本发明专利技术公开一种强迫同步圆振动筛装置，包括筛箱组件、激振总成以及支撑减震组件；所述激振总成包括激振单件以及动力件；本发明专利技术通过动力件和激振单件的配合，能够带动筛箱组件进行振动，从而实现对物料的筛分；并且，本发明专利技术通过在激振单件的机壳上设置散热槽，能够有效散热，避免装置发生故障，并且散热槽能减轻机壳重量，避免制造成本上升，激振单件的偏心块设置配重凸起能够获得更大的激振力，并且结构更紧凑。紧凑。紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种强迫同步圆振动筛装置
[0001]本专利技术涉及振动筛分
，具体涉及一种强迫同步圆振动筛装置。
技术介绍
[0002]振动筛在工矿企业中是物料分级的主要设备，现有技术中的振动筛存在的问题是：1、振动力低，筛分效果不理想；2、随着科技和生产的不断发展，振动筛也逐渐向大型化发展，振动筛本身的重量及振动器的规格和重量也逐渐加大，振动器制造、安装难度和成本也随之上升，并且振动器越大，其制造的难度就越大；3、振动器缺少散热结构，长时间工作易出现故障；4、同步带容易掉出或跳带，造成设备停机或同步带损坏。
[0003]综上所述，急需一种强迫同步圆振动筛装置以解决现有技术中动力不足、振动器的重量大以及缺少散热结构的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种强迫同步圆振动筛装置，以解决现有技术中动力不足、振动器的重量大以及缺少散热结构的问题，具体技术方案如下：
[0005]一种强迫同步圆振动筛装置，包括筛箱组件、支撑减震组件以及激振总成；
[0006]所述筛箱组件通过支撑减震组件设置在工作面上，支撑减震组件用于筛箱组件的支撑；所述激振总成包括激振单件以及动力件；所述激振单件设置在筛箱组件上，动力件的输出端与激振单件连接，通过激振单件和动力件配合为筛箱组件提供筛分动力；所述激振单件包括机壳、转动轴以及偏心块；所述机壳设置在筛箱组件上，且机壳上设置有散热槽；所述转动轴贯穿机壳设置，且转动轴与机壳连接；所述偏心块设置在转动轴上，所述偏心块远离转动轴的一端上设置有配重凸起。<br/>[0007]以上技术方案优选的，所述机壳上设置有环形凹槽；环形凹槽内设置多组加强筋，相邻两组加强筋之间形成散热槽。
[0008]以上技术方案优选的，所述偏心块形状为扇形；配重凸起设置在偏心块侧面的边沿位置，且配重凸起的长度方向与偏心块的周向一致。
[0009]以上技术方案优选的，所述激振总成包括两组激振单件；两组激振单件的转动轴之间通过万向结构连接；所述动力件通过挠性传动结构与转动轴连接。
[0010]以上技术方案优选的，所述激振单件还包括同步带轮；所述同步带轮与转动轴之间键连接；两组激振总成的同步带轮通过同步带连接。
[0011]以上技术方案优选的，所述同步带轮的两侧分别设有挡边，两组挡边形成用于同步带限位的限位槽。
[0012]以上技术方案优选的，所述筛箱组件包括筛框、筛网、筛网张紧结构以及多组梁结构；
[0013]多组梁结构沿竖向设置在筛框内，在筛框内形成多组支撑结构；所述筛网设置在支撑结构上；所述筛网张紧结构设置在筛框上，用于筛网的稳定。
[0014]所述筛网张紧结构包括张紧板、螺栓以及L形支撑板；所述L形支撑板的竖直板面设置在筛框的内侧壁上；所述张紧板通过螺栓固定在筛框上，且张紧板用于将筛网压紧在L形支撑板的水平板面上；L形支撑板的水平板面位于竖直板面的下端。
[0015]以上技术方案优选的，所述筛网沿其宽度方向呈波浪形设置。
[0016]以上技术方案优选的，所述支撑减震组件包括支座、弹性件、安装板以及压盖；所述支座设置在工作面上，所述安装板通过弹性件设置在支座上；所述压盖的一端铰接在安装板上，且压盖和安装板上均设置有半圆凹槽，所述筛框上设置有支撑柱，压盖和安装板的半圆凹槽合围形成用于安装支撑柱的通孔。
[0017]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0018](1)本专利技术的强迫同步圆振动筛装置包括筛箱组件、激振总成以及支撑减震组件；所述激振总成包括激振单件以及动力件；本专利技术通过动力件和激振单件的配合，能够带动筛箱组件进行振动，从而实现对物料的筛分；并且，本专利技术通过在激振单件的机壳上设置散热槽，能够有效散热，避免装置发生故障，并且散热槽能减轻机壳重量，避免制造成本上升，激振单件的偏心块设置配重凸起能够获得更大的激振力，并且结构更紧凑。
[0019](2)本专利技术的环形凹槽内部设置多组加强筋，相邻两组加强筋之间形成散热槽，环形凹槽和加强筋能在保证结构强度的前提下，最大限度的实现散热作用。
[0020](3)本专利技术的配重凸起设置在偏心块侧面的边沿位置，能有效利用机壳周围的空间，使结构更加紧凑。
[0021](4)本专利技术的同步带轮与转动轴之间键连接，确保同步带轮和转动轴相对位置一致；两组激振总成的同步带轮通过同步带连接，通过同步带实现两组激振总成强制同步。
[0022](5)本专利技术同步带轮两侧的挡边形成用于同步带限位的限位槽，避免跳带情况的发生，保证装置正常运行。
[0023](6)本专利技术的筛网张紧结构包括张紧板、螺栓以及L形支撑板，L形支撑板的水平板面位于竖直板面的下端(即把L形支撑板倒装)，相比于现有技术，能够降低纵梁的设计高度，节省成本和简化结构。
[0024](7)本专利技术的筛网沿其宽度方向呈波浪形设置，可以使筛分物料尽快向宽度方向摊开，提高筛分面积使用率。
[0025](8)本专利技术的弹性件提供弹性力，从而保证筛分工作的稳定进行，并且，本专利技术的安装板以及压盖上的半圆凹槽能实现对支撑柱的快速安装和拆卸。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0028]在附图中：
[0029]图1是本实施例的强迫同步圆振动筛装置的结构示意图；
[0030]图2是图1中筛箱组件的结构示意图；
[0031]图3是图2中梁结构的示意图；
[0032]图4是图2中筛箱组件的剖面示意图；
[0033]图5是图4的局部放大示意图；
[0034]图6是图1中激振总成的结构示意图(示意了两组激振总成)；
[0035]图7是图6中激振单件的结构示意图；
[0036]图8是图7中机壳的结构示意图；
[0037]图9是图7中偏心块的结构示意图；
[0038]图10是图6中同步带轮的结构示意图；
[0039]图11是图1中支撑减震组件的结构示意图；
[0040]其中，1、筛箱组件；1.1、筛框；1.1a、支撑柱；1.11、进料槽；1.12、出料槽；1.2、筛网；1.3、筛网张紧结构；1.31、张紧板；1.32、螺栓；1.33、L形支撑板；1.4、梁结构；1.41、横梁；1.411、耐磨板；1.42、纵梁；1.43、角钢；1.44、压条；2、支撑减震组件；2.1、支座；2.2、弹性件；2.3、安装板；2.4、压盖；3、激振总成；3.1、激振单件；3.11、机壳；3.11a、内圆壳部分；3.111、散热槽；3.112、加强筋；3.12、转动轴；3.13、偏心块；3.131、配重凸起；3.14、同步带轮；3.141、挡边；3.2、动力件；4、万向结构；5、挠性传动结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，包括筛箱组件(1)、支撑减震组件(2)以及激振总成(3)；所述筛箱组件(1)通过支撑减震组件(2)设置在工作面上，支撑减震组件(2)用于筛箱组件(1)的支撑；所述激振总成(3)包括激振单件(3.1)以及动力件(3.2)；所述激振单件(3.1)设置在筛箱组件(1)上，动力件(3.2)的输出端与激振单件(3.1)连接，通过激振单件(3.1)和动力件(3.2)配合为筛箱组件(1)提供筛分动力；所述激振单件(3.1)包括机壳(3.11)、转动轴(3.12)以及偏心块(3.13)；所述机壳(3.11)设置在筛箱组件(1)上，且机壳(3.11)上设置有散热槽(3.111)；所述转动轴(3.12)贯穿机壳(3.11)设置，且转动轴(3.12)与机壳(3.11)连接；所述偏心块(3.13)设置在转动轴(3.12)上，所述偏心块(3.13)远离转动轴(3.12)的一端上设置有配重凸起(3.131)。2.根据权利要求1所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述机壳(3.11)上设置有环形凹槽；环形凹槽内设置多组加强筋(3.112)，相邻两组加强筋(3.112)之间形成散热槽(3.111)。3.根据权利要求1所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述偏心块(3.13)形状为扇形；配重凸起(3.131)设置在偏心块(3.13)侧面的边沿位置，且配重凸起(3.131)的长度方向与偏心块(3.13)的周向一致。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述激振总成(3)包括两组激振单件(3.1)；两组激振单件(3.1)的转动轴(3.12)之间通过万向结构(4)连接；所述动力件(3.2)通过挠性传动结构(5)与转动轴(3.12)连接。5.根据权利要求4所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述激振单件(3.1)还包括同步带轮(3.14)；所述同步带轮(3.14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志业，关文，马路，王旭，汪浩，郭超，龙文星，康银乐，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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