、限位槽；7、压板；8、伺服电缸；9、定位杆；10、第四贯通孔；11、延伸块；12、支撑杆；13、第一导轮；14、第一贯通孔；15、安装板；16、卷扬机；17、第二贯通孔；18、第三贯通孔；19、连接臂；20、第二导轮；21、钢丝绳；22、连接杆；23、电机正反转控制器；24、耐磨层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种橡塑保温棉切割用压料机构，包括龙门架1、放置板2、导向柱4、压板7、卷扬机16，所述龙门架1顶部贯穿开设有导向槽3，所述导向槽3内套设有导向柱4，所述导向柱4底部连接有压板7，所述导向柱4顶端一侧贯穿开设有第四贯通孔10，所述龙门架1底端一侧焊接有安装板15，所述安装板15顶部通过螺栓安装有卷扬机16，所述卷扬机16底部一端和底部靠近中央处分别贯穿开设有第三贯通孔18和第二贯通孔17，所述卷扬机16的卷绕辊上卷绕有钢丝绳21，所述龙门架1顶部一端通过螺钉安装有支撑杆12且支撑杆12顶端一侧通过转轴连接有第一导轮13，所述钢丝绳21端部与第四贯通孔10穿设连接。
[0021]其中，所述导向柱4两端均焊接有凸块5，所述凸块5一端均开设有限位槽6，所述龙门架1内壁两端靠近顶部处均通过螺钉安装有伺服电缸8，所述伺服电缸8的动力输出端连接有与限位槽6对应的定位杆9。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，伺服电缸8在工作时,动力输出端方便带动定位杆9水平移动，当限位槽6与定位杆9平齐时，利用定位杆9伸入限位槽6内，方便对导向柱4的上下位置进行定位固定。
[0023]其中，所述龙门架1底端一侧通过连接杆22连接有电机正反转控制器23，所述电机正反转控制器23的电力输出端与卷扬机16的电力输入端通过导线构成电连接。
[0024]本实施例中如图1所示，人员通过控制电机正反转控制器23，方便对卷扬机16的正反转进行控制。
[0025]其中，所述龙门架1底端一侧靠近所述安装板15下端处焊接有连接臂19，所述连接臂19端部一侧通过旋转轴连接有第二导轮20，所述钢丝绳21贯穿第二贯通孔17和第三贯通孔18，所述且钢丝绳21位于第二导轮20和第一导轮13外侧。
[0026]本实施例中如图1所示，利用第三贯通孔18、第二贯通孔17、第一导轮13和第二导轮20，方便对钢丝绳21进行导向。
[0027]其中，所述龙门架1顶端一侧焊接有延伸块11，所述延伸块11顶部贯穿开设有第一贯通孔14，所述钢丝绳21穿过第一贯通孔14。
[0028]本实施例中如图1所示，利用第一贯通孔14，可以进一步对钢丝绳进行导向。
[0029]其中，所述压板7底部设置有耐磨层24，所述耐磨层24为陶瓷耐磨涂料制成。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑保温棉切割用压料机构，包括龙门架（1）、放置板（2）、导向柱（4）、压板（7）、卷扬机（16），其特征在于：所述龙门架（1）顶部贯穿开设有导向槽（3），所述导向槽（3）内套设有导向柱（4），所述导向柱（4）底部连接有压板（7），所述导向柱（4）顶端一侧贯穿开设有第四贯通孔（10），所述龙门架（1）底端一侧焊接有安装板（15），所述安装板（15）顶部通过螺栓安装有卷扬机（16），所述卷扬机（16）底部一端和底部靠近中央处分别贯穿开设有第三贯通孔（18）和第二贯通孔（17），所述卷扬机（16）的卷绕辊上卷绕有钢丝绳（21），所述龙门架（1）顶部一端通过螺钉安装有支撑杆（12）且支撑杆（12）顶端一侧通过转轴连接有第一导轮（13），所述钢丝绳（21）端部与第四贯通孔（10）穿设连接。2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温棉切割用压料机构，其特征在于：所述导向柱（4）两端均焊接有凸块（5），所述凸块（5）一端均开设有限位槽（6），所述龙门架（1）内壁两端靠近顶部处均通过螺钉安装有伺服电缸（8），所述伺服电缸（8）的动力输出端连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超起，黄超胜，张泽永，
申请(专利权)人：广东中嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：