本申请提供了一种润滑油分装设备及柜式润滑油分油机，其中润滑油分装设备包括依次连接的进油装置、过滤装置、计量装置、分装装置以及各装置之间的连接管路，进油装置包括进油管用以插入外部润滑油存储容器内抽取润滑油；计量装置用以测量抽取的润滑油的取油量，并相应输出一流量信号；分装装置包括出油阀用以将抽取的润滑油注入外部润滑油分装容器内；驱动装置与进油装置连接用以驱动抽取润滑油并输送；控制元件接收流量信号，并基于流量信号调整驱动装置的工作状态。本申请提供的润滑油分装设备能够对润滑油进行准确分装、精密过滤，有效地提高了润滑油分装的质量、效率及精度，减少了分装过程中容易出现的润滑油溢流、残留、滴落等问题。落等问题。落等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油分装设备及柜式润滑油分油机
[0001]本技术涉及润滑油分装
，尤其涉及一种润滑油分装设备及柜式润滑油分油机。
技术介绍
[0002]设备润滑管理是企业的基础保障工作，润滑油是机械设备的“血液”，是保障设备安全稳定运行的基础，目前，很多企业还是采用油抽、油桶、油壶及过滤漏斗等简易设备对润滑油进行过滤使用。
[0003]随着科学技术的发展，机械设备向精密化、智能化的方向发展，对设备润滑剂，比如液压油、齿轮油等的品质要求越来越高。传统的润滑管理工作要求已经不能适应现代化的设备管理要求，尤其是对于润滑油加注设备，更是确保润滑管理工作准备实施的基础。
[0004]采用传统的油抽、油桶、油壶及过滤漏斗等设备对润滑油进行过滤分装，过滤后的油品质量差，分装时取油量不准确。同时，经过几次漏斗过滤，会使润滑油产生溢流、残留等，润滑油洒落地面对环境造成污染。另外，油桶、油壶等在储存润滑油时，会有灰尘、微小杂物落到润滑油中，影响油品质量。
[0005]另外，采用传统设备对润滑油进行过滤时，采取的是三过滤原则，即从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目(250微米)；从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目(177微米)；从加油壶到加油点是三级，滤网是100目(147微米)。依据国际公认的润滑油膜厚度为10微米，并且企业采购的新油油品品质已有大幅的提升，传统的滤网过滤形式已不能适应新的润滑管理作业。
[0006]因此，目前需要研发出一种新型的润滑油分装设备及柜式润滑油分油机，以克服和改善上述现有技术中的一个或多个缺点，或者至少提出一种有效的可选方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对上述的不足，本技术提供了一种润滑油分装设备及柜式润滑油分油机，本技术提供的润滑油分装设备，能够对润滑油进行准确分装、精密过滤且具有良好的密封性，有效地提高了润滑油分装的质量、效率、精度，同时减少了分装过程中润滑油出现溢流、残留、滴落等问题，实现了企业设备的精益润滑管理，资源有效利用。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术实施例一方面提供了一种润滑油分装设备，其中，包括：
[0010]依次连接的进油装置、过滤装置、计量装置、分装装置以及各装置之间的连接管路，所述进油装置包括进油管，所述进油管用以插入外部润滑油存储容器内抽取润滑油；所述计量装置用以测量所述进油装置抽取的润滑油的取油量，并相应输出一流量信号；所述分装装置包括出油阀，所述出油阀用以将抽取的润滑油注入外部润滑油分装容器内；
[0011]驱动装置，所述驱动装置与所述进油装置连接，用以驱动所述进油装置从外部润
滑油存储容器内抽取润滑油并输送抽取的润滑油；
[0012]控制元件，所述控制元件分别与所述计量装置及所述驱动装置信号连接，所述控制元件接收所述流量信号，并基于所述流量信号调整所述驱动装置的工作状态。
[0013]本技术实施示例的润滑油分装设备，通过设置计量装置测量进油装置抽取的润滑油取油量，当测量到取油量达到分装要求时，通过控制元件控制驱动装置停止工作，从而达到精确取油分装的效果。在取油分装过程中，通过过滤装置对取出的润滑油进行微米级过滤，使油品直接可以对机械设备使用，从而达到了润滑油准确分装、精密过滤，减少二次污染的效果，有效地提高了润滑油分装的质量、效率、精度等。
[0014]在一种优选的实施方式中，润滑油分装设备还包括温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述进油管内，以测量外部润滑油存储容器内润滑油的温度，并相应输出一温度信号，
[0015]所述控制元件与所述温度检测元件信号连接，所述控制元件接收所述温度信号，并基于所述流量信号调整所述驱动装置的工作功率；和/或
[0016]粘度检测元件，所述粘度检测元件设置于所述进油管内，以测量外部润滑油存储容器内润滑油的粘度，并相应输出一粘度信号，
[0017]所述控制元件与所述粘度检测元件信号连接，所述控制元件接收所述粘度信号，并基于所述粘度信号调整所述驱动装置的工作功率；和/或
[0018]压力检测元件，所述压力检测元件设置于所述连接管路内，以测量所述连接管路内的压力值，并相应输出一压力信号，
[0019]所述控制元件与所述压力检测元件信号连接，所述控制元件接收所述压力信号，并基于所述压力信号调整所述驱动装置的工作功率。
[0020]本技术实施例示例的润滑油分装设备，通过温度检测元件检测外部润滑油存储容器内润滑油的温度，粘度检测元件检测润滑油的粘度，压力检测元件检测连接管路内是非存有空气，是非为真空状态，然后根据各输出信号控制驱动装置的功率，从而控制分装时抽取的润滑油的流速，避免润滑油出现起沫等现象，有效地提高了分装速度和分装净含量的准确性。
[0021]在一种优选的实施方式中，润滑油分装设备还包括存储器，所述存储器内记录有至少一个预设的润滑油流速阈值；
[0022]所述控制元件接收所述温度信号、所述粘度信号及所述压力信号，所述控制元件基于所述温度信号、所述粘度信号、所述压力信号与所述预设的润滑油流速阈值调整所述驱动装置的工作功率。
[0023]本技术实施例示例的润滑油分装设备，通过在存储器内存储预设的润滑油流速阈值，将得到的温度信号、粘度信号、及压力信号与对应的预设的流速阈值进行分析比对，得到该温度、粘度、压力状态下最佳的流速值区间，从而控制驱动装置的工作功率，使抽取的润滑油在连接管路中达到该速度，避免润滑油出现起沫等现象，有效地提高了分装速度和分装净含量的准确性。
[0024]在一种优选的实施方式中，润滑油分装设备还包括液位显示装置，所述液位显示装置上部设置有空气干燥过滤呼吸器，所述液位显示装置用以插入外部润滑油存储容器内测量外部润滑油存储容器内剩余的润滑油存量。
[0025]本技术实施例示例的润滑油分装设备，通过设置液位显示装置能够便于查看外部润滑油存储容器内剩余的润滑油存量。同时，空气干燥过滤呼吸器能够隔离外界空气中的湿气、微小物质，避免润滑油污染，使外部润滑油储存容器与外界交换空气，避免外部润滑油存储容器内液面下降造成负压真空，影响液位显示装置的显示精度。
[0026]在一种优选的实施方式中,所述过滤装置包括一级过滤装置与二级过滤装置，所述一级过滤装置设置于所述进油装置与所述计量装置之间，所述二级过滤装置设置于所述计量装置与所述分装装置之间，所述一级过滤装置和/或所述二级过滤装置内设置有滤网堵塞指示器。
[0027]本技术实施例示例的润滑油分装设备，通过设置两级过滤装置能够更好的对分装的润滑油进行过滤，是分装后的润滑油能够在外部机械设备上直接使用，同时，设置滤网堵塞指示器，能够提示更换滤芯，保障过滤后的油品质量。
[0028]在一种优选的实施方式中，所述出油阀内设置有阀芯腔、安装在所述阀芯腔中的阀芯、导通管及负吸管，所述阀芯的长度小于所述阀芯腔的长处，所述阀芯的硬度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油分装设备，其特征在于，包括：依次连接的进油装置、过滤装置、计量装置、分装装置以及各装置之间的连接管路，所述进油装置包括进油管，所述进油管用以插入外部润滑油存储容器内抽取润滑油；所述计量装置用以测量所述进油装置抽取的润滑油的取油量，并相应输出一流量信号；所述分装装置包括出油阀，所述出油阀用以将抽取的润滑油注入外部润滑油分装容器内；驱动装置，所述驱动装置与所述进油装置连接，用以驱动所述进油装置从外部润滑油存储容器内抽取润滑油并输送抽取的润滑油；控制元件，所述控制元件分别与所述计量装置及所述驱动装置信号连接，所述控制元件接收所述流量信号，并基于所述流量信号调整所述驱动装置的工作状态。2.根据权利要求1所述的润滑油分装设备，其特征在于，还包括：温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述进油管内，以测量外部润滑油存储容器内润滑油的温度，并相应输出一温度信号，所述控制元件与所述温度检测元件信号连接，所述控制元件接收所述温度信号，并基于所述流量信号调整所述驱动装置的工作功率；和/或粘度检测元件，所述粘度检测元件设置于所述进油管内，以测量外部润滑油存储容器内润滑油的粘度，并相应输出一粘度信号，所述控制元件与所述粘度检测元件信号连接，所述控制元件接收所述粘度信号，并基于所述粘度信号调整所述驱动装置的工作功率；和/或压力检测元件，所述压力检测元件设置于所述连接管路内，以测量所述连接管路内的压力值，并相应输出一压力信号，所述控制元件与所述压力检测元件信号连接，所述控制元件接收所述压力信号，并基于所述压力信号调整所述驱动装置的工作功率。3.根据权利要求2所述的润滑油分装设备，其特征在于,还包括：存储器，所述存储器内记录有至少一个预设的润滑油流速阈值；所述控制元件接收所述温度信号、所述粘度信号及所述压力信号，所述控制元件基于所述温度信号、所述粘度信号、所述压力信号与所述预设的润滑油流速阈值调整所述驱动装置的工作功率。4.根据权利要求1所述的润滑油分装设备，其特征在于,还包括：液位显示装置，所述液位显示装置上部设置有空气干燥过滤呼吸器，所述液位显示装置用以插入外部润滑油...
【专利技术属性】
技术研发人员：周树龙，王德昌，瞿天赐，韩道芳，
申请(专利权)人：山东维讯通工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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