一种热浸镀锌加热温度自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热浸镀锌加热技术领域，且公开了一种热浸镀锌加热温度自动控制装置，解决了目前市场上的热浸镀锌加热温度自动控制装置顶部高度不一，清洁不便，易积灰，影响散热、装置缺乏防护性，容易受外力冲击产生损坏的问题，其包括用于自动控制的机体，所述机体的底部外侧固定有两个相对称的组装柱，所述组装柱的一端固定有固位框，所述固位框的内腔安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定有升降框，所述升降框的内腔安装有调节电机，所述调节电机的输出点安装有可旋转的螺纹杆；本实用新型专利技术，具有可实现装置顶部的便捷清洁，使得装置顶部易积灰，方便散热，散热效果好、装置防护效果好，不易损坏的优点。不易损坏的优点。不易损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌加热温度自动控制装置


[0001]本技术属于热浸镀锌加热
，具体为一种热浸镀锌加热温度自动控制装置。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]但是目前市场上的热浸镀锌加热温度自动控制装置顶部表面清洁不便，且由于装置顶部高度不同，人工难以进行有效的清洁，这样装置的顶部就会出现积灰现象，影响装置有效散热；装置在停用时，整体完全暴露在外部，缺乏防护性，易受外力冲击出现损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热浸镀锌加热温度自动控制装置，有效的解决了目前市场上的热浸镀锌加热温度自动控制装置顶部高度不一，清洁不便，易积灰，影响散热、装置缺乏防护性，容易受外力冲击产生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热浸镀锌加热温度自动控制装置，包括用于自动控制的机体，所述机体的底部外侧固定有两个相对称的组装柱，所述组装柱的一端固定有固位框，所述固位框的内腔安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定有升降框，所述升降框的内腔安装有调节电机，所述调节电机的输出点安装有可旋转的螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有平移块，所述平移块的表面固定有组装盒，所述组装盒的内腔安装有清洁电机，所述清洁电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴承的外部安装有滚筒状的毛绒清洁筒；
[0006]所述机体的顶部外侧固定有两个相对称的固位柱，所述固位柱的一端固定有阻隔板，所述阻隔板的内腔安装有可旋转的封闭杆，所述封闭杆的中部固定安装有封闭管，所述封闭管的表面固定有封闭板，所述封闭板的两侧均固定有密封板，所述封闭杆的一端安装有转向电机。
[0007]优选的，所述固位框的表面开设有活动槽，且活动槽的内壁两侧均开设有一个限位槽，所述限位槽的内腔安装有限位板，所述限位板的一侧与升降框的侧面相固定。
[0008]优选的，所述升降框的内壁与平移块的外壁相贴合，所述升降框的表面与固位框的表面均为同一水平面。
[0009]优选的，所述封闭板与密封板的表面均贴合有防护层，所述防护层的材质为橡胶材质。
[0010]优选的，所述阻隔板的表面设置有转向槽，且转向槽的内壁与封闭杆的两端相安装。
[0011]优选的，所述阻隔板位于转向槽的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔与转向电机的外部相安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过启动组装盒内部的清洁电机，清洁电机通过驱动轴带动清洁筒进行旋转，此时启动固位框内部的推杆电机带动升降框进行高度调整，升降框高度调整时，配合限位板在固位框上进行稳定的移动，然后利用升降框的高度变动同步实现了清洁筒的高度调整，进而使得清洁筒能够对机体顶部的任意表面进行接触，最后启动升降框内部的调节电机，调节电机通过带动螺纹杆旋转，螺纹杆则带动平移块进行水平移动，此时平移块表面的组装盒同步进行移动，实现了清洁筒在进行高度调整时，还可进行横向移动，能够对机体的顶部进行便捷的清洁，避免了灰尘的积留，提高了散热效果；
[0014]通过启动阻隔板内部的转向电机，转向电机带动封闭杆进行旋转，封闭杆带动封闭管同步移动，封闭管上的封闭板则进行相同的位置移动，随后封闭板对机体的顶部进行覆盖，并且配合密封板对机体的两侧进行遮盖封闭，配合固位框进而使得机体的外部处于隔离状态，任意物体与机体接触后，均可进行保护，避免了装置损坏，提高了装置防护效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固位框内部安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的清洁电机安装结构示意图；
[0019]图中：1、机体；2、组装柱；3、固位框；4、推杆电机；5、升降框；6、调节电机；7、螺纹杆；8、平移块；9、组装盒；10、清洁电机；11、驱动轴；12、清洁筒；13、固位柱；14、阻隔板；15、封闭杆；16、封闭管；17、封闭板；18、密封板；19、转向电机；20、限位板；21、防护层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括用于自动控制的机体1，机体1的底部外侧固定有两个相对称的组装柱2，组装柱2的一端固定有固位框3，固位框3的内腔安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端固定有升降框5，升降框5的内腔安装有调节电机6，调节电机6的输出点安装有可旋转的螺纹杆7，螺纹杆7的一端螺纹连接有平移块8，平移块8的表面固定有组装盒9，组装盒9的内腔安装有清洁电机10，清洁电机10的输出端安装有驱动轴11，驱动轴承11的外部安装有滚筒状的毛绒清洁筒12；
[0022]机体1的顶部外侧固定有两个相对称的固位柱13，固位柱13的一端固定有阻隔板14，阻隔板14的内腔安装有可旋转的封闭杆15，封闭杆15的中部固定安装有封闭管16，封闭管16的表面固定有封闭板17，封闭板17的两侧均固定有密封板18，封闭杆15的一端安装有
转向电机19。
[0023]其中，固位框3的表面开设有活动槽，且活动槽的内壁两侧均开设有一个限位槽，限位槽的内腔安装有限位板20，限位板20的一侧与升降框5的侧面相固定，利用限位板20在限位槽内部进行上下移动，实现了对升降框5的位置限定，避免升降框5无法稳定移动的情况。
[0024]其中，升降框5的内壁与平移块8的外壁相贴合，升降框5的表面与固位框3的表面均为同一水平面，利用升降框5对平移块8进行位置限定，从而实现平移块8的水平移动，并且升降框5与平移块8处于同一水平面，整体美观性好。
[0025]其中，封闭板17与密封板18的表面均贴合有防护层21，防护层21的材质为橡胶材质，利用防护层21可以表面封闭板17与密封板18的表面产生磨损，提高了封闭板17与密封板18的耐用性。
[0026]其中，阻隔板14的表面设置有转向槽，且转向槽的内壁与封闭杆15的两端相安装，利用转向槽实现了封闭杆15的安装工作。
[0027]其中，阻隔板14位于转向槽的一侧开设有放置槽，放置槽的内腔与转向电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌加热温度自动控制装置，包括用于自动控制的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部外侧固定有两个相对称的组装柱(2)，所述组装柱(2)的一端固定有固位框(3)，所述固位框(3)的内腔安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端固定有升降框(5)，所述升降框(5)的内腔安装有调节电机(6)，所述调节电机(6)的输出点安装有可旋转的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端螺纹连接有平移块(8)，所述平移块(8)的表面固定有组装盒(9)，所述组装盒(9)的内腔安装有清洁电机(10)，所述清洁电机(10)的输出端安装有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外部安装有滚筒状的毛绒清洁筒(12)；所述机体(1)的顶部外侧固定有两个相对称的固位柱(13)，所述固位柱(13)的一端固定有阻隔板(14)，所述阻隔板(14)的内腔安装有可旋转的封闭杆(15)，所述封闭杆(15)的中部固定安装有封闭管(16)，所述封闭管(16)的表面固定有封闭板(17)，所述封闭板(17)的两侧均固定有密封板(18)，所述封闭杆(15)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明亮，李运祥，李心志，
申请(专利权)人：山东新地标铁塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：