本发明专利技术公开了一种服装生产的无纺布染色装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有染色箱，所述染色箱的上方固定连接有处理箱，且染色箱的上方与处理箱连通，染色箱的内部通过竖隔板划分为第一染色池和第二染色池，处理箱的右侧上部开设有出口，染色箱和处理箱的内部均转动连接有多个导向辊，导向辊限制面料依次经过第一染色池、第二染色池、检测机构、脱水机构和烘干组件后由出口输出。该服装生产的无纺布染色装置，通过在机台的底部安装超声发生器，在第一染色池的内部安装超声波振子，利用超声波的原理，使纱线或织物蓬松，纤维柔软，但不会引起纤维永久性松弛和纤维形态的改变，从而使染料分子更容易与无纺布本体融合，实现高效率染色。效率染色。效率染色。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产的无纺布染色装置及方法
[0001]本专利技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种服装生产的无纺布染色装置及方法。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称:PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻染、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布因其制造工艺简单、价格低廉、透气性好等优点，广泛应用于纺织、水处理、过滤等多种行业。
[0004]现有的服装生产过程中需要用到大量的无纺布，随着各种颜色服装的设计，对各式各样无纺布的需求也逐渐增大，传统的无纺布染色过程中，将无纺布整块的放入染液中浸染，这样既不方便取出染好色的无纺布，又使无纺布的染色不均匀。
[0005]目前，较多的设备采用流动式浸染的方式，流水线式对无纺布面料进行染色，可以加将面料展开。但是，在实际生产过程中，这种染色方式还是存在一些问题，例如：如果将转速调高，则会影响着色效果，如果将转速调节慢，又会增加染色时间，降低生产效率。
[0006]为此，本专利技术提出一种服装生产的无纺布染色装置及方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产的无纺布染色装置及方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种服装生产的无纺布染色装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有染色箱，所述染色箱的上方固定连接有处理箱，且染色箱的上方与处理箱连通，所述染色箱的内部通过竖隔板划分为第一染色池和第二染色池，所述处理箱的左侧底部开设有入口，处理箱的右侧上部开设有出口，染色箱和处理箱的内部均转动连接有多个导向辊，导向辊限制面料依次经过第一染色池、第二染色池、检测机构、脱水机构和烘干组件后由出口输出，机台的下表面安装有超声发生器，第一染色池的内部设置有超声波振子，第二染色池的内部设置有循环水泵，所述循环水泵的进水端连接有延伸至第一染色池内部的进水管，所述循环水泵的出水端通过管路分别连接有冲洗盒和冲洗管，所述冲洗盒嵌设在竖隔板的侧面并延伸至第一染色池的内部连接有冲洗支管，所述冲洗管的下表面连接有多个支管，所述冲洗支管的出水端朝向第一染色池的内底壁，所述机台的下方连接有两个排水管，两个排水管分别与第一染色池和第二染色池的内部连通，且表面设置有控制阀。
[0010]优选地，所述处理箱的内部设置有斜板，所述检测机构包括两组限位辊和检测盒，检测盒安装在斜板的上表面，处理箱的外部设置有进气管，进气管为检测盒的内部供气，检测盒的侧面开设有出气口，出气口处密封安装有直管哨，检测盒的上表面开设有多个检测
气孔，且限位辊限制无纺布贴合在检测盒的检测气孔表面。
[0011]优选地，所述斜板用于将处理箱内滴落的水流引导入第二染色池的内部。
[0012]优选地，所述进气管与压缩空气管路连通，所述进气管贯穿斜板并通过辅助管与检测盒的内部连通，进气管表面设置有控制阀。
[0013]优选地，所述脱水机构包括辅助块和脱水辊，无纺布从脱水辊和辅助块之间穿过，处理箱的内壁安装有固定块，固定块的表面开设有插孔，所述脱水辊的支撑杆插接在固定块的插孔内部，所述插孔的内部安装复位弹簧，复位弹簧用于推动支撑杆使脱水辊朝向辅助块运动。
[0014]优选地，所述烘干组件包括安装在处理箱顶部的热风烘干机，所述热风烘干机的出风口延伸至处理箱的内部位于无纺布的上方。
[0015]优选地，所述直管哨的出气端贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部。
[0016]优选地，所述竖隔板的侧面开设有回流孔，所述回流孔用于将第二染色池多余的染液回流至第一染色池的内部，且第一染色池的液位低于回流孔的高度。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、该服装生产的无纺布染色装置，通过在机台的底部安装超声发生器，在第一染色池的内部安装超声波振子，利用超声波的原理，使纱线或织物蓬松，纤维柔软，但不会引起纤维永久性松弛和纤维形态的改变，从而使染料分子更容易与无纺布本体融合，实现高效率染色。
[0019]2、该服装生产的无纺布染色装置，通过设置限位辊，使浸湿的面料贴合在检测盒的表面，通过设置进气管，把外界气流引入检测盒的内部，由于浸湿的无纺布可以封堵检测气孔，减少气流外泄，从而将大多数气流引导至直管哨的内部，使其发声，如果当其发声明显出现音频变化时，即可判定无纺布表面染液浸湿量较少，从而可以对染色效果进行监督和监控，便于工作人员及时发现。
[0020]3、该服装生产的无纺布染色装置，采用第一染色池和第二染色池，两个池进行染色，有超声波发生装置会使面料本身蓬松，从而在第一染色池内部经过超声波处理后，再进入静态的第二染色池，便于物料快速附着，同时采用循环水泵带动染液循环流动，便于防止染料沉淀堆积在池底。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种服装生产的无纺布染色装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种服装生产的无纺布染色装置的正剖结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种服装生产的无纺布染色装置的染色箱正剖放大展示图；
[0024]图4为图2中的A处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术中提出的检测盒侧剖结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中提出的固定块俯剖结构示意图。
[0027]图中：1机台、2染色箱、3处理箱、4竖隔板、5第一染色池、6第二染色池、7入口、8出口、9导向辊、10超声发生器、11超声波振子、12循环水泵、13进水管、14冲洗盒、15冲洗管、16冲洗支管、17排水管、18斜板、19限位辊、20检测盒、21进气管、22直管哨、23检测气孔、24辅助管、25辅助块、26脱水辊、27固定块、28复位弹簧、29热风烘干机、30回流孔、31支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]参阅图1
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6，一种服装生产的无纺布染色装置，包括机台1，机台1的上表面固定安装有染色箱2，染色箱2的上方固定连接有处理箱3，且染色箱2的上方与处理箱3连通，染色箱2的内部通过竖隔板4划分为第一染色池5和第二染色池6。
[0031]处理箱3的左侧底部开设有入口7，处理箱3的右侧上部开设有出口8，染色箱2和处理箱3的内部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产的无纺布染色装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定安装有染色箱(2)，所述染色箱(2)的上方固定连接有处理箱(3)，且染色箱(2)的上方与处理箱(3)连通，所述染色箱(2)的内部通过竖隔板(4)划分为第一染色池(5)和第二染色池(6)，所述处理箱(3)的左侧底部开设有入口(7)，处理箱(3)的右侧上部开设有出口(8)，染色箱(2)和处理箱(3)的内部均转动连接有多个导向辊(9)，导向辊(9)限制面料依次经过第一染色池(5)、第二染色池(6)、检测机构、脱水机构和烘干组件后由出口(8)输出，机台(1)的下表面安装有超声发生器(10)，第一染色池(5)的内部设置有超声波振子(11)，第二染色池(6)的内部设置有循环水泵(12)，所述循环水泵(12)的进水端连接有延伸至第一染色池(5)内部的进水管(13)，所述循环水泵(12)的出水端通过管路分别连接有冲洗盒(14)和冲洗管(15)，所述冲洗盒(14)嵌设在竖隔板(4)的侧面并延伸至第一染色池(5)的内部连接有冲洗支管(16)，所述冲洗管(15)的下表面连接有多个支管，所述冲洗支管(16)的出水端朝向第一染色池(5)的内底壁，所述机台(1)的下方连接有两个排水管(17)，两个排水管(17)分别与第一染色池(5)和第二染色池(6)的内部连通，且表面设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种服装生产的无纺布染色装置，其特征在于：所述处理箱(3)的内部设置有斜板(18)，所述检测机构包括两组限位辊(19)和检测盒(20)，检测盒(20)安装在斜板(18)的上表面，处理箱(3)的外部设置有进气管(21)，进气管(21)为检测盒(20)的内部供气，检测盒(20)的侧面开设有出气口，出气口处密封安装有直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海英，
申请(专利权)人：杭州佰朋服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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