轮面宽度可调的滚轮动力装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮面宽度可调的滚轮动力装置，包括：轮架，轮架枢接有回转轮盘，回转轮盘安装有用于升降物料平台的顶升件；两滚轮组件，滚轮组件包括承插筒、插接筒和轮轴，插接筒的一端可沿承插筒的轴向方向移动地插设于承插筒中，轮轴与承插筒、插接筒同轴设置，轮轴的一端固接于承插筒，轮轴的另一端可活动地插设于插接筒，两滚轮组件的轮轴分别可转动地安装于轮架；以及拓宽结构，包括可转动地安装于插接筒中的套筒，套筒形成有内螺纹，轮轴形成有与外螺纹相适配的外螺纹，套筒螺合于轮轴，插接筒中安装有用于转动套筒的驱动机构。本发明专利技术解决了现有的物料平台所使用的行走轮的轮面宽度固定，使得物料平台的移动范围受限的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
轮面宽度可调的滚轮动力装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种轮面宽度可调的滚轮动力装置。

技术介绍

[0002]在框架钢结构施工中，有很多施工情况下需要在物料平台存放次构件或者设备。为便于施工，这些物料平台要在保证安全的情况下于钢梁上自由行走。现有的物料平台的行走轮的轮面宽度是固定的，不能匹配多种规格型号的钢梁，导致物料平台的移动范围受到限制。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种轮面宽度可调的滚轮动力装置，以解决现有的物料平台所使用的行走轮的轮面宽度固定，使得物料平台的移动范围受限的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种轮面宽度可调的滚轮动力装置，包括：
[0006]轮架，所述轮架枢接有回转轮盘，所述回转轮盘安装有用于升降物料平台的顶升件；
[0007]两滚轮组件，所述滚轮组件包括承插筒、插接筒和轮轴，所述插接筒的一端可沿所述承插筒的轴向方向移动地插设于所述承插筒中，所述轮轴与所述承插筒、所述插接筒同轴设置，所述轮轴的一端固接于所述承插筒，所述轮轴的另一端可活动地插设于所述插接筒，两所述滚轮组件的轮轴分别可转动地安装于所述轮架；以及
[0008]拓宽结构，包括可转动地安装于所述插接筒中的套筒，所述套筒形成有内螺纹，所述轮轴形成有与所述外螺纹相适配的外螺纹，所述套筒螺合于所述轮轴，所述插接筒中安装有用于转动所述套筒的驱动机构。
[0009]进一步的，所述轮架包括：
[0010]同向设置的两支承梁，所述轮轴的两端分别伸至所述滚轮组件的外部，每一所述滚轮组件的轮轴的两端分别可转动地连接于两所述支承梁的端部；
[0011]承台板，两所述支承梁对向延伸形成有所述承台板，两所述支承梁的承台板贴合在一起；以及
[0012]连接件，活动连接于两所述支承梁的承台板。
[0013]进一步的，所述承台板沿水平方向设置，所述承台板开设有沿所述支承梁的宽度方向设置的条形孔，两所述支承梁上的承台板的条形孔中滑设有限位杆，所述限位杆的两端分别连接有用于防止所述限位杆脱离所述条形孔的防脱件。
[0014]进一步的，所述插接筒的外壁形成有凸楞，所述凸楞沿所述插接筒的轴向方向设置，所述承插筒的内壁形成有沿所述承插筒的轴向方向设置的导向通槽，所述凸楞滑设于
所述导向通槽中。
[0015]进一步的，所述凸楞的数量为多个，多个所述凸楞沿所述插接筒的圆周方向设置。
[0016]进一步的，所述插接筒和所述承插筒的圆周面的相背侧形成有轮缘，所述轮缘沿所述插接筒和所述承插筒的圆周方向设置一圈，所述插接筒的轮缘与所述承插筒的轮缘之间形成供钢梁嵌设的限位空间。
[0017]进一步的，所述插接筒和所述承插筒分别具有一开口端和一封闭端，所述插接筒的开口端可沿所述承插筒的轴向方向移动地插设于所述承插筒的开口端中，所述插接筒和所述承插筒的封闭端开设有穿孔，所述轮轴的一端固定穿设于所述承插筒的封闭端的穿孔中，所述轮轴的另一端可转动地穿设于所述插接筒的封闭端的穿孔中。
[0018]进一步的，所述套筒通过轴承可转动地安装于所述插接筒的封闭端的穿孔中，所述驱动机构包括：
[0019]安装于所述套筒的外部的从动齿条，所述从动齿条沿所述套筒的圆周方向设置一圈；以及
[0020]电机，固设于所述插接筒的内壁，所述电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿条。
[0021]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的轮面宽度可调的滚轮动力装置，在调整轮架的滚轮组件的轮面宽度适配于高空钢梁的梁面宽度时，通过驱动机构转动套筒，使得插接筒沿承插筒的轴向方向移动(深入或退出)，进而使得插接筒与承插筒组合构成的轮面宽度适配于高空钢梁的梁面宽度。本专利技术的轮面宽度可调的滚轮动力装置可适用各种梁翼缘宽度的动力装置通过调节滚轮尺寸，保证钢结构次梁承载转运的物料平台能够在高空钢梁上自由安全移动，减少更换不同型号滚轮的操作，节省时间，节约资源。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术实施例的轮面宽度可调的滚轮动力装置的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的轮面宽度可调的滚轮动力装置的剖视图。
[0025]图3为本专利技术实施例的拓宽机构的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例的轮面宽度可调的滚轮动力装置的使用状态示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]参照图1至图4所示，本专利技术提供了一种轮面宽度可调的滚轮动力装置，包括：轮架1、两滚轮组件2、拓宽结构3。
[0030]具体的，本专利技术的轮面宽度可调的滚轮动力装置用于安装于物料平台上，且行走
于高空钢梁上。轮架1的上部枢接有回转轮盘14。回转轮盘14安装有顶升件15。顶升件安装于物料平台的底部，使得滚轮动力装置可升降地安装于物料平台。
[0031]在本实施例中，滚轮组件为轮面可拓展的滚轮结构。具体的，滚轮组件2包括承插筒21、插接筒22和轮轴23。
[0032]插接筒22的一端插设于承插筒21中，且插接筒仅可沿承插筒21的轴向方向在承插筒中移动，即插接筒可沿轴向移动地插设于承插筒中。轮轴23与承插筒21、插接筒22同轴设置，即，轮轴、承插筒、插接筒同轴设置。轮轴23的一端固接于承插筒21，轮轴的另一端活动插设于插接筒22中。两滚轮组件2的轮轴23分别可转动地安装于轮架1。
[0033]拓宽结构3包括套筒31和驱动机构32。其中，套筒31可转动地安装于插接筒22中。套筒31形成有内螺纹。轮轴23形成有与外螺纹相适配的外螺纹。套筒31螺合于轮轴23。插接筒22中安装有驱动机构32。驱动机构32用于转动套筒31。
[0034]本专利技术的轮面宽度可调的滚轮动力装置，在调整轮架的滚轮组件的轮面宽度适配于高空钢梁的梁面宽度时，通过驱动机构转动套筒，使得插接筒沿承插筒的轴向方向移动(深入或退出)，进而使得插接筒与承插筒组合构成的轮面宽度适配于高空钢梁的梁面宽度。本专利技术的轮面宽度可调的滚轮动力装置可适用各种梁翼缘宽度的动力装置通过调节滚轮尺寸，保证钢结构次梁承载转运的物料平台能够在高空钢梁上自由安全移动，减少更换不同型号滚轮的操作，节省时间，节约资源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮面宽度可调的滚轮动力装置，其特征在于，包括：轮架，所述轮架枢接有回转轮盘，所述回转轮盘安装有用于升降物料平台的顶升件；两滚轮组件，所述滚轮组件包括承插筒、插接筒和轮轴，所述插接筒的一端可沿所述承插筒的轴向方向移动地插设于所述承插筒中，所述轮轴与所述承插筒、所述插接筒同轴设置，所述轮轴的一端固接于所述承插筒，所述轮轴的另一端可活动地插设于所述插接筒，两所述滚轮组件的轮轴分别可转动地安装于所述轮架；以及拓宽结构，包括可转动地安装于所述插接筒中的套筒，所述套筒形成有内螺纹，所述轮轴形成有与所述外螺纹相适配的外螺纹，所述套筒螺合于所述轮轴，所述插接筒中安装有用于转动所述套筒的驱动机构。2.根据权利要求1所述的轮面宽度可调的滚轮动力装置，其特征在于，所述轮架包括：同向设置的两支承梁，所述轮轴的两端分别伸至所述滚轮组件的外部，每一所述滚轮组件的轮轴的两端分别可转动地连接于两所述支承梁的端部；承台板，两所述支承梁对向延伸形成有所述承台板，两所述支承梁的承台板贴合在一起；以及连接件，活动连接于两所述支承梁的承台板。3.根据权利要求2所述的轮面宽度可调的滚轮动力装置，其特征在于，所述承台板沿水平方向设置，所述承台板开设有沿所述支承梁的宽度方向设置的条形孔，两所述支承梁上的承台板的条形孔中滑设有限位杆，所述限位杆的两端分别连接有用于防止所述限位杆脱离所述条形孔的防脱件。4.根据权利要求1所述的轮面宽度可...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪胜利，王得明，李善文，樊警雷，殷朗，戴玉帅，吴动立，陈亮，
申请(专利权)人：中建八局新型建造工程有限公司，
类型：发明
国别省市：