一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用技术

本申请涉及光电材料技术领域，具体公开了一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用。扩散板包括主基层和设置在主基层两侧的保护层；主基层包括以下重量份的原料：聚苯乙烯80

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及光电材料
，更具体地说，它涉及一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS和PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂，或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线，使光线发生不同方向的折射、反射与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色，以此产生光学扩散的效果。光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。
[0003]目前在TV电视成像显示设备中，由于光线的明暗差异，常常存在不同视野角度显示不清晰，光亮不均匀影响画面美观等现象，而随着日常生活品质的提高，人们越来越追求更加舒适、友好型生活环境，同样，TV显示行业也面临着从之前的关注亮度到现在越来越关注清晰度、大视野、观赏性，在这种市场需求下，亟待需要一种光学分布均、度亮增加、可视角增大的扩散板。

技术实现思路

[0004]为了提升显示屏幕画面的清晰度、均匀度及可视角度，本申请提供一种多层共挤发泡扩散板及其制备方法和应用。
[0005]第一方面，本申请提供一种多层共挤发泡扩散板，采用如下的技术方案：一种多层共挤发泡扩散板，包括主基层和设置在主基层两侧的保护层；所述主基层包括以下重量份的原料：聚苯乙烯80
‑
90份、发泡剂1
‑
3份、光扩散剂2
‑r/>5份、钛白粉5
‑
10份、抗UV剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份和抗紫外剂0.5
‑
2份；所述发泡剂为物理发泡剂和化学发泡剂，所述物理发泡剂和化学发泡剂的质量比为(2
‑
5)：(1
‑
3)；所述物理发泡剂为CO2；所述化学发泡剂选自甲苯、液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯中的至少一种；所述保护层包括以下重量份的原料：聚苯乙烯81
‑
93份、光扩散剂2
‑
5份、钛白粉5
‑
10份、抗UV剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份和抗紫外剂0.5
‑
2份。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请中，在主基层中加入光扩散剂和发泡剂，光扩散剂和发泡剂产生的气泡均匀的分布在主基层中，扩散板入光层配合主基层内光扩散剂及气泡孔径起到散射和折射作用，使得亮度增加，光学分布均匀、视野增大且产品密度低。
[0007]与传统的扩散板(光学扩散相比)，采申请的配方，制得的扩散板使用小气泡和光扩散剂作为扩散介质，光线在气孔介质中也进行折射，提高了光能力，将画质均匀性提高了
15％以上，与此同时，因板主基层内含有气泡，可减少约10％的PS料使用量，从而得到轻量化的扩散板且降低了成本。
[0008]本申请中，以CO2作为主发泡剂，甲苯、液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯中的至少一种作为助发泡剂，物理发泡和化学发泡相结合，可相互补充，提高了发泡倍率且得到泡孔结构更稳定。CO2的发泡效果很好，但是在高温下，CO2的扩散系数很大，容易扩散到空气中，而化学发泡剂的存在刚好可弥补CO2在发泡过程的中的不足，且能是并改善泡孔形态。
[0009]优选的，所述物理发泡剂和化学发泡剂的质量比为(3.7
‑
4.3)：1。
[0010]优选的，所述化学发泡剂为液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯，所述液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯的质量比为(1
‑
3)：(0.5
‑
1)。
[0011]进一步优选，所述液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯的质量比为1.5:1，2:0.8，2:1或2.2:1。
[0012]通过采用上述技术方案，当液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯按质量比为(1
‑
3)：(0.5
‑
1)混合作为化学发泡剂时，泡孔形态良好，方向统一、呈椭米粒形状，泡孔稳定。
[0013]优选的，所述光扩散剂为聚甲基硅氧烷。
[0014]本申请中聚甲基硅氧烷采用粒径为1
‑
3μm，折射率为1.27
‑
1.44的聚甲基硅氧烷微球。聚甲基硅氧烷可改善扩散板的雾度，本申请中，当聚甲基硅氧烷的用量占主基层各原料总量的0.6％
‑
0.8％时，扩散板的透光率为89.86％，雾度为95.64％，此时，扩散效果最好。
[0015]本申请中，当液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯按质量比为(1
‑
3)：(0.5
‑
1)混合作为化学发泡剂，且光扩散剂为聚甲基硅氧烷时，可极大的提高画质均匀性，可使画面光线均匀性可达到85％。
[0016]优选的，所述主基层中还包括填料，所述填料的质量占聚苯乙烯质量的2.8％
‑
5.3％。
[0017]优选的，所述填料选自纳米粘土和纳米碳酸钙中的至少一种。
[0018]优选的，所述填料为纳米粘土和纳米碳酸钙，且所述纳米粘土和纳米碳酸钙的质量比为1：(2.3
‑
5.7)。进一步优选，所述纳米粘土和纳米碳酸钙的质量比为1：3.7，1:4.2或1:4.9。
[0019]通过采用上述技术方案，在主基层中添加纳米粘土，可能提高主基层熔体的强度；添加纳米碳酸钠，可使主基层具内泡孔的密度更大，泡孔尺寸更小。
[0020]而纳米粘土和纳米碳酸钙同时加入主基层内时，二者的优势可得到发挥且能相互促进，起到更好的效果，纳米粘土和纳米碳酸钙按质量比为1：(2.3
‑
5.7)配合，能够增强泡孔壁附近的熔体强度，阻止泡孔壁被破坏或泡孔合并，与此同时，泡孔呈米粒状，长度为80
‑
200μm，宽度为20
‑
40μm，且方向统一，排列较为整齐。
[0021]本申请中，抗UV剂可以是抗UV剂5411、抗UV剂622、羟基二苯甲酮和羟苯基三嗪中的至少一种或多种。
[0022]抗氧化剂可以是亚磷酸苯二异癸酯或季戊四醇双亚磷酸酯。
[0023]抗紫外剂可以是可以是苯并三唑类，具体可以是苯骈三氮唑。
[0024]进一步优选，所述抗UV剂为羟基二苯甲酮，所述抗紫外剂为苯骈三氮唑，羟基二苯甲酮和苯骈三氮唑组合使用，可更好的提升扩散板的抗紫外性的能力。
[0025]第二方面，本申请提供一种多层共挤发泡扩散板的制备方法，采用如下的技术方
案：一种多层共挤发泡扩散板的制备方法，包括如下步骤：按配方比例，将主基层中除物理发泡剂外的其它原料混合均匀，在230
‑
250℃下熔融30
‑
50min，得到主基层混合料；在熔融过程中通入CO2，CO2的通入速率2
‑
6ml/min；按配方比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤发泡扩散板，其特征在于：包括主基层和设置在主基层两侧的保护层；所述主基层包括以下重量份的原料：聚苯乙烯80
‑
90份、发泡剂1
‑
3份、光扩散剂2
‑
5份、钛白粉5
‑
10份、抗UV剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份和抗紫外剂0.5
‑
2份；所述发泡剂为物理发泡剂和化学发泡剂，所述物理发泡剂和化学发泡剂的质量比为（2
‑
5）：（1
‑
3）；所述物理发泡剂为CO2；所述化学发泡剂选自甲苯、液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯中的至少一种；所述保护层包括以下重量份的原料：聚苯乙烯81
‑
93份、光扩散剂2
‑
5份、钛白粉5
‑
10份、抗UV剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份和抗紫外剂0.5
‑
2份。2.根据权利要求1所述的多层共挤发泡扩散板，其特征在于：所述化学发泡剂为液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯，所述液体石蜡和领苯二甲酸二丁酯的质量比为（1
‑
3）：（0.5
‑
1）。3.根据权利要求1所述的多层共挤发泡扩散板，其特征在于：所述光扩散剂为聚甲基硅氧烷。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的多层共挤发泡扩散板，其特征在于：所述主基层中还包括填料，所述填料的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄雪珠，
申请(专利权)人：深圳市天诺通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：