【技术实现步骤摘要】
一种带钢冷轧工艺中的控制方法
[0001]本申请涉及冶金加工
，特别地，涉及一种带钢冷轧工艺中的控制方法。
技术介绍
[0002]目前酸连轧机组生产中，在入口区域带钢开卷和穿带作业时，带钢在入口夹送辊、直头机处跑偏的情况突出，且在放料过程中同样存在跑偏的风险。现有技术对此类问题的解决方案大多是存在缺陷的，往往因不能及时发现带钢跑偏，造成带钢边部刮伤等事故，事故发生后不仅需要花长时间处理，还造成大量废品。基于此，如何预防带钢在冷轧过程中出现跑偏是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种带钢冷轧工艺中的控制方法，进而预防带钢跑偏，以提高产线运行的稳定性。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种带钢冷轧工艺中的控制方法，所述带钢冷轧工艺包括带钢开卷阶段，所述方法包括：在所述带钢开卷阶段，依次通过开卷机，防皱辊，入口夹送辊，将钢卷中的带钢穿送至直头机；获取...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢冷轧工艺中的控制方法，其特征在于，所述带钢冷轧工艺包括带钢开卷阶段，所述方法包括：在所述带钢开卷阶段，依次通过开卷机，防皱辊，入口夹送辊，将钢卷中的带钢穿送至直头机；获取第一跑偏数据，所述第一跑偏数据至少包括钢卷外圈的松卷圈数、开卷机上带钢的张力、钢卷外圈带钢单侧偏离钢卷端部的幅度、带钢在所述入口夹送辊和所述直头机之间的起套高度、带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度；如果所述第一跑偏数据中的任意一条满足第一跑偏判定条件，则在所述带钢开卷阶段执行第一防跑偏动作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一跑偏判定条件至少包括：钢卷外圈的松卷圈数大于或等于2圈；开卷机上带钢的张力小于或等于17KN；钢卷外圈带钢单侧偏离钢卷端部的幅度大于或等于20mm；带钢在所述入口夹送辊和所述直头机之间的起套高度大于或等于180mm；带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度大于或等于30mm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述带钢开卷阶段执行第一防跑偏动作，包括：控制开卷自动步停止；控制开卷机以30m/min的速度反转400
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650mm，以消除钢卷外圈的松卷；建立开卷机张力，并控制所述开卷机张力保持在25KN；将所述入口夹送辊抬起，利用直头机以30m/min的速度向前点动带钢至350
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550mm的穿送距离，以使得所述入口夹送辊与所述直头机之间的带钢起套部分消除；在所述入口夹送辊与所述直头机之间的带钢起套部分消除后，控制向前点动带钢至800
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1000mm的穿送距离；在控制向前点动带钢至800
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1000mm的穿送距离之后，如果带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度小于或等于30mm，则继续依次通过开卷机，防皱辊，入口夹送辊，将钢卷中的带钢穿送至直头机，以继续进行开卷自动步；如果带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度大于或等于35mm，则在带钢边部与直头机距大于或等于35mm的条件下，以15m/min的速度控制带钢点动向前至对中装置，利用对中装置将带钢对正。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢冷轧工艺还包括带钢穿带阶段，所述带钢穿带阶段执行在所述带钢开卷阶段之后，所述方法还包括：在所述带钢穿带阶段，依次通过对中装置，剪子入口夹送棍，分切剪，剪子出口夹送辊，转向夹送辊，将带钢穿送至焊机，其中，在所述直头机与所述焊机之间的穿送路径上设置有至少一处光栅；获取第二跑偏数据，第二跑偏数据至少包括所述带钢在所述直头机和所述剪子入口夹送棍之间的起套高度、带钢穿过所述转向夹送辊1500
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2000mm之后的带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度、在所述带钢穿送至所述焊机时的直头机扭矩、光栅信号、开卷机上带钢的张力；
如果所述第二跑偏数据中的任意一条满足第二跑偏判定条件，则在所述带钢穿带阶段执行第二防跑偏动作。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二跑偏判定条件至少包括：所述带钢在所述直头机和所述剪子入口夹送棍之间的起套高度大于或等于230mm；带钢穿过所述转向夹送辊1500
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2000mm之后的带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度大于或等于30mm；在所述带钢穿送至所述焊机时的直头机扭矩大于或等于90N
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m；光栅...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁振东，陈湘宁，宋浩源，詹海兵，陈甚超，相远茂，陈晓利，王鹤，高春辉，张玉飞，田国杰，莫娇，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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