聚氨酯发泡制品摇模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯发泡制品摇模机构，特点是包括主架、基座和模具，基座的一端转动连接在主架的一侧，基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件驱动基座翻转，模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件驱动模具翻转；优点是使模腔内的聚氨酯材料能充满整个模腔，实现全方位摇模，使聚氨酯材料在发泡后的制品完整，不会有破损，且工作效率高，大大节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡制品摇模机构


[0001]本技术涉及一种用于摇动模具使坯料充满模具的机构，尤其涉及一种聚氨酯发泡制品摇模机构。

技术介绍

[0002]聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，该种材料已经广泛应用于管线清理领域、家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
[0003]聚氨酯发泡制品，即通过聚氨酯制成的物品，例如聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等。
[0004]如公开号为CN215039528U一种新型聚氨酯制品的摇模装置，包括夹具基体和气缸机构。
[0005]如公开号为CN216182162U一种聚氨酯发泡制品自动模架，包括有机架以及设置在机架上的翻转架，所述机架与翻转架可旋转连接，所述机架上设有下模，所述翻转架上设有上模，所述机架与翻转架之间设有翻转气缸，所述翻转气缸的两端分别连接机架与翻转架。
[0006]许多聚氨酯发泡制品一般通过模具成型，需要通过翻转模具将聚氨酯材料完全填充在上模与下模之间，现有摇模过程通过人工进行对模具的翻转，效率低，人工成本高，也有通过上述摇模设备进行摇模，但是摇模时没法做到全方位摇模，使聚氨酯材料无法将模具之间完全填充，加工出来的制品会有破损，存在缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种实现全方位摇模、生产效率高的聚氨酯发泡制品摇模机构。
[0008]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：聚氨酯发泡制品摇模机构，包括主架、基座和模具，所述基座的一端转动连接在主架的一侧，所述基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部固定连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条可带动第一齿轮转动，所述第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件通过第一齿条和第一齿轮驱动基座翻转，所述模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，所述第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条可带动第二齿轮转动，所述第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件通过第二齿条和第二齿轮驱动模具翻转。
[0009]本技术进一步的优选方案为：所述主架包括底板和设在底板两侧的两个侧板，两个侧板均与底板垂直设置，基座转动连接在两个侧板之间。
[0010]本技术进一步的优选方案为：所述基座的前端固定连接有第一转动座，第一转动座与主架转动连接，基座的后端固定连接有第二转动座，第二转动座与主架转动连接，且第一齿轮套设在第二转动座上。
[0011]本技术进一步的优选方案为：所述第二转动座的中心处开设有通孔，所述第
二驱动件的输出端穿过所述通孔与第二齿条连接。
[0012]本技术进一步的优选方案为：所述基座上转动连接有转台，模具可拆卸的连接在转台上，转台的另一侧设有连杆，所述连杆穿过基座后第二齿轮套设在连杆上。
[0013]本技术进一步的优选方案为：所述主架上设有若干个第一轴承，所述第一轴承压在第一齿条的背面并与其滚动配合。
[0014]本技术进一步的优选方案为：所述基座上设有若干个第二轴承，所述第二轴承压在第二齿条的背面并与其滚动配合。
[0015]本技术进一步的优选方案为：所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。
[0016]本技术进一步的优选方案为：所述模具包括上模和下模，上模的一端转动连接在下模上，上模的另一端与下模之间设有锁止件。
[0017]聚氨酯发泡制品摇模机构，包括主架、基座和模具，所述基座转动连接在主架上，基座上设有用于驱动基座转动的第一伺服电机，所述模具转动连接在基座上，基座上设有用于驱动模具转动的第二伺服电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点是基座转动连接在主架上，模具转动连接在基座上，通过基座在主架上的转动与模具在基座上的转动，使模腔内的聚氨酯材料能充满整个模腔，实现全方位摇模，使聚氨酯材料在发泡后的制品完整，不会有破损，且工作效率高，大大节省了人工成本。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术的实施例一的结构示意图一；
[0021]图2为图1的爆炸图；
[0022]图3为图2中A处的放大图；
[0023]图4为本技术的实施例一的结构示意图二；
[0024]图5为本技术的实施例一的局部结构示意图；
[0025]图6为本技术的优选实施例的步骤1中上模打开状态下的示意图；
[0026]图7为本技术的优选实施例的步骤1中合模状态下的示意图；
[0027]图8为本技术的优选实施例的步骤2的示意图；
[0028]图9为本技术的优选实施例的步骤3的示意图；
[0029]图10为本技术的优选实施例的步骤4的示意图；
[0030]图11为本技术的优选实施例的步骤5的示意图；
[0031]图12为本技术的优选实施例的步骤6的示意图；
[0032]图13为本技术的优选实施例的步骤7的示意图；
[0033]图14为本技术的优选实施例的步骤8的示意图；
[0034]图15为本技术的优选实施例的步骤9的示意图；
[0035]图16为本技术的实施例二的结构示意图。
[0036]图中：1、主架；11、底板；12、前侧板；121、第一轴孔；13、后侧板；131、第二轴孔；132、第一夹板；14、安装板；141、第二夹板；15、第一驱动件；16、第一轴承；17、第二驱动件；171、驱动杆；18、第二轴承；2、基座；21、第一转动座；211、第一转轴；22、第二转动座；221、第二转轴；222、通孔；23、基板；231、连接座；232、挡板；233、第三夹板；234、第四夹板；24、底壳；25、转台；251、连杆；3、模具；31、上模；32、下模；33、模孔；331、排气槽；4、第一齿轮；5、第一齿条；6、第二齿轮；7、第二齿条；81、第一电机；82、第二电机；91、A面；92、B面；93、C面；94、D面；95、E面；96、F面。
具体实施方式
[0037]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0038]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0039]聚氨酯发泡制品加工设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：包括主架、基座和模具，所述基座的一端转动连接在主架的一侧，所述基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部固定连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条可带动第一齿轮转动，所述第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件通过第一齿条和第一齿轮驱动基座翻转，所述模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，所述第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条可带动第二齿轮转动，所述第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件通过第二齿条和第二齿轮驱动模具翻转。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述主架包括底板和设在底板两侧的两个侧板，两个侧板均与底板垂直设置，基座转动连接在两个侧板之间。3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述基座的前端固定连接有第一转动座，第一转动座与主架转动连接，基座的后端固定连接有第二转动座，第二转动座与主架转动连接，且第一齿轮套设在第二转动座上。4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小青，
申请(专利权)人：武义绿得聚氨酯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：