一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装有挤出机主体，所述挤出机主体一端对应支撑底座顶部位置处固定安装有驱动箱，所述挤出机主体顶部一端中部设置有上料口，所述上料口顶端边部固定连接有上料圆筒，本实用新型专利技术通过混合电机带动混合桨进行转动，进而通过混合桨对混合上料箱内部的原料进行搅拌，通过上料电机带动上料转桨进行搅拌，在上料转桨的转动过程中带动混合上料箱内部的原料添加到挤出机主体内部，通过混合桨对原料进行预混合，从而使原料在挤出机主体内部分散的更加均匀，进而有效的提高了制作注料设备的混合效率，提高了制作注料设备的使用便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备


[0001]本技术涉及气体发泡材料注料
，具体为一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备。

技术介绍

[0002]聚合物超临界发泡可使用清洁绿色气体作为发泡剂，所生产产品原料和工艺绿色无污染，聚丙烯发泡产品具有良好的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性、较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度、适宜和柔顺的表面、优异的微波适应性、良好的环境效应和易于回收等，可广泛地应用于医疗器械上、儿童玩具、汽车、食品包装、保温隔热、体育器材、建筑等各个领域，在超临界气体发泡材料的制作过程中需要使用到制作注料设备；
[0003]但是目前制作注料设备在使用过程中，由于缺少相应的辅助上料结构，使得各类原料在添加到制作注料设备前无法进行预混合，使得制作注料设备内部的熔融原料出现聚集的现象，进而降低了各类原料的混合效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的制作注料设备在使用过程中，由于缺少相应的辅助上料结构，使得各类原料在添加到制作注料设备前无法进行预混合，使得制作注料设备内部的熔融原料出现聚集的现象，进而降低了各类原料的混合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装有挤出机主体，所述挤出机主体一端对应支撑底座顶部位置处固定安装有驱动箱；
[0006]所述挤出机主体顶部一端中部设置有定量混合上料机构；
[0007]所述定量混合上料机构包括上料口、上料圆筒、上料电机、上料转桨、混合上料箱、混合电机、混合桨和添料筒；
[0008]所述挤出机主体顶部一端中部设置有上料口，所述上料口顶端边部固定连接有上料圆筒，所述上料圆筒一端中部固定安装有上料电机，所述上料电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上料电机输出轴一端对应上料圆筒内部位置处固定连接有上料转桨，所述上料圆筒顶端中部固定连接有混合上料箱，所述混合上料箱顶端中部固定安装有混合电机，所述混合电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述混合电机的输出轴底端对应混合上料箱内部底端位置处固定连接有混合桨，所述混合上料箱顶端边部沿圆周方向均匀设置有添料筒。
[0009]优选的，所述上料转桨外侧与上料圆筒内壁之间紧密贴合，所述添料筒使用过程中与外部输料管相连接。
[0010]优选的，所述挤出机主体外侧一端设置有辅助冷却循环机构；
[0011]所述辅助冷却循环机构包括冷却套筒、储液箱、散热板、散热翼片、循环泵和循环
管；
[0012]所述挤出机主体外侧一端套接有冷却套筒，所述支撑底座一侧对应冷却套筒底部位置处设置有储液箱，所述储液箱外部一侧固定连接有散热板，所述散热板一侧均匀固定连接有散热翼片，所述储液箱顶端中部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵一侧底端和顶端均通过循环管与冷却套筒相连接。
[0013]优选的，所述冷却套筒内侧与挤出机主体外侧之间紧密贴合，所述储液箱内侧盛放有导热油。
[0014]优选的，所述支撑底座末端对应挤出机主体底部位置处设置有摆动支撑机构；
[0015]所述摆动支撑机构包括安装圆盘、安装转轴、连接转块、摆动杆、安装套管、托举螺纹杆、托举块、支撑套管、支撑螺纹杆和支撑块；
[0016]所述支撑底座末端对应挤出机主体底部位置处对称安装有安装圆盘，所述安装圆盘顶端中部固定安装有安装转轴，所述安装转轴外侧对应安装圆盘顶部位置处套接有连接转块，所述连接转块一侧中部固定连接有摆动杆，所述摆动杆顶面一端中部固定连接有安装套管，所述安装套管内侧顶部通过螺纹连接有托举螺纹杆，所述托举螺纹杆顶端中部固定连接有托举块，所述摆动杆底面一端中部固定连接有支撑套管，所述支撑套管内侧底部通过螺纹连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆底端中部固定连接有支撑块。
[0017]优选的，所述连接转块内侧与安装转轴外侧之间紧密贴合，所述托举块顶端边部粘接有橡胶环，所述支撑块在使用过程中底面与地面之间紧密贴合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0019]1.设置了定量混合上料机构，通过添料筒将各类原料添加到混合上料箱内部，通过混合电机带动混合桨进行转动，进而通过混合桨对混合上料箱内部的原料进行搅拌，通过上料电机带动上料转桨进行搅拌，在上料转桨的转动过程中带动混合上料箱内部的原料添加到挤出机主体内部，通过混合桨对原料进行预混合，从而使原料在挤出机主体内部分散的更加均匀，进而有效的提高了制作注料设备的混合效率，提高了制作注料设备的使用便捷性。
[0020]2.设置了辅助冷却循环机构，通过循环泵带动储液箱内部的冷却液进行主动循环，并在原料经过冷却套筒内部时对挤出机主体内部流经的熔融原料进行冷却，而在冷却液流经储液箱内部时，通过散热板和散热翼片对冷却液进行散热，进而有效的提高了注塑设备的冷却效率，使熔融原料在排出挤出机主体前可冷却到合适的温度，从而确保从挤出机主体末端排出的原料可以及时冷却成型，进而优化了制作注料设备的冷却排料过程。
[0021]3.设置了摆动支撑机构，通过安装圆盘和安装转轴将连接转块和摆动杆安装到支撑底座的末端，通过转动托举螺纹杆带动托举块在安装套管的导向作用下上升，从而实现了对制作注料设备末端安装的附件进行托举，通过转动支撑螺纹杆带动支撑块在支撑套管的引导下向下移动，进而通过支撑块对摆动杆末端进行辅助支撑，进而提高了制作注料设备使用的稳定性。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术定量混合上料机构的结构示意图；
[0026]图3是本技术辅助冷却循环机构的结构示意图；
[0027]图4是本技术摆动支撑机构的结构示意图；
[0028]图中标号：1、支撑底座；2、挤出机主体；3、驱动箱；
[0029]4、定量混合上料机构；401、上料口；402、上料圆筒；403、上料电机；404、上料转桨；405、混合上料箱；406、混合电机；407、混合桨；408、添料筒；
[0030]5、辅助冷却循环机构；501、冷却套筒；502、储液箱；503、散热板；504、散热翼片；505、循环泵；506、循环管；
[0031]6、摆动支撑机构；601、安装圆盘；602、安装转轴；603、连接转块；604、摆动杆；605、安装套管；606、托举螺纹杆；607、托举块；608、支撑套管；609、支撑螺纹杆；610、支撑块。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）顶端固定安装有挤出机主体（2），其特征在于：所述挤出机主体（2）一端对应支撑底座（1）顶部位置处固定安装有驱动箱（3）；所述挤出机主体（2）顶部一端中部设置有定量混合上料机构（4）；所述定量混合上料机构（4）包括上料口（401）、上料圆筒（402）、上料电机（403）、上料转桨（404）、混合上料箱（405）、混合电机（406）、混合桨（407）和添料筒（408）；所述挤出机主体（2）顶部一端中部设置有上料口（401），所述上料口（401）顶端边部固定连接有上料圆筒（402），所述上料圆筒（402）一端中部固定安装有上料电机（403），所述上料电机（403）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述上料电机（403）输出轴一端对应上料圆筒（402）内部位置处固定连接有上料转桨（404），所述上料圆筒（402）顶端中部固定连接有混合上料箱（405），所述混合上料箱（405）顶端中部固定安装有混合电机（406），所述混合电机（406）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述混合电机（406）的输出轴底端对应混合上料箱（405）内部底端位置处固定连接有混合桨（407），所述混合上料箱（405）顶端边部沿圆周方向均匀设置有添料筒（408）。2.根据权利要求1所述的一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，其特征在于，所述上料转桨（404）外侧与上料圆筒（402）内壁之间紧密贴合，所述添料筒（408）使用过程中与外部输料管相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于超临界气体发泡材料的制作注料设备，其特征在于，所述挤出机主体（2）外侧一端设置有辅助冷却循环机构（5）；所述辅助冷却循环机构（5）包括冷却套筒（501）、储液箱（502）、散热板（503）、散热翼片（504）、循环泵（505）和循环管（506）；所述挤出机主体（2）外侧一端套接有冷却套筒（501），所述支撑底座（1）一侧对应冷却套筒（501）底部位置处设置有储液箱（502），所述储液箱（502）外部一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，闫海阔，周发俊，何霆伟，白小龙，
申请(专利权)人：宁波致微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：