一种用于衬布加工的均匀撒粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，包括机架以及多个输送辊，衬布在多个输送辊上向前传输，机架上由上至下依次具有下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件；分散出粉组件包括置于下料斗正下方的出料总管还包括与出料总管连通的多个出料分管，出料总管具有真空泵以及第一阀门；均匀撒粉组件包括置于分散出粉组件下方的储粉辊组以及置于储粉辊组下方的振动散粉组，下料斗中的粉末经过出料分管向储粉辊组流动，储粉辊组在自身转动作用下将表面存储的粉末撒向振动散粉组，振动散粉组在振动作用下将粉末均匀撒向传输中的衬布表面。本实用新型专利技术具有如下优点：实现衬布径向位置的撒粉均匀性，保证衬布表面的粉末颗粒均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬布加工的均匀撒粉装置
[0001]
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[0002]本技术属于衬布加工领域，具体涉及一种用于衬布加工的均匀撒粉装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬布提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点粘合衬是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，进行衬布加工工作时，需要在上浆加工后衬布上撒上热熔胶粉末，经烘干后进入下一步工序。
[0005]现有的撒粉装置存在如下缺陷：1、下料斗的出粉口的长度一般性的小于衬布径向宽度，那么撒向衬布表面的热熔胶粉末容易出现扎堆聚集的现象，主要聚集在衬布的中间位置，衬布径向位置的两侧的热熔胶粉末量少，无法实现衬布表面径向位置的均匀化撒粉；2、撒粉过程中，容易出现热熔胶粉末混合粘结的现象，衬布表面的热熔胶粉末颗粒大小不一，无法保证衬布表面的撒粉均匀性。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，实现衬布径向位置的撒粉均匀性，保证衬布表面的粉末颗粒均匀性。
[0008]技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，包括机架以及多个输送辊，衬布在多个输送辊上向前传输，机架上由上至下依次具有下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件，下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件均置于衬布的上方位置；
[0009]分散出粉组件包括置于下料斗正下方的出料总管还包括与出料总管连通的多个出料分管，多个出料分管依次对应设置，且多个出料分管的分布方向与衬布的径向方向一致，出料总管具有真空泵以及第一阀门，真空泵置于第一阀门的下沿位置，出料分管上均具有第二阀门及压力传感器；
[0010]均匀撒粉组件包括置于分散出粉组件下方的储粉辊组以及置于储粉辊组下方的振动散粉组，下料斗中的粉末经过出料分管向储粉辊组流动，储粉辊组在自身转动作用下将表面存储的粉末撒向振动散粉组，振动散粉组在振动作用下将粉末均匀撒向传输中的衬布表面。
[0011]本技术的进一步改进在于：储粉辊组包括储粉辊以及置于储粉辊两侧的刮粉板，储粉辊的外表面具有多个向内凹陷的储粉槽，多个储粉槽均匀分布，刮粉板通过连接柱与机架的内壁固定连接，刮粉板的延伸方向与储粉辊的延伸方向一致，且刮粉板的长度大于等于储粉辊的长度。
[0012]本技术的进一步改进在于：连接柱由机架内壁向着储粉辊的方向向下倾斜，刮粉板为硅胶材质。
[0013]本技术的进一步改进在于：振动散粉组包括置于储粉辊正下方的网筛，网筛包括矩形边框部以及置于矩形边框部内的网格部，水平贯穿矩形边框部具有一前一后设置的连接轴杆，连接轴杆的两端水平贯穿机架并置于机架的外部，每个连接轴杆的一端均具
有驱动连接轴杆转动的驱动电机，每个连接轴杆的另一端均偏心设置的配重块，机架上具有容连接轴杆穿过的通孔。
[0014]本技术的进一步改进在于：通孔的高度大于连接轴杆的直径，通孔的内壁与连接轴杆之间具有纵向设置的缓冲弹簧。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]本技术中在下料斗的下方设置分散出粉组件，分散出粉组件包括出料总管、出料分管、真空泵以及第一阀门，通过多个出料分管的设置提高了粉末径向出粉宽度，为保证粉末在多个出料分管内的均匀出粉量，通过真空泵对出料分管内部进行抽真空而使多个出料分管内部处于负压状态，从而实现多个出料分管的均匀出粉，实现衬布径向位置的撒粉均匀性，粉末在储粉辊的储粉槽内聚集，并在两侧的刮粉板作用下实现向振动散粉组的定量均匀撒粉，并在振动散粉组的高频振动下对粉末进行颗粒均匀细化，保证衬布表面的粉末颗粒均匀性。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的分散出粉组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的储粉辊的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的振动散粉组的部分结构俯视图。
[0022]图中标号：
[0023]1‑
机架、2
‑
输送辊、3
‑
衬布、4
‑
下料斗、5
‑
分散出粉组件、6
‑
均匀撒粉组件；
[0024]51
‑
出料总管、52
‑
出料分管、53
‑
真空泵、54
‑
第一阀门、55
‑
第二阀门、56
‑
压力传感器；
[0025]61
‑
储粉辊组、62
‑
振动散粉组、611
‑
储粉辊、612
‑
刮粉板、613
‑
储粉槽、614
‑
连接柱、621
‑
矩形边框部、622
‑
网格部、623
‑
连接轴杆、624
‑
驱动电机、625
‑
配重块、626
‑
通孔、627
‑
缓冲弹簧。
[0026]具体实施方式：
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0030]如图1示出了本技术一种用于衬布加工的均匀撒粉装置的一种实施方式，包括机架1以及多个输送辊2，衬布3在多个输送辊2上向前传输，机架1上由上至下依次具有下料斗4、分散出粉组件5以及均匀撒粉组件6，下料斗4、分散出粉组件5以及均匀撒粉组件6均
置于衬布3的上方位置；
[0031]如图2所示，分散出粉组件5包括置于下料斗4正下方的出料总管51还包括与出料总管51连通的多个出料分管52，多个出料分管52依次对应设置，且多个出料分管52的分布方向与衬布3的径向方向一致，出料总管51具有真空泵53以及第一阀门54，真空泵53置于第一阀门54的下沿位置，出料分管52上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，其特征在于：包括机架以及多个输送辊，衬布在多个输送辊上向前传输，所述机架上由上至下依次具有下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件，所述下料斗、分散出粉组件以及均匀撒粉组件均置于衬布的上方位置；所述分散出粉组件包括置于下料斗正下方的出料总管还包括与出料总管连通的多个出料分管，所述多个出料分管依次对应设置，且多个出料分管的分布方向与衬布的径向方向一致，所述出料总管具有真空泵以及第一阀门，所述真空泵置于第一阀门的下沿位置，所述出料分管上均具有第二阀门及压力传感器；所述均匀撒粉组件包括置于分散出粉组件下方的储粉辊组以及置于储粉辊组下方的振动散粉组。2.根据权利要求1所述一种用于衬布加工的均匀撒粉装置，其特征在于：所述储粉辊组包括储粉辊以及置于储粉辊两侧的刮粉板，所述储粉辊的外表面具有多个向内凹陷的储粉槽，所述多个储粉槽均匀分布，所述刮粉板通过连接柱与机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹水兵，
申请(专利权)人：南通欣天水衬布有限公司，
类型：新型
国别省市：