本实用新型专利技术提供了一种可多角度调节的板材弯折装置，属于板材生产技术领域，它解决了目前的弯折装置仅能够弯折一个角度，不能进行多角度调节，需要更换模具，导致弯折效率低，工作人员劳动量大的问题。本可多角度调节的板材弯折装置，包括底座，底座的背部固定有背板，背板正面的上方固定有顶板，顶板的底部固定有机壳，机壳的内腔栓接有电机，电机的输出轴固定有转盘。本实用新型专利技术可以通过电机带动转盘，对不同角度的上弯折模具进行位置调整，然后通过激光发射器和激光接收器对上弯折模具进行精准定位，防止定位出现偏差，导致对装置造成损坏，而且下弯折模具自身可以适应多角度的弯折，无需对下弯折模具进行更换，大幅度的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可多角度调节的板材弯折装置
[0001]本技术涉及板材生产
，涉及一种板材弯折装置，特别是一种可多角度调节的板材弯折装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在日常生活中随处可见，而板材的形状也是各种各样，板材生产过程中需要经过多次的拼接和弯折才能达到需要的形状。
[0003]目前在板材生产过程中一台机器只能弯折一个角度的板材，在对板材进行弯折时，由于器弯折设备只有一个角度的模具，需要其它角度只能对模具进行更换，使弯折的效率变低，不能够满足弯折要求，这样不仅影响弯折效率，同时也导致工作人员劳动量过大的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可多角度调节的板材弯折装置，该可多角度调节的板材弯折装置可以对不同角度的上弯折模具进行位置调整，然后通过激光发射器和激光接收器对上弯折模具进行精准定位，防止定位出现偏差，而且下弯折模具自身可以适应多角度的弯折，无需对下弯折模具进行更换，大幅度的提高了工作效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种可多角度调节的板材弯折装置，包括底座，所述底座的背部固定有背板，所述背板正面的上方固定有顶板，所述顶板的底部固定有机壳，所述机壳的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的内部设置有若干个上弯折模具，所述上弯折模具的底部贯穿至转盘的底部，所述上弯折模具与转盘的内壁滑动连接，所述转盘的内腔且位于上弯折模具的两侧均开设有滑槽，所述上弯折模具的左右两侧均固定有挡板，所述挡板的底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端固定在滑槽内壁的底部，所述顶板的底部固定有液压杆，所述底座的顶部开设有卡位槽，所述卡位槽的底部固定有限位架，所述限位架的左右两侧均固定有限位块，所述限位块的顶部设置有下弯折模具，所述下弯折模具靠近限位架的一端设置有转杆，所述转杆的正面与限位架滑动连接。
[0007]本技术的工作原理是：将板材放入凹槽内，随后开启激光发射器和激光接收器，随后开启电机，电机的输出轴带动转盘、上弯折模具和激光接收器转动，随后在相应的激光接收器收到信号时，关闭电机，然后开启液压杆，同时液压杆的输出轴推动上弯折模具向下移动，随后挡板对第一弹簧进行压缩，两侧的下弯折模具以转杆为中心向下移动，随后下弯折模具的底部带动支撑板、活动杆向下移动，同时活动杆对第二弹簧进行压缩，在板材成型后，关闭液压杆，然后在第一弹簧的作用下，上弯折模具和挡板向上回到原处，同时在第二弹簧的作用下，活动杆、支撑板、转杆和下弯折模具向上回到原处，然后取下弯折好的
板材即可。
[0008]所述转盘的边缘处安装有激光接收器，所述液压杆的正面固定有激光发射器。
[0009]采用以上结构，对上弯折模具进行定位，防止定位不准确而致液压杆对该装置造成损坏。
[0010]所述卡位槽的底部开设有底槽，所述底槽的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定有活动杆，所述活动杆的顶部固定有支撑板。
[0011]采用以上结构，防止弯折好的板材卡在下弯折模具的表面。
[0012]所述下弯折模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧均延伸至下弯折模具的外侧。
[0013]采用以上结构，防止在弯折过程中板材因为没有将板材固定，而造成板材脱落，使板材弯折失败，影响产品的合格率。
[0014]所述液压杆输出轴的直径小于上弯折模具顶部的直径，所述液压杆输出轴的长度大于上弯折模具的长度。
[0015]采用以上结构，防止液压杆的输出轴不能进入转盘内或卡在转盘内，造成了对设备产生损坏和不能弯折板材。
[0016]所述上弯折模具的数量与激光接收器的数量相同，所述上弯折模具与激光接收器的位置相对应。
[0017]采用以上结构，对上弯折模具进行定位，防止上弯折模具出现位置偏差。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术可以通过电机带动转盘，对不同角度的上弯折模具进行位置调整，然后通过激光发射器和激光接收器对上弯折模具进行精准定位，防止定位出现偏差，而且下弯折模具自身可以适应多角度的弯折，大幅度的提高了工作效率，解决了目前的弯折装置仅能够弯折一个角度，不能进行多角度调节，需要更换模具，导致弯折效率低，工作人员劳动量大的问题。
[0020]2、通过底槽、第二弹簧、活动杆和支撑板的设置，可以使弯折完毕后的下弯折模具能够回到原处，同时还能够将弯折好的的板材进行顶出，防止弯折好的板材卡在下弯折模具的表面。
[0021]3、通过凹槽的设置，可以对板材进行进行前后固定，防止在弯折过程中板材因为没有将板材固定，而造成板材脱落，使板材弯折失败，影响产品的合格率。
附图说明
[0022]图1为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术中的左视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术中的局部立体结构示意图；
[0026]图5为本技术中图1中A处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、机壳；5、电机；6、液压杆；7、转盘；8、上弯折模具；9、滑槽；10、第一弹簧；11、挡板；12、激光发射器；13、激光接收器；14、限位块；15、限位架；16、下弯折模具；17、凹槽；18、转杆；19、第二弹簧；20、活动杆；21、支撑板；22、底槽；23、卡位
槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本可多角度调节的板材弯折装置，包括底座1，底座1的背部固定有背板2，背板2正面的上方固定有顶板3，顶板3的底部固定有机壳4，机壳4的内腔栓接有电机5，电机5的输出轴固定有转盘7，转盘7的内部设置有若干个上弯折模具8，上弯折模具8的底部贯穿至转盘7的底部，上弯折模具8与转盘7的内壁滑动连接，转盘7的内腔且位于上弯折模具8的两侧均开设有滑槽9，上弯折模具8的左右两侧均固定有挡板11，挡板11的底部固定有第一弹簧10，第一弹簧10远离挡板11的一端固定在滑槽9内壁的底部，顶板3的底部固定有液压杆6，底座1的顶部开设有卡位槽23，卡位槽23的底部固定有限位架15，限位架15的左右两侧均固定有限位块14，限位块14的顶部设置有下弯折模具16，下弯折模具16靠近限位架15的一端设置有转杆18，转杆18的正面与限位架15滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的板材弯折装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背部固定有背板(2)，所述背板(2)正面的上方固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有机壳(4)，所述机壳(4)的内腔栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有转盘(7)，所述转盘(7)的内部设置有若干个上弯折模具(8)，所述上弯折模具(8)的底部贯穿至转盘(7)的底部，所述上弯折模具(8)与转盘(7)的内壁滑动连接，所述转盘(7)的内腔且位于上弯折模具(8)的两侧均开设有滑槽(9)，所述上弯折模具(8)的左右两侧均固定有挡板(11)，所述挡板(11)的底部固定有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离挡板(11)的一端固定在滑槽(9)内壁的底部，所述顶板(3)的底部固定有液压杆(6)，所述底座(1)的顶部开设有卡位槽(23)，所述卡位槽(23)的底部固定有限位架(15)，所述限位架(15)的左右两侧均固定有限位块(14)，所述限位块(14)的顶部设置有下弯折模具(16)，所述下弯折模具(16)靠近限位架(15)的一端设置有转杆(18)，所述转杆(18)的正面与限位架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周水明，王绍平，周丹丹，
申请(专利权)人：杭州凝锌机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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