一种具有耐磨功能的无油树脂轴承制造技术

本实用新型专利技术属于树脂轴承技术领域，尤其为一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，包括轴承主体，所述轴承主体一侧设置有固定轴杆，所述固定轴杆外侧设置有定位内圈，所述定位内圈外侧设置有转动体，所述转动体一侧设置有定位框，所述定位框外侧设置有固定外圈，所述定位内圈外侧设置有固定圈，所述定位内圈内侧设置有轴孔，所述固定外圈与定位内圈均与由材质聚甲醛材质制成，所述转动体有钢材质制成。本实用新型专利技术通过设置定位框、耐磨陶瓷垫圈、透气口、定位内圈、固定外圈，可以达到具有良好的耐磨性能与自润滑性能的目的。与自润滑性能的目的。与自润滑性能的目的。

An oilless resin bearing with wear-resistant function

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨功能的无油树脂轴承


[0001]本技术涉及树脂轴承
，具体为一种具有耐磨功能的无油树脂轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度；使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的树脂轴承在使用中其轴孔在与转轴长时间配合工作后容易磨损,而且润滑油的添加非常麻烦，且容易泄露造成污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，解决了现今存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，包括轴承主体，所述轴承主体一侧设置有固定轴杆，所述固定轴杆外侧设置有定位内圈，所述定位内圈外侧设置有转动体，所述转动体一侧设置有定位框，所述定位框外侧设置有固定外圈，所述定位内圈外侧设置有固定圈，所述定位内圈内侧设置有轴孔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述固定外圈与定位内圈均与由材质聚甲醛材质制成。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转动体有钢材质制成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述定位框一侧设置有舱室，所述舱室数量设置有若干个，且呈环形阵列分布，所述转动体对应设置在舱室内。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定圈一侧设置有透气口，所述透气口数量设置有若干个，所述透气口呈环形阵列设置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述轴孔内壁设置有耐磨陶瓷垫圈。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述轴孔的内壁尺寸与固定轴杆的外表面尺寸相适配，所述固定轴杆通过轴孔与轴承主体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，具备以下有益效果：
[0014]该一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，固定外圈与定位内圈均与由材质聚甲醛材质制成，稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学药品及耐磨性等都非常优良，运动部件中使用时不需使用润滑剂，具有优良的自润滑作用；转动体有钢材质制成，定位内圈通过转动体
与固定外圈转动；定位框一侧设置有舱室，舱室数量设置有若干个，且呈环形阵列分布，转动体对应设置在舱室内，方便轴承的组装；固定圈一侧设置有透气口，透气口数量设置有若干个，且呈环形阵列设置，可有效将转动产生的热量散出，提高散热性能；轴孔内壁设置有耐磨陶瓷垫圈，有效减少轴孔的磨损，且提高耐磨效果,同时陶瓷相比塑料还具有较好的散热效果；固定轴杆通过轴孔与轴承主体固定连接，有固定轴杆通过轴孔与轴承主体连接。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视内部结构示意图。
[0018]图中：1、轴承主体；2、固定轴杆；3、定位内圈；4、转动体；5、定位框；6、固定外圈；7、固定圈；8、轴孔；801、耐磨陶瓷垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，包括轴承主体1，轴承主体1一侧设置有固定轴杆2，固定轴杆2外侧设置有定位内圈3，定位内圈3外侧设置有转动体4，转动体4一侧设置有定位框5，定位框5外侧设置有固定外圈6，定位内圈3外侧设置有固定圈7，定位内圈3内侧设置有轴孔8。
[0021]本实施例中，固定外圈6与定位内圈3均与由材质聚甲醛材质制成，这样设置稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学药品及耐磨性等都非常优良，运动部件中使用时不需使用润滑剂，具有优良的自润滑作用；转动体4有钢材质制成，这样设置定位内圈3通过转动体4与固定外圈6转动；定位框5一侧设置有舱室，舱室数量设置有若干个，且呈环形阵列分布，转动体4对应设置在舱室内，这样设置方便轴承的组装；固定圈7一侧设置有透气口，透气口数量设置有若干个，透气口呈环形阵列设置，这样设置可有效将转动产生的热量散出，提高散热性能；轴孔8内壁设置有耐磨陶瓷垫圈801，这样设置有效减少轴孔8的磨损，且提高耐磨效果,同时陶瓷相比塑料还具有较好的散热效果；轴孔8的内壁尺寸与固定轴杆2的外表面尺寸相适配，固定轴杆2通过轴孔8与轴承主体1固定连接，这样设置有固定轴杆2通过轴孔8与轴承主体1连接。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过固定外圈6与定位内圈3均与由材质聚甲醛材质制成，稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学药品及耐磨性等都非常优良，运动部件中使用时不需使用润滑剂，具有优良的自润滑作用；转动体4有钢材质制成，定位内圈3通过转动体4与固定外圈6转动；定位框5一侧设置有舱室，舱室数量设置有若干个，且呈环形阵列分布，转动体4对应设置在舱室内，方便轴承的组装；固定圈7一侧设置有透气口，透气口数量设置有若干个，透气口呈环形阵列设置，可有效将转动产生的热量散出，提高散热性能；轴孔8内壁设置有耐磨陶瓷垫圈801，有效减少轴孔8的磨损，且提高耐磨效果,
同时陶瓷相比塑料还具有较好的散热效果；固定轴杆2通过轴孔8与轴承主体1固定连接，有固定轴杆2通过轴孔8与轴承主体1连接。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，包括轴承主体（1），其特征在于：所述轴承主体（1）一侧设置有固定轴杆（2），所述固定轴杆（2）外侧设置有定位内圈（3），所述定位内圈（3）外侧设置有转动体（4），所述转动体（4）一侧设置有定位框（5），所述定位框（5）外侧设置有固定外圈（6），所述定位内圈（3）外侧设置有固定圈（7），所述定位内圈（3）内侧设置有轴孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，其特征在于：所述固定外圈（6）与定位内圈（3）均与由材质聚甲醛材质制成。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的无油树脂轴承，其特征在于：所述转动体（4）有钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芙蓉，
申请(专利权)人：三协无油轴承工业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：