一种流延法生产的高闪烁珠光膜及其制备方法技术

一种流延法生产的高闪烁珠光膜及其制备方法，属于装饰材料领域；包括由面层、中间层和底层共挤成型的三层结构；所述面层包括PMMA树脂，所述中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述底层包括聚氯乙烯树脂和MBS树脂；所述云母珠光颜料的粒径为10

【技术实现步骤摘要】
一种流延法生产的高闪烁珠光膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于装饰材料领域，具体涉及一种流延法生产的高闪烁珠光膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]珠光膜具有包装、装饰和防护等功能，由于具有一定的珠光效果，色彩绚丽，装饰性能较佳，其针对不同的场景会采用不同的生产方式进行制备，其用于家具装饰材料，目前采用以下二种生产方式制备：(1)喷涂法；该生产方式为三段工艺法，即先喷底漆，再喷珠光漆层，最后喷透明面漆保护层。(2)涂布法；先生产透明面膜和实色基膜，再在基膜(或面膜)涂布珠光胶水层，最后珠光胶水层与面膜(或底膜)热复合。
[0003]采用喷涂法的生产方式存在以下问题：油漆中含有大量有机溶剂，污染环境，对员工身体伤害大；而且生产成本高，生产效率较低；
[0004]而采用涂布法的生产方式存在以下问题：生产工艺长，产品品质控制难度高，生产周期长，生产成本高，产品气味重，含有VOC，危害人体健康。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种流延法生产的高闪烁珠光膜，将三层不同材料一次性生产成型，粘结性好，稳定性高，高闪烁珠光膜装饰效果好，无VOC，环保无毒。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供上述流延法生产的高闪烁珠光膜的制备方法，生产工艺短、生产周期短、生产效率高。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种流延法生产的高闪烁珠光膜，包括由面层、中间层和底层共挤成型的三层结构；所述面层包括PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂，所述中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述底层包括聚氯乙烯树脂和MBS(甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚物)树脂，所述云母珠光颜料的粒径为10
‑
300 μm。
[0009]进一步地，所述面层包括以下按质量份计的组分：PMMA树脂90
‑
95份，紫外线吸收剂5
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8份，抗氧剂1
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2份，有机颜料0
‑
1份。
[0010]进一步地，所述中间层包括以下按质量份计的组分：聚氯乙烯树脂40
‑
85 份，增塑剂10
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20份，钡锌稳定剂2
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3份，云母珠光颜料5
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40份。
[0011]进一步地，所述云母珠光颜料的粒径为10
‑
60μm，按质量百分比计二氧化钛的含量为0
‑
68％，吸油量为50
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90g/100g，密度为2.0
‑
4.3g/cm3。所述云母珠光颜料为以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆二氧化钛及其他金属氧化物形成的微粉。
[0012]进一步地，所述底层包括以下按质量份计的组分：聚氯乙烯树脂75
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85份， MBS树脂5
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10份，硫醇有机锡2
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4份，润滑剂1
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2份，颜料5
‑
10份。
[0013]进一步地，所述面层、中间层和底层的质量比为4
‑
6:2
‑
4:1
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3。
[0014]进一步地，所述PMMA树脂的抗弯强度≥85MPa，抗拉强度≥55MPa，熔体流动性4
‑
6g/10min；
[0015]所述中间层的聚氯乙烯树脂的聚合度为980
‑
1080；
[0016]所述底层的聚氯乙烯树脂的聚合度为750
‑
860。
[0017]进一步地，所述面层表面还设有辐照固化涂层。需要说明的是，所述辐照固化涂层的原料可根据实际需要进行调整；示例性的，所述辐照固化涂层的原料包括：丙烯酸树脂50～100份，活性单体0.1～200份，紫外线吸收剂0.5～10 份。
[0018]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0019]一种流延法生产的高闪烁珠光膜的制备方法，包括以下步骤：将面层、中间层和底层的原料通过三层共挤流延设备挤出，即得高闪烁珠光膜。
[0020]进一步地，所述面层的挤出温度为180～200℃；
[0021]所述中间层的挤出温度为175
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190℃；
[0022]所述底层的挤出温度为165
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180℃；
[0023]所述面层的厚度为0.20
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0.35mm；
[0024]所述中间层的厚度为0.08
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0.15mm；
[0025]所述底层的厚度为0.08
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0.20mm。
[0026]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术的一种流延法生产的高闪烁珠光膜，通过三层不同的材料共挤成型，粘结性好，稳定性高；面层为PMMA树脂，透明度高，易于机械加工；中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述云母珠光颜料的粒径为10
‑
300μm，具有高光泽、高闪烁的效果，聚氯乙烯树脂结构中存在多个支链、氯代基等不稳定性结构，能提高云母珠光颜料的分散性和稳定性，使云母珠光颜料在光的折射下具有绚丽的珠光效果；所述底层包括聚氯乙烯树脂和MBS树脂，能解决高闪烁珠光膜直接与板材、金属件之间的粘贴力和牢固度差的问题；共挤成型的高闪烁珠光膜无VOC，环保无毒。
[0028]本专利技术的一种流延法生产的高闪烁珠光膜的制备方法，将三层不同的材料通过三层共挤流延设备挤出，提高不同层面之间的粘结性和稳定性，且减少生产工序，生产周期短，生产效率高。
附图说明
[0029][0030]图1为本专利技术实施例1的一种流延法生产的高闪烁珠光膜的效果图。
[0031]图2为本专利技术实施例2的一种流延法生产的高闪烁珠光膜的效果图。
[0032]图3为本专利技术实施例3的一种流延法生产的高闪烁珠光膜的效果图。
[0033]图4为本专利技术对比例1的一种流延法生产的高闪烁珠光膜的效果图。
具体实施方式
[0034]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0035]实施例1
[0036]一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其厚度为0.36mm，为高光泽、高闪烁的苹果绿珠光膜，用于家具面板(如：衣柜、橱柜、电视柜)装饰。所述高闪烁珠光膜为面层、中间层和底层构成的三层结构，其中，所述面层包括PMMA树脂，所述中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述底层包括聚氯乙烯树脂和MBS树脂。
[0037]所述流延法生产的高闪烁珠光膜的制备方法为：
[0038](1)面层的原料为90份PMMA树脂，8份紫外线吸收剂(UV
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其特征在于，包括由面层、中间层和底层共挤成型的三层结构；所述面层包括PMMA树脂，所述中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述底层包括聚氯乙烯树脂和MBS树脂；所述云母珠光颜料的粒径为10
‑
300μm。2.如权利要求1所述的一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其特征在于，所述面层包括以下按质量份计的组分：PMMA树脂90
‑
95份，紫外线吸收剂5
‑
8份，抗氧剂1
‑
2份，有机颜料0
‑
1份。3.如权利要求1所述的一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其特征在于，所述中间层包括以下按质量份计的组分：聚氯乙烯树脂40
‑
85份，增塑剂10
‑
20份，钡锌稳定剂2
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3份，云母珠光颜料5
‑
40份。4.如权利要求3所述的一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其特征在于，所述云母珠光颜料的粒径为10
‑
60μm，按质量百分比计二氧化钛的含量为0
‑
68％，吸油量为50
‑
90g/100g，密度为2.0
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4.3g/cm3。5.如权利要求1所述的一种流延法生产的高闪烁珠光膜，其特征在于，所述底层包括以下按质量份计的组分：聚氯乙烯树脂75
‑
85份，MBS树脂5
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10份，硫醇有机锡2
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【专利技术属性】
技术研发人员：林真，何顺辉，张华荣，黎志成，罗耀辉，郭照佳，陆明茂，周子潇，
申请(专利权)人：广东天安高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：