一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子，包括并列的两个绝缘子，在两个所述绝缘子的两端均设置有均压环；各绝缘子沿轴向均设置有加热孔，加热孔贯穿绝缘子；加热孔内设置有加热杆，加热杆与加热孔同轴设置，加热杆的直径小于加热孔的孔径。在均压环上设计有尖端缺陷或者毛刺缺陷。加热棒两端通过钳位螺母固定。本设计的双串绝缘子可以设计有较长的尺寸，并且能够在加温的同时加载高压电起晕。电起晕。电起晕。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子


[0001]本技术涉及一种输电线装备，特别是一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子。

技术介绍

[0002]输电线设备、器件在应用前，需要模拟实际应用场景对其进行测试，以确定其耐受性能。
[0003]绝缘子串作为带有固定和运行需要的保护装置，用于悬挂导线并使导线与杆塔和大地绝缘，属于输电线装备中应用较广泛的设施，常见的绝缘子串中，双串绝缘子占比较大，因此，常见的测试报告通常都是对双串绝缘子进行的测试。
[0004]双串绝缘子通常需要测试其耐高压和耐高温环境的性能，其中耐高温的测试需要对绝缘子进行加温，然而，绝缘子通常尺寸较大(较长)，很难直接对其进行整体加温加热，或者一些加温方法无法同时实现耐高压的测试。例如文献CN113340073A提供了一种环氧浸纸变压器的现场干燥方法及干燥系统，其在套管中充入变压器油，通过对变压器油加热来实现对套管(即绝缘子)的加热；此外，文献CN2558050Y提供了一种中空式内部电热油浴加温防“污闪”高压绝缘子，其采用了类似的方法对绝缘子进行加热。
[0005]上述的方法的确能够实现对绝缘子的梯度加温，但是，也存在较为明显的弊端：1、绝缘子测试时也是需要架设的，其处于悬吊状态，中空的绝缘子刚性不强，尺寸不能太长；2、变压器油与绝缘子内腔长期直接接触，在高温作用下，容易引起质变而导致绝缘子失效，影响测试结果；3、因适用的绝缘子尺寸的限制，此类方法不能同时对绝缘子加载高压电。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子(实际也可应用在单绝缘子以及绝缘子串上)，以能够同时实现加温和加电，并且不限制绝缘子仅能采用较短的尺寸。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子，包括并列的两个绝缘子，在两个所述绝缘子的两端均设置有均压环；各所述绝缘子沿轴向均设置有加热孔，所述加热孔贯穿所述绝缘子；所述加热孔内设置有加热杆，所述加热杆与所述加热孔同轴设置，所述加热杆的直径小于所述加热孔的孔径。
[0009]进一步的，各所述均压环的表面均设置有金属缺陷结构。
[0010]进一步的，所述金属缺陷结构为尖端缺陷结构。
[0011]进一步的，所述加热杆两端通过钳位螺母固定于所述绝缘子上。
[0012]进一步的，所述加热杆包括加热杆本体，以及连接于所述加热杆本体端部的加热器。
[0013]进一步的，所述加热器为温度在90
‑
95度范围内的恒温加热器。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本设计的双串绝缘子，在绝缘子轴向设置加热棒，为绝缘子提供了一定的刚性，使得绝缘子能够采用较长的尺寸。
[0016]2、本设计中，加热棒与绝缘子内壁件间隔有一定缝隙而非直接接触，温度通过该缝隙过渡到绝缘子套管部分，可以防止绝缘子出现质变失效的情形。
[0017]3、本设计的双串绝缘子可以在加温的同时加载高压电起晕。
附图说明
[0018]图1是双串绝缘子示意图。
[0019]图2是本设计绝缘子的剖面图。
[0020]图3、图4是本设计绝缘子的局部剖视图。
[0021]图中标记：1为绝缘子，2为均压环，3为加热孔，4为加热棒，5为缝隙，6为钳位螺母。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，双串绝缘子包括两条并列设置的绝缘子1，两条绝缘子1的两端均通过支架固定，绝缘子1处于悬吊状态。在绝缘子1的两端，例如在离端部的第2～3片绝缘子片的位置，分别设置有均压环2，均压环2的作用即为保证在高压电作用下均压环内部的金具不发生电晕放电。但是，为了测试电晕放电现象，在均压环2的表面设置了金属缺陷结构(未示出)，该金属缺陷结构可以为例如尖端缺陷、毛刺缺陷、局部缺口缺陷等，在高压电作用下，则会在金具表面产生电晕放电，电压越高，所产生的电晕愈加明显，在这种情况下，可通过紫外成像仪实时观察均压环表面电晕情况。
[0025]另外，则需要考虑对绝缘子的加温问题，以实现绝缘子表面温度梯度分布。
[0026]现有的方式中，常见的是在绝缘子中心区域装设流油管道，将加热过的变压器油充入该流油管道中循环起来，从而对绝缘子进行加热，通过对变压器油温度的控制实现对绝缘子温度的控制，通过在绝缘子芯棒附件设置温度探头可以实现对温度的实时检测。
[0027]而本技术的实施方式中，是在绝缘子1的轴向设计加热孔3，在该加热孔3中设置加热棒4，该加热棒4与加热孔3同轴设置。另外，加热棒4与加热孔3之间留有缝隙5(即空气层)，即加热棒4的直径小于加热孔3的孔径。这样，加热棒4与绝缘子1的内壁间不直接接触，温度通过空气层进行传递，从而可以规避绝缘子内壁部分因长期的高温以及与变压器油的长期接触而出现的质变情形。
[0028]加热棒4是通过加热器进行加热的，加热棒4包括加热棒本体以及加热器，加热器连接加热棒本体的端部，加热棒本体伸入到加热孔3之中。加热器采用恒温加热器，以保证加热棒本体保持恒温，通常加热棒本体需要保持70、80或90摄氏度，对应的，加热器也需要保持在这些温度。在一些实施例中，加热器的温度范围在90
‑
95度之间。另外，加热棒4两端通过钳位螺母6固定在绝缘子1上，钳位螺母6确保加热棒4与绝缘子内壁之间不接触。
[0029]通过上述设计，可以实现电晕起始放电，以及绝缘子温度梯度的建立，其中电晕起始放电通过对绝缘子1施加高压电来产生，温度梯度建立通过加热棒4来实现。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动升温和起晕的双串绝缘子，包括并列的两个绝缘子，其特征在于，在两个所述绝缘子的两端均设置有均压环；各所述绝缘子沿轴向均设置有加热孔，所述加热孔贯穿所述绝缘子；所述加热孔内设置有加热杆，所述加热杆与所述加热孔同轴设置，所述加热杆的直径小于所述加热孔的孔径。2.如权利要求1所述的应用于自动升温和起晕的双串绝缘子，其特征在于，各所述均压环的表面均设置有金属缺陷结构。3.如权利要求2所述的应用于自动升温和起晕的双串绝缘子，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张施令，宫林，
申请(专利权)人：国网重庆市电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：