一种用于卫材的中旦氨纶输纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卫材的中旦氨纶输纱器，包括工作台，所述工作台的顶部前端转动设置有纱线辊，所述工作台的顶部后端均匀固定设置有三个纱线导输组件，本实用新型专利技术涉及输纱器技术领域。该用于卫材的中旦氨纶输纱器，通过转轴、扇叶、集杂盒以及密封塞之间的相互配合，导线滚轮在氨纶纤维纱线的带动下会发生快速转动，从而使扇叶转动产生吸力，将导线滚轮表面粘附的杂质吸进功能罩的内部，最终落入集杂盒内统一收集，无需利用外部动力就能实现导线滚轮的清洁，实用性强大，保证氨纶纤维纱线的正常输导，通过缓冲筒、活塞以及弹簧之间的相互配合，能对氨纶纤维纱线的张紧力度进行调节，可以匹配不同的纺织需求。可以匹配不同的纺织需求。可以匹配不同的纺织需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卫材的中旦氨纶输纱器


[0001]本技术涉及输纱器
，具体为一种用于卫材的中旦氨纶输纱器。

技术介绍

[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶)，另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
[0003]现有的用于卫材的中旦氨纶输纱器，利用其上的导线滚轮对氨纶纤维纱线进行输导，因氨纶纤维纱线与导线滚轮接触产生轻微摩擦，会将氨纶纤维纱线表面的杂质刮附在导线滚轮表面，缺乏对导线滚轮表面清洁的结构，导致杂质越积越多，影响纱线正常输导，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于卫材的中旦氨纶输纱器，解决了导线滚轮对氨纶纤维纱线进行输导，因氨纶纤维纱线与导线滚轮接触产生轻微摩擦，会将氨纶纤维纱线表面的杂质刮附在导线滚轮表面，缺乏对导线滚轮表面清洁的结构，导致杂质越积越多，影响纱线正常输导，实用性差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于卫材的中旦氨纶输纱器，包括工作台，所述工作台的顶部前端转动设置有纱线辊，所述工作台的顶部后端均匀固定设置有三个纱线导输组件，所述纱线导输组件包括两个缓冲筒，所述缓冲筒的内腔滑动设置有活塞，所述活塞的底部与缓冲筒的内腔底部之间通过弹簧固定连接，所述活塞的顶部固定设置有贯穿缓冲筒顶壁的衔接杆，两个所述衔接杆相互靠近的一侧顶部均固定设置有功能罩，每个所述功能罩的内壁之间均固定设置有过滤网，两个所述功能罩的底部均固定设置有集杂盒，所述集杂盒的底部设置有密封塞，两个所述功能罩的内腔侧壁之间转动设置有转轴，所述转轴的外部中间固定套设有导线滚轮，所述转轴的左右两端均固定设置有若干扇叶，所述转轴的上下端且位于导线滚轮的左右两侧均固定设置有毛刷。
[0006]优选的，所述工作台的底部前后端均固定设置有支撑腿，所述密封塞的顶部固定设置有塑料软杆。
[0007]优选的，所述塑料软杆的顶部固定设置有导向板，所述导向板位于集杂盒的内腔。
[0008]优选的，所述转轴贯穿两个过滤网，所述毛刷与对应一侧过滤网相接触。
[0009]优选的，所述纱线辊的外部缠绕有氨纶纤维纱线。
[0010]优选的，所述氨纶纤维纱线的后端依次穿过最前端导线滚轮的底部、中间导线滚轮的顶部以及后端导线滚轮的底部之间。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于卫材的中旦氨纶输纱器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于卫材的中旦氨纶输纱器，通过在两个衔接杆相互靠近的一侧顶部均固定设置有功能罩，每个功能罩的内壁之间均固定设置有过滤网，两个功能罩的底部均固定设置有集杂盒，集杂盒的底部设置有密封塞，两个功能罩的内腔侧壁之间转动设置有转轴，转轴的外部中间固定套设有导线滚轮，转轴的左右两端均固定设置有若干扇叶，转轴的上下端且位于导线滚轮的左右两侧均固定设置有毛刷，通过转轴、扇叶、集杂盒以及密封塞之间的相互配合，导线滚轮在氨纶纤维纱线的带动下会发生快速转动，从而使扇叶转动产生吸力，将导线滚轮表面粘附的杂质吸进功能罩的内部，最终落入集杂盒内统一收集，无需利用外部动力就能实现导线滚轮的清洁，实用性强大，保证氨纶纤维纱线的正常输导。
[0014](2)、该用于卫材的中旦氨纶输纱器，通过在工作台的顶部前端转动设置有纱线辊，工作台的顶部后端均匀固定设置有三个纱线导输组件，纱线导输组件包括两个缓冲筒，缓冲筒的内腔滑动设置有活塞，活塞的底部与缓冲筒的内腔底部之间通过弹簧固定连接，活塞的顶部固定设置有贯穿缓冲筒顶壁的衔接杆，通过缓冲筒、活塞以及弹簧之间的相互配合，能对氨纶纤维纱线的张紧力度进行调节，可以匹配不同的纺织需求，塑料软杆和导向板的设置，便于后续将集杂盒中的杂质拉出，结构简单但是功能性强大。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构右视图；
[0016]图2为本技术纱线导输组件的主视图；
[0017]图3为本技术纱线导输组件的主视剖面图。
[0018]图中：1、工作台；2、纱线辊；3、纱线导输组件；31、缓冲筒；32、活塞；33、弹簧；34、衔接杆；35、功能罩；36、过滤网；37、集杂盒；38、密封塞；39、塑料软杆；310、导向板；311、转轴；312、导线滚轮；313、扇叶；314、毛刷；4、支撑腿；5、氨纶纤维纱线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于卫材的中旦氨纶输纱器，包括工作台1，工作台1的顶部前端转动设置有纱线辊2，工作台1的顶部后端均匀固定设置有三个纱线导输组件3，纱线导输组件3包括两个缓冲筒31，缓冲筒31的内腔滑动设置有活塞32，活塞32的底部与缓冲筒31的内腔底部之间通过弹簧33固定连接，活塞32的顶部固定
设置有贯穿缓冲筒31顶壁的衔接杆34，两个衔接杆34相互靠近的一侧顶部均固定设置有功能罩35，每个功能罩35的内壁之间均固定设置有过滤网36，两个功能罩35的底部均固定设置有集杂盒37，集杂盒37的底部设置有密封塞38，两个功能罩35的内腔侧壁之间转动设置有转轴311，转轴311的外部中间固定套设有导线滚轮312，转轴311的左右两端均固定设置有若干扇叶313，转轴311的上下端且位于导线滚轮312的左右两侧均固定设置有毛刷314，通过转轴311、扇叶313、集杂盒37以及密封塞38之间的相互配合，导线滚轮312在氨纶纤维纱线5的带动下会发生快速转动，从而使扇叶313转动产生吸力，将导线滚轮312表面粘附的杂质吸进功能罩35的内部，最终落入集杂盒37内统一收集，无需利用外部动力就能实现导线滚轮312的清洁，实用性强大，保证氨纶纤维纱线5的正常输导，工作台1的底部前后端均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卫材的中旦氨纶输纱器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前端转动设置有纱线辊(2)，所述工作台(1)的顶部后端均匀固定设置有三个纱线导输组件(3)，所述纱线导输组件(3)包括两个缓冲筒(31)，所述缓冲筒(31)的内腔滑动设置有活塞(32)，所述活塞(32)的底部与缓冲筒(31)的内腔底部之间通过弹簧(33)固定连接，所述活塞(32)的顶部固定设置有贯穿缓冲筒(31)顶壁的衔接杆(34)，两个所述衔接杆(34)相互靠近的一侧顶部均固定设置有功能罩(35)，每个所述功能罩(35)的内壁之间均固定设置有过滤网(36)，两个所述功能罩(35)的底部均固定设置有集杂盒(37)，所述集杂盒(37)的底部设置有密封塞(38)，两个所述功能罩(35)的内腔侧壁之间转动设置有转轴(311)，所述转轴(311)的外部中间固定套设有导线滚轮(312)，所述转轴(311)的左右两端均固定设置有若干扇叶(313)，所述转轴(311)的上下端且位于导线滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜寿，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：