一种用于银铅精矿的破碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于银铅精矿的破碎设备，涉及矿物破碎加工技术领域，包括：机架；破碎锤，对称转动在所述机架内部正中心；破碎返回锤，转动设置在所述机架内部且位于所述破碎锤正下方；侧面反击板，可调节的设置在所述破碎锤以及所述破碎返回锤两侧，包裹所述破碎锤以及所述破碎返回锤；振动除尘扇，设置在所述破碎返回锤下方，位于所述机架下部；除尘仓，连接在所述机架下部远离所述振动除尘扇的一侧。接在所述机架下部远离所述振动除尘扇的一侧。接在所述机架下部远离所述振动除尘扇的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于银铅精矿的破碎设备


[0001]本专利技术涉及采矿后的矿物加工领域，具体涉及一种用于银铅精矿的破碎设备。

技术介绍

[0002]银铅精矿开采后需要经过一系列处理，处理过程主要分为破碎，筛选，球磨以及浮选。经过破碎后的银铅精矿在进入筛选过程后，颗粒度通过球磨标准的会进入下一个加工环节，而未通过筛选要求的会返回破碎步骤继续破碎，这一步骤一般会重复多次直至加工完毕，造成大量能源浪费；同时，进行破碎时带来的大量小颗粒使得操作现场弥漫烟尘，严重影响相关人员的健康。
[0003]因此，有必要提供一种用于银铅精矿的破碎设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于银铅精矿的破碎设备，包括：
[0005]机架；
[0006]破碎锤，对称转动在所述机架内部正中心；
[0007]破碎返回锤，转动设置在所述机架内部且位于所述破碎锤正下方；
[0008]侧面反击板，可调节的设置在所述破碎锤以及所述破碎返回锤两侧，包裹所述破碎锤以及所述破碎返回锤；
[0009]振动除尘扇，设置在所述破碎返回锤下方，位于所述机架下部；
[0010]除尘仓，连接在所述机架下部远离所述振动除尘扇的一侧。
[0011]进一步，作为优选，所述机架包括：
[0012]用于安装所述破碎锤、破碎返回锤、侧面反击板的上仓体；
[0013]用于安装所述振动除尘扇的下仓体，所述下仓体的一侧与除尘仓相连通；以及输入口，固定在所述破碎锤上方；
[0014]第一输出筛板，固定在所述破碎返回锤下方，位于所述机架最下方，与所述振动除尘扇以及所述除尘仓相接触；
[0015]第二输出筛板,其作为下仓体的底部部件间隔设置于所述第一输出筛板的下方，且用于筛出部分矿体。
[0016]进一步，作为优选，所述过滤返回锤包括：
[0017]旋钩弯杆、钩头、连接板、工作轴、安装腿、旋转辊；
[0018]所述工作轴上安装有旋转辊，所述安装腿通过所述连接板固定在所述旋转锟上，且所述安装腿铰接有所述旋钩弯杆，且所述旋钩弯杆布设有所述钩头；
[0019]其中，所述安装腿与所述旋转辊连接时留有间隙，所述安装腿与所述旋钩弯杆在所述旋转辊的轴向布设有多组。
[0020]进一步，作为优选，所述旋钩弯杆包括：
[0021]连接螺栓，布设于所述安装腿与所述旋钩弯杆连接处；
[0022]轴向挡栓，布设于所述旋钩弯杆上未弯曲处；
[0023]其中，所述轴向挡栓在轴向上与下一组所述旋钩弯杆相连。
[0024]进一步，作为优选，所述钩头设置有过滤孔，多组所述过滤孔均匀布设在所述钩头上。
[0025]进一步，作为优选，所述振动除尘扇包括：
[0026]扇轴；
[0027]除尘扇，连接在所述扇轴的一端，位于所述输出筛板下方；
[0028]增强扇，连接在所述扇轴上，处在所述除尘扇后方；
[0029]扇轴轴套，套在所述扇轴上，在所述除尘扇后面，且所述除尘扇与所述扇轴轴套之间存在间隔；
[0030]连接板，对称固定在所述扇轴轴套外部，且之间存在间隔；
[0031]承块，设置在所述连接板之间，且处在所述连接板两端；
[0032]振动弹簧，一端连接在所述承块上，另一端设置有振动块，所述振动块与所述输出筛板相接触。
[0033]进一步，作为优选，所述扇轴中部位置设置有填重部，且在所述扇轴两端处，所述扇轴轴套进行收口，使得所述扇轴从所述承块正中心设置的连接口穿过，两者的连接为过渡配合。
[0034]进一步，作为优选，所述除尘仓包括：
[0035]安装板；
[0036]输出筛板安装部，设置在所述喷头上端；
[0037]储水仓，位于所述安装板上方，所述输出筛板安装部下方。
[0038]进一步，作为优选，多组所述喷头呈一定间距并且密封可滑动的安装在所述安装板上，同时所述喷头头顶设有几个入水孔，且初始状态时，此入水孔水平位置高于所述储水仓的水平面。
[0039]进一步，作为优选，所述输出筛板安装部设置于所述第一输出筛板靠近所述除尘仓的一侧，且所述第一输出筛板为弹性材质。
[0040]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于银铅精矿的破碎设备，具有以下有益效果：
[0041]本专利技术实施例中，在破碎银铅矿石时，破碎锤和过滤返回锤的旋转方向相反，通过过滤返回锤将破碎锤破碎后的矿石进行筛选，将无法通过过滤网的矿石重新输入破碎锤，并通过反击板和破碎锤的配合，使得破碎后颗粒度达标的矿石增多，在遇到卡顿情况时，因设置有多组反击板，可以通过设置破碎锤逆方向旋转，将卡顿的矿石送出，通过反击板破碎，且有反击板的存在使得破碎机内壁在破碎和解除卡顿过程中不会对机器内壁造成破；并且当破碎结束前，会存在一些较为圆润的矿石或是尺寸过大的矿石因为自身姿势，没能被破碎锤卷入进行破碎，这时，通过调节顶部活动反击板的位置和自身角度，将矿石按在破碎锤的齿上，以保证破碎效果；
[0042]另外，通过振动除尘扇将排出的矿石进行风力筛选，将过于小的颗粒，即容易形成烟尘的部分矿石吹入除尘仓，由除尘仓进行喷水压尘操作，且因喷头的设计，可以使得只有
第一输出筛板振动开始时，才开始进行喷水工作，且因为所述第一输出筛板是弹性材料，在振动中能量在存在传递损失，使得距离所述振动除尘扇越远，启动喷水的准备时间就越长，符合除尘风扇的工作特性，节约了部分水资源，同时使得破碎机运行过程中产生的小颗粒烟尘合理排除，保障操作人员的身体健康。
附图说明
[0043]图1为一种用于银铅精矿的破碎设备的主视角结构示意图；
[0044]图2为一种用于银铅精矿的破碎设备过滤返回锤示意图；
[0045]图3为一种用于银铅精矿的破碎设备的部分重返板示意图；
[0046]图4为一种用于银铅精矿的破碎设备的部分振动除尘扇示意图；
[0047]图5为一种用于银铅精矿的破碎设备的振动除尘扇侧面示意图；
[0048]图6为一种用于银铅精矿的破碎设备的部分除尘仓的示意图。
具体实施方式
[0049]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种用于银铅精矿的破碎设备，包括：
[0050]机架1；
[0051]破碎锤3，两个所述破碎锤3转动设置在所述机架1内部；
[0052]过滤返回锤5，两个所述过滤返回锤5分别转动设置在所述机架1内部且分别位于两个所述破碎锤3正下方；
[0053]侧面反击板2，可调节的设置在所述破碎锤3以及所述破碎返回锤5两侧，包裹所述破碎锤3以及所述破碎返回锤5；
[0054]振动除尘扇4，设置在所述破碎返回锤5下方，位于所述机架1下部；
[0055]除尘仓6，连接在所述机架1下部远离所述振动除尘扇4的一侧；
[0056]本实施例中，如图1，所述机架1包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于银铅精矿的破碎设备，其特征在于：包括：机架(1)；破碎锤(3)，对称转动在所述机架(1)内部正中心；破碎返回锤(5)，转动设置在所述机架(1)内部且位于所述破碎锤(3)正下方；侧面反击板(2)，可调节的设置在所述破碎锤(3)以及所述破碎返回锤(5)两侧，包裹所述破碎锤(3)以及所述破碎返回锤(5)；振动除尘扇(4)，设置在所述破碎返回锤(5)下方，位于所述机架(1)下部；除尘仓(6)，连接在所述机架(1)下部远离所述振动除尘扇(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于银铅精矿的破碎设备，其特征在于：所述机架(1)包括：用于安装所述破碎锤(3)、破碎返回锤(5)、侧面反击板(2)的上仓体；用于安装所述振动除尘扇(4)的下仓体，所述下仓体的一侧与除尘仓(6)相连通；以及输入口(12)，固定在所述破碎锤(3)上方；第一输出筛板(11)，固定在所述破碎返回锤(5)下方，位于所述机架(1)最下方，与所述振动除尘扇(4)以及所述除尘仓(6)相接触；第二输出筛板(13),其作为下仓体的底部部件间隔设置于所述第一输出筛板(11)的下方，且用于筛出部分矿体。3.根据权利要求1所述的一种用于银铅精矿的破碎设备，其特征在于：所述过滤返回锤(5)包括：旋钩弯杆(50)、钩头(51)、连接板(52)、工作轴(53)、安装腿(54)、旋转辊(55)；所述工作轴(53)上安装有旋转辊(55)，所述安装腿(54)通过所述连接板(52)固定在所述旋转锟(55)上，且所述安装腿(54)铰接有所述旋钩弯杆(50)，且所述旋钩弯杆(50)布设有所述钩头(51)；其中，所述安装腿(54)与所述旋转辊(55)连接时留有间隙，所述安装腿(54)与所述旋钩弯杆(50)在所述旋转辊(55)的轴向布设有多组。4.根据权利要求3所述的一种用于银铅精矿的破碎设备，其特征在于：所述旋钩弯杆(50)包括：连接螺栓(501)，布设于所述安装腿(54)与所述旋钩弯杆(50)连接处；轴向挡栓(502)，布设于所述旋钩弯杆(50)上未弯曲处；其中，所述轴向挡栓(502)在轴向上与下一组所述旋钩弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：常秀芹，
申请(专利权)人：常秀芹，
类型：发明
国别省市：