本发明专利技术提供了一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，涉及轴承组合技术领域，包括：内套圈，所述内套圈的外部滑动设置有保持架；外圈，所述外圈旋转设置在保持架的外部，保持架中旋转设置有滚珠；外圈的内侧上半部分为圆槽结构,根据本发明专利技术的各实施例的螺纹销，提供了可以方便更换内部配件的组合功能，通过内六角扳手安装固定螺纹销，进而在螺纹销的外端通过螺纹连接固定设置螺母套，利用螺母套包裹固定螺纹销后，提供双螺纹锁紧效果，并封闭保护内六角槽，需要清理的时候，可以快速拆除螺母套和螺纹销，取出装配环进行清理，能够应用在外圈位于不封闭环境中的时候，解决了现有轴承缺乏可以方便更换内部配件的组合功能问题。可以方便更换内部配件的组合功能问题。可以方便更换内部配件的组合功能问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件
[0001]本专利技术涉及轴承组合
，特别涉及一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件。
技术介绍
[0002]深沟球轴承主体为单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，由内外圈、保持架和滚珠组成，装配后提供径向承载功能，一般为集中式装配，装配后不具备直接拆分功能。
[0003]然而，就目前常用的深沟球轴承，装配方式固定，缺乏可以方便更换内部配件的组合功能，缺乏能够选择性组合的灵活组装固定功能，难以提供可以根据连接轴的偏移自行调整适应的连接功能，不便直接进行内部滚珠的清理或调整。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，其具有装配套，提供了承载延伸功能，可以用于轴向位置不固定的转轴与轴座之间保持旋转关系，提供可以调整位置的径向承载功能。
[0005]本专利技术提供了一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，具体包括：内套圈，所述内套圈的外部滑动设置有保持架；外圈，所述外圈旋转设置在保持架的外部，保持架中旋转设置有滚珠；外圈的内侧上半部分为圆槽结构；装配环，所述装配环通过间隙配合卡设在外圈的内侧；螺纹销，所述螺纹销固定设置在外圈和装配环的相邻平面中，螺纹销的数量设置为八组；装配套，所述装配套滑动设置在内套圈的内部，装配套的底部边缘为凸缘结构；对接插套，所述对接插套固定设置在装配套的顶端。
[0006]可选地，所述内套圈的内部开设有十二组滑槽；装配套的外部一体式设置有十二组导向缘，导向缘的外侧边角处倒角处理，导向缘吻合滑动设置在滑槽内。
[0007]可选地，所述外圈的外侧对正圆槽结构中间高度的位置开设有八组T形孔，T形孔的宽径朝外。
[0008]可选地，所述螺纹销的上下端均为螺纹结构，螺纹销的下端螺纹处直径小于螺纹销的中间处直径，螺纹销的上端螺纹处直径大于螺纹销的中间处直径，且螺纹销的顶部中间开设有内六角槽。
[0009]可选地，所述螺纹销的顶部外端通过螺纹连接固定设置有螺母套，螺母套的外部为六边形柱结构，螺母套的底部为凸缘结构，凸缘结构底部为波纹面结构。
[0010]可选地，所述装配环外固定设置有八组对正销，对正销穿过T形孔固定在装配环外，对正销的螺纹部分长度大于T形孔的宽径通孔深度。
[0011]可选地，所述外圈和装配环的内侧对接处中间为环槽结构，且滚珠外表贴合在环槽结构内。
[0012]可选地，所述对接插套主体为T形结构，对接插套的底部一体式设置有十二组对正
边卡，对正边卡卡设在导向缘的间隔中，且对正边卡通过螺纹连接固定在装配套的外侧。
[0013]可选地，所述装配套的内侧下方为肩台结构，肩台结构内直径与对接插套的内径一致。
[0014]有益效果根据本专利技术的各实施例的螺纹销，提供了可以方便更换内部配件的组合功能，通过内六角扳手安装固定螺纹销，进而在螺纹销的外端通过螺纹连接固定设置螺母套，利用螺母套包裹固定螺纹销后，提供双螺纹锁紧效果，并封闭保护内六角槽，需要清理的时候，可以快速拆除螺母套和螺纹销，取出装配环进行清理，能够应用在外圈位于不封闭环境中的时候。
[0015]此外，对正销的设置，提供了双重选择功能，根据选择需要，当外圈安装在封闭环境中，例如设备内部的时候，螺母套会增加轴向长度占用，此时选择不安装螺纹销和螺母套，利用对正销穿过T形孔插入装配环，将外圈和装配环进行固定。
[0016]此外，装配套的设置，提供了辅助滑动功能，将内套圈穿设在装配套的外部后，将装配套和对接插套插接并固定，进而装配保持架套装在内套圈的外部，然后在保持架的外部装设外圈和装配环，进而将外圈的外部通过过盈配合设置在轴座中。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的立体结构示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的侧仰结构示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的立体剖视结构示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的侧仰剖视结构示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例外圈的立体剖视结构示意图；图6示出了根据本专利技术的实施例装配套的立体半剖结构示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例的立体剖视拆分结构示意图；图8示出了根据本专利技术的实施例螺纹销的立体结构示意图。
[0020]附图标记列表1、内套圈；101、滑槽；2、保持架；3、外圈；301、T形孔；4、装配环；5、螺纹销；6、螺母套；7、对正销；8、装配套；801、导向缘；9、对接插套；901、对正边卡。
具体实施方式
[0021]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0022]实施例：请参考图1至图8：本专利技术提出了一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，包括：内套圈1，内套圈1的
外部滑动设置有保持架2；外圈3，外圈3旋转设置在保持架2的外部，保持架2中旋转设置有滚珠；外圈3的内侧上半部分为圆槽结构；装配环4，装配环4通过间隙配合卡设在外圈3的内侧；螺纹销5，螺纹销5固定设置在外圈3和装配环4的相邻平面中，螺纹销5的数量设置为八组；装配套8，装配套8滑动设置在内套圈1的内部，装配套8的底部边缘为凸缘结构；对接插套9，对接插套9固定设置在装配套8的顶端。
[0023]此外，根据本专利技术的实施例，参考图3和图7，内套圈1的内部开设有十二组滑槽101；装配套8的外部一体式设置有十二组导向缘801，导向缘801的外侧边角处倒角处理，导向缘801吻合滑动设置在滑槽101内，滑动连接并径向固定。
[0024]此外，根据本专利技术的实施例，参考图5，外圈3的外侧对正圆槽结构中间高度的位置开设有八组T形孔301，T形孔301的宽径朝外。
[0025]此外，根据本专利技术的实施例，参考图7，螺纹销5的上下端均为螺纹结构，螺纹销5的下端螺纹处直径小于螺纹销5的中间处直径，螺纹销5的上端螺纹处直径大于螺纹销5的中间处直径，且螺纹销5的顶部中间开设有内六角槽；螺纹销5的顶部外端通过螺纹连接固定设置有螺母套6，螺母套6的外部为六边形柱结构，螺母套6的底部为凸缘结构，凸缘结构底部为波纹面结构。
[0026]此外，根据本专利技术的实施例，参考图5，装配环4外固定设置有八组对正销7，对正销7穿过T形孔301固定在装配环4外，对正销7的螺纹部分长度大于T形孔301的宽径通孔深度。
[0027]此外，根据本专利技术的实施例，参考图5，外圈3和装配环4的内侧对接处中间为环槽结构，且滚珠外表贴合在环槽结构内。
[0028]此外，根据本专利技术的实施例，参考图6，对接插套9主体为T形结构，对接插套9的底部一体式设置有十二组对正边卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，其特征在于，包括：内套圈（1），所述内套圈（1）的外部滑动设置有保持架（2）；外圈（3），所述外圈（3）旋转设置在保持架（2）的外部，保持架（2）中旋转设置有滚珠；外圈（3）的内侧上半部分为圆槽结构；装配环（4），所述装配环（4）通过间隙配合卡设在外圈（3）的内侧；螺纹销（5），所述螺纹销（5）固定设置在外圈（3）和装配环（4）的相邻平面中，螺纹销（5）的数量设置为八组；装配套（8），所述装配套（8）滑动设置在内套圈（1）的内部，装配套（8）的底部边缘为凸缘结构；对接插套（9），所述对接插套（9）固定设置在装配套（8）的顶端。2.如权利要求1所述一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，其特征在于，所述内套圈（1）的内部开设有十二组滑槽（101）；装配套（8）的外部一体式设置有十二组导向缘（801），导向缘（801）的外侧边角处倒角处理，导向缘（801）吻合滑动设置在滑槽（101）内。3.如权利要求1所述一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，其特征在于，所述外圈（3）的外侧对正圆槽结构中间高度的位置开设有八组T形孔（301），T形孔（301）的宽径朝外。4.如权利要求1所述一种适用于高载荷深沟球轴承套圈组件，其特征在于，所述螺纹销（5）的上下端均为螺纹结构，螺纹销（5）的下端螺纹处直径小于螺纹销（...
【专利技术属性】
技术研发人员：都俊衡，郑红芳，都芳雷，
申请(专利权)人：山东朗澈轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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