一种便于调节角度的导轨式激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的导轨式激光切割机，涉及空冷岛技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支腿，且工作台的下方设置有步进电机，所述步进电机的一侧与支腿的一侧相连接，且步进电机的输出端安装有主动锥形齿轮，所述工作台顶端的中间位置处设置有夹持座，且夹持座顶端的两侧均安装有固定板。本实用新型专利技术通过令移动块在安装箱的内部定向移动，使得激光切割头的角度发生改变，从而快速对激光切割头的角度进行精准调节，并借助槽轮机构令夹持座进行快速精准的旋转，快速调整工件位置，方便进行加工，二者配合可以适应绝大多数情况下的加工方案。可以适应绝大多数情况下的加工方案。可以适应绝大多数情况下的加工方案。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的导轨式激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种便于调节角度的导轨式激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是一种用不可见光束代替传统机械刀的现代工艺切割设备，其精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低，被广泛使用于各个行业，激光切割机在对于一些产品进行切割时，需要盖板切割的角度，而现有的相关激光切割装置一般都是通过改变被加工件的角度，对这一角度进行调节，这样操作起来就比较麻烦，而且切割的定位不够精准，固定的效果也得不到保障，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于调节角度的导轨式激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法快速对激光切割机的切割角度进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支腿，且工作台的下方设置有步进电机，所述步进电机的一侧与支腿的一侧相连接，且步进电机的输出端安装有主动锥形齿轮，所述工作台顶端的中间位置处设置有夹持座，且夹持座顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧安装有气动推杆，且气动推杆的输出端均安装有夹板，所述夹持座的底端中间位置处安装有连接轴，且连接轴的底端均贯穿至工作台的下方安装有槽轮，所述工作台底端的一侧通过轴承安装有圆盘，且圆盘的底端中间位置处安装有从动锥形齿轮，所述圆盘顶端的一侧安装有拨杆，且拨杆的顶端延伸至槽轮的内部，所述工作台顶端的两侧均安装有移动伸缩架，且移动伸缩架的顶端安装有横梁，所述横梁的底端开设有电动导轨，且电动导轨的内部设置有电动导块，所述电动导块的底端安装有安装箱，且安装箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆的一端通过轴承与安装箱内部的一侧相连接，所述安装箱内部的旋转杆外壁安装有移动块，且移动块的底端通过铰接件安装有伸缩杆，所述安装箱内部的前后两端之间通过铰接件安装有激光切割头，且激光切割头的底端延伸至安装箱的下方，所述激光切割头的顶端与伸缩杆的底端相连接。
[0005]优选的，所述激光切割头和安装箱之间的连接方式为转动连接，且激光切割头的旋转范围为0
°‑
60
°
。
[0006]优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
[0007]优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。
[0008]优选的，所述夹板的一侧均设置有软垫，且软垫的一侧均设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述槽轮的槽数为四个，且槽轮的底端与圆盘的顶端处在同一水平面上。
[0010]优选的，所述连接轴的外壁通过轴承与工作台的内壁相连接，且连接轴的上下两端分别与工作台的上下两端处在同一水平面上。
[0011]优选的，所述安装箱内部的前后两端均开设有导槽，所述移动块的前后两端均安装有导块，且移动块通过导块和导槽之间的滑动配合与安装箱之间构成滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过启动伺服电机，可以带动旋转杆旋转，从而使得移动块在安装箱的内部定向移动，通过带动伸缩杆向激光切割头施加力，使得激光切割头的角度发生改变，从而快速对激光切割头的角度进行精准调节，随后启动步进电机，使其借助从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间的配合带动圆盘旋转一周，从而使得拨杆将槽轮拨动四分之一周，并通过连接轴带动夹持座旋转相同圈数，即可快速调整工件位置，方便进行加工，工件与切割头配合可以适应绝大多数情况下的加工方案。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的槽轮和圆盘组合处仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、移动伸缩架；2、气动推杆；3、工作台；4、支腿；5、夹持座；6、槽轮；7、连接轴；8、拨杆；9、步进电机；10、固定板；11、夹板；12、电动导轨；13、伺服电机；14、电动导块；15、横梁；16、圆盘；17、旋转杆；18、伸缩杆；19、激光切割头；20、安装箱；21、移动块；22、从动锥形齿轮；23、主动锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
4，一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括工作台3，工作台3底端的两侧均安装有支腿4，且工作台3的下方设置有步进电机9，步进电机9的一侧与支腿4的一侧相连接，且步进电机9的输出端安装有主动锥形齿轮23，工作台3顶端的中间位置处设置有夹持座5，且夹持座5顶端的两侧均安装有固定板10，固定板10的一侧安装有气动推杆2，且气动推杆2的输出端均安装有夹板11，夹持座5的底端中间位置处安装有连接轴7，且连接轴7的底端均贯穿至工作台3的下方安装有槽轮6，工作台3底端的一侧通过轴承安装有圆盘16，且圆盘16的底端中间位置处安装有从动锥形齿轮22，圆盘16顶端的一侧安装有拨杆8，且拨杆8的顶端延伸至槽轮6的内部；
[0021]从动锥形齿轮22和主动锥形齿轮23的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮22和主动锥形齿轮23之间啮合；
[0022]夹板11的一侧均设置有软垫，且软垫的一侧均设置有防滑纹；
[0023]槽轮6的槽数为四个，且槽轮6的底端与圆盘16的顶端处在同一水平面上；
[0024]连接轴7的外壁通过轴承与工作台3的内壁相连接，且连接轴7的上下两端分别与工作台3的上下两端处在同一水平面上；
[0025]具体的，如图1、图2和图4所示，借助气动推杆2推动夹板11，使得两个夹板11对工件进行快速有效的夹持，启动步进电机9，使其借助从动锥形齿轮22和主动锥形齿轮23之间的配合带动圆盘16旋转一周，从而使得拨杆8将槽轮6拨动四分之一周，并通过连接轴7带动夹持座5旋转相同圈数，即可快速调整工件位置，方便进行加工，与激光切割头19的角度调节进行配合可以适应绝大多数情况下的加工方案。
[0026]工作台3顶端的两侧均安装有移动伸缩架1，且移动伸缩架1的顶端安装有横梁15，横梁15的底端开设有电动导轨12，且电动导轨12的内部设置有电动导块14，电动导块14的底端安装有安装箱20，且安装箱20的一侧安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端安装有旋转杆17，且旋转杆17的一端通过轴承与安装箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的导轨式激光切割机，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)底端的两侧均安装有支腿(4)，且工作台(3)的下方设置有步进电机(9)，所述步进电机(9)的一侧与支腿(4)的一侧相连接，且步进电机(9)的输出端安装有主动锥形齿轮(23)，所述工作台(3)顶端的中间位置处设置有夹持座(5)，且夹持座(5)顶端的两侧均安装有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧安装有气动推杆(2)，且气动推杆(2)的输出端均安装有夹板(11)，所述夹持座(5)的底端中间位置处安装有连接轴(7)，且连接轴(7)的底端均贯穿至工作台(3)的下方安装有槽轮(6)，所述工作台(3)底端的一侧通过轴承安装有圆盘(16)，且圆盘(16)的底端中间位置处安装有从动锥形齿轮(22)，所述圆盘(16)顶端的一侧安装有拨杆(8)，且拨杆(8)的顶端延伸至槽轮(6)的内部，所述工作台(3)顶端的两侧均安装有移动伸缩架(1)，且移动伸缩架(1)的顶端安装有横梁(15)，所述横梁(15)的底端开设有电动导轨(12)，且电动导轨(12)的内部设置有电动导块(14)，所述电动导块(14)的底端安装有安装箱(20)，且安装箱(20)的一侧安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端安装有旋转杆(17)，且旋转杆(17)的一端通过轴承与安装箱(20)内部的一侧相连接，所述安装箱(20)内部的旋转杆(17)外壁安装有移动块(21)，且移动块(21)的底端通过铰接件安装有伸缩杆(18)，所述安装箱(20)内部的前后两端之间通过铰接件安装有激光切割头(19)，且激光切割头(19)的底端延伸至安装箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，
申请(专利权)人：湖北伟冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：