本实用新型专利技术公开了一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，包括机体，所述机体上设有定位装置，定位装置包括推板，推板的一侧安装有两个安装板，安装板的两侧设有一号电滑轨和二号电滑轨，本实用新型专利技术能利用调节板使得金属板材贴紧表面平整的抵接板，避免金属板材的摆放位置存在轻微倾斜而影响折弯精度，利用激光发射器与安装板上的刻度使激光发射器能与金属板材的待折弯处对准，利用激光接收器接收激光发射器发出的激光，来使得金属板材的待折弯处与折弯压槽的中轴线对准，从而保证折弯的加工精度，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置
[0001]本技术涉及钣金加工领域，具体为一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金加工中，有时需要对将金属板材进行折弯，使其满足不同的使用要求，钣金折弯加工时需要定位来保证准确的加工尺寸，目前常采用手动定位或者夹具定位，而手动定位的精确度和效率都较低，难以满足高精度的生产要求，夹具定位虽然能保证精度，但装夹金属板材时操作麻烦，进而影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本技术的所述的一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，包括机体，所述机体上设有定位装置，定位装置包括推板，推板的一侧安装有两个安装板，安装板的两侧设有一号电滑轨和二号电滑轨，一号电滑轨上设有激光发射器，二号电滑轨上设有调节板，两个安装板之间设有抵接板，抵接板固定在推板内。
[0006]优选的，所述机体上设有机架，机架的顶部安装有液压杆，液压杆的下端设有折弯压头。
[0007]优选的，所述机体上设有折弯压槽，折弯压槽位于折弯压头的正下方。
[0008]优选的，所述机架的两侧壁上都安装有激光接收器。
[0009]优选的，所述机体内设有动力腔，动力腔内设有螺纹杆和电机，螺纹杆与电机连接。
[0010]优选的，所述动力腔的上侧设有滑槽，滑槽内设有传动块，传动块与螺纹杆和推板连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术能利用调节板使得金属板材贴紧表面平整的抵接板，避免金属板材的摆放位置存在轻微倾斜而影响折弯精度，利用激光发射器与安装板上的刻度使激光发射器能与金属板材的待折弯处对准，利用激光接收器接收激光发射器发出的激光，来使得金属板材的待折弯处与折弯压槽的中轴线对准，从而保证折弯的加工精度，提高生产质量，安放金属板材时，也只需将金属板材摆放在两个安装板之间，并使其一侧边与抵接板大致平行即可，操作简单，提高了折弯加工的效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中定位装置的结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中A处放大示意图。
[0016]图中：11
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机体，12
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定位装置，13
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螺纹杆，14
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电机，15
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传动块，16
‑ꢀ
动力腔，17
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滑槽，18
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机架，19
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液压杆，20
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折弯压头，21
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激光接收器，22
‑ꢀ
折弯压槽，23
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推板，24
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安装板，25
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一号电滑轨，26
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二号电滑轨，27
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激光发射器，28
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调节板，29
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抵接板。
具体实施方式
[0017]下面结合图1
‑
3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]结合附图1
‑
3所述的一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，包括机体11，所述机体11上设有定位装置12，定位装置12包括推板23，推板23 的一侧安装有两个安装板24，安装板24上标有刻度，安装板24的两侧设有一号电滑轨25和二号电滑轨26，一号电滑轨25上设有激光发射器27，启动一号电滑轨25可以使激光发射器27沿一号电滑轨25滑动，二号电滑轨26 上设有调节板28，启动二号电滑轨26可以使调节板28沿二号电滑轨26滑动，两个安装板24之间设有抵接板29，抵接板29固定在推板23内，抵接板29 表面打磨平整，将金属板材放在两个安装板24之间，使板材的一侧边大致与抵接板29平行，启动二号电滑轨26，使调节板28滑动，从而推动金属板材贴紧抵接板29，避免金属板材因为手动摆放而存在轻微的倾斜而影响后续的定位精度，之后启动一号电滑轨25，根据金属板材需要折弯的位置将激光发射器27滑动至对应位置即可。
[0019]所述机体11上设有机架18，机架18的顶部安装有液压杆19，液压杆19 的下端设有折弯压头20，利用液压杆19可以控制折弯压头20的升降。
[0020]所述机体11上设有折弯压槽22，折弯压槽22位于折弯压头20的正下方，当金属板材覆盖在折弯压槽22上侧，折弯压头20下压使得金属板材向折弯压槽22内弯折，从而实现折弯。
[0021]所述机架18的两侧壁上都安装有激光接收器21，激光接收器21位于折弯压槽22的中轴线上，当激光接收器21接收到激光发射器27发出的激光，即代表金属板材的待折弯处与折弯压槽22的中轴线对齐。
[0022]所述机体11内设有动力腔16，动力腔16内设有螺纹杆13和电机14，螺纹杆13与电机14连接。
[0023]所述动力腔16的上侧设有滑槽17，滑槽17内设有传动块15，传动块15 与螺纹杆13和推板23连接，启动电机14，使得螺纹杆13转动，从而使传动块15沿滑槽17移动，从而使推板23移动，从而可以利用推板23将金属板材送到折弯压槽22处进行折弯。
[0024]在一个实施例中，对钣金工件进行折弯时，将金属板材放在两个安装板 24之间，使金属板材的一侧边与抵接板29大致平行，之后启动二号电滑轨 26，调节板28滑动使得金属板材紧贴抵接板29，再启动一号电滑轨25，根据金属板材需要折弯的位置将激光发射器
27滑动至对应位置，之后启动电机 14，使得推板23在传动块15的作用下运动，从而利用推板23推动金属板材，当激光接收器21接收到激光发射器27发出的激光，电机14关闭，推板23 停止运动，金属板材随之停下，此时金属板材待折弯位置与折弯压槽22的中轴线对齐，启动液压杆19使折弯压头20下压，金属板材在折弯压头20的作用下向折弯压槽22内弯折，从而实现折弯。
[0025]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，其特征在于：包括机体，所述机体上设有定位装置，定位装置包括推板，推板的一侧安装有两个安装板，安装板的两侧设有一号电滑轨和二号电滑轨，一号电滑轨上设有激光发射器，二号电滑轨上设有调节板，两个安装板之间设有抵接板，抵接板固定在推板内。2.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，其特征在于：所述机体上设有机架，机架的顶部安装有液压杆，液压杆的下端设有折弯压头。3.根据权利要求2所述的一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文良，
申请(专利权)人：杭州文良五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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