本实用新型专利技术涉及一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体，所述机体的内腔设有分选研磨机构，所述分选研磨机构包括安装架，所述安装架的左侧固定安装有筛分桶，所述安装架的左侧固定安装有数量为两个且位于筛分桶右侧的第一电机，两个所述第一电机的输出轴处均连接有第一研磨辊。该复合掺和料生产用研磨装置，通过进料口将原料倒入机体的内腔，此时两个第二电机工作，并通过两个横杆带动两个第二研磨辊工作，对原料进行第一次的研磨，经过一次研磨的原料顺着机体的内腔进入分选研磨机构内，分选研磨机构对经过一次研磨的原料进行筛分，符合要求的被筛分出去，并最终通过下料口排出，不符合要求的在分选研磨机构再次研磨，直到符合要求。到符合要求。到符合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种复合掺和料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种复合掺和料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。
[0003]在复合掺和料的生产过程中，需要先将原材料研磨成适合使用的大小，研磨就需要用到研磨装置，但是现有的研磨装置在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]在通过研磨装置进行研磨时，由于现有的研磨装置只是对原材料进行研磨，无法对研磨物进行分拣，使研磨出的成品和半成品混杂在一起，需要后续分类，增加加工的工序，影响生产的效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合掺和料生产用研磨装置，具备对研磨物进行分拣等优点，解决了现有的研磨装置无法对研磨物进行分拣，使研磨出的成品和半成品混杂在一起，需要后续分类，增加加工的工序，影响生产的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体，所述机体的内腔设有分选研磨机构。
[0007]所述分选研磨机构包括安装架，所述安装架的左侧固定安装有筛分桶，所述安装架的左侧固定安装有数量为两个且位于筛分桶右侧的第一电机，两个所述第一电机的输出轴处均连接有位于筛分桶内腔的第一研磨辊，所述筛分桶的左侧活动连接有圆环，所述圆环外侧表面固定安装有环形齿条，所述圆环的左右两侧表面均固定安装有限位环，所述圆环的内侧表面固定安装有数量为四个的固定板。
[0008]进一步，所述机体的上表面左侧开设有进料口，所述机体的左侧壁内固定安装有数量为两个的第二电机，两个所述第二电机的输出轴处均固定安装有贯穿机体左侧壁并延伸至机体内腔的横杆，两个所述横杆的外表面均固定安装有第二研磨辊。
[0009]进一步，前侧所述横杆的另一端固定安装有齿轮，所述机体的内腔固定安装有位于齿轮右侧的连接板，所述连接板的右侧表面固定安装有滑动块，所述机体的下表面右侧开设有下料口，所述机体的右侧表面活动安装有数量为两个的限位板。
[0010]进一步，所述进料口位于两个第二研磨辊之间的正上方，两个所述第二电机的转动方向相反，两个所述横杆与机体的连接关系为转动连接，两个所述第二研磨辊相互贴合。
[0011]进一步，所述齿轮与环形齿条啮合，所述连接板贯穿延伸至安装架内，且连接板与安装架的连接关系为滑动连接，两个所述限位板与机体的连接关系为转动连接。
[0012]进一步，所述安装架由两个长度不同的横板和一个竖板组成，且安装架与机体的连接关系为滑动连接，且筛分桶固定于两个横板之间，两个第一电机固定安装于竖板的左
侧表面，且滑动块于上侧横板内滑动，且滑动块的大小下雨上侧横板左侧开口的大小。
[0013]进一步，所述筛分桶的下部分为筛网，且正好位于下料口的正上方，两个所述第一电机的输出轴处均固定安装有连接杆，且两个连接杆均贯穿并延伸至筛分桶的内腔与第一研磨辊固定连接。
[0014]进一步，所述机体的内腔壁与筛分桶的左侧表面之间均开设有与限位环适配的环形槽，四个所述固定板的相离面均为弧形，且弧度与筛分桶内腔壁弧度所适配。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该复合掺和料生产用研磨装置，通过进料口将原料倒入机体的内腔，此时两个第二电机工作，并通过两个横杆带动两个第二研磨辊工作，对原料进行第一次的研磨，经过一次研磨的原料顺着机体的内腔进入分选研磨机构内，分选研磨机构对经过一次研磨的原料进行筛分，符合要求的被筛分出去，并最终通过下料口排出，不符合要求的在分选研磨机构再次研磨，直到符合要求，最终剩余的材料可以通过，转动两个限位板，使其不再对分选研磨机构限位，然后向右滑动分选研磨机构，使分选研磨机构移出机体的内腔，便可以对剩余的材料进行处理和对分选研磨机构进行维护，连接板和滑动块起到限位的作用，实现了对研磨物进行分拣的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术的右侧侧视图；
[0019]图3为本技术筛分桶的右侧剖视图。
[0020]图中：1机体、2分选研磨机构、21安装架、22筛分桶、23第一电机、24第一研磨辊、25圆环、26环形齿条、27限位环、28固定板、3进料口、4电机、5横杆、6第二研磨辊、7齿轮、8连接板、9滑动块、10下料口、11限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体1，机体1的内腔滑动连接有安装架21，且安装架21的右侧表面与机体1的右侧表面平齐，机体1的上表面左侧开设有与机体1内腔连通的进料口3，机体1的左侧壁内固定安装有数量为两个的第二电机4，两个第二电机4的转动方向相反，两个第二电机4的输出轴处均固定安装有贯穿机体1左侧壁并延伸至机体1内腔的横杆5，两个横杆5与机体1的连接关系为转动连接，两个横杆5的外表面均固定安装有相互贴合的第二研磨辊6，两个相反转动的第二电机4通过两个横杆5带动两个第二研磨辊6转动，对原料进行第一次的研磨，前侧横杆5的另一端固定有环形齿条26啮合的齿轮7，机体1的内腔固定安装有位于齿轮7右侧且位于安装架21上侧横板内的连接板8，连接板8的右侧表面固定安装有于安装架21上侧横板内滑动的滑动块9，且滑动块9于安装架21上侧横板内滑动，机体1的下表面右侧开设有下料口10，机体1的右侧表
面转动连接有数量为两个的限位板11，限位板11对安装架21起限位的作用。
[0023]请参阅图1
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3，为了对研磨物进行筛分，本实施例中的分选研磨机构2，包括于机体1内腔滑动的安装架21，安装架21由两个长度不同的横板和一个竖板组成，安装架21的两个横板之间固定安装有筛分桶22，筛分桶22的下部分为筛网，且正好位于下料口10的正上方，安装架21的竖板左侧表面固定安装有数量为两个且位于筛分桶22右侧的第一电机23，两个第一电机23转动方向相反，两个第一电机23的输出轴处均固定安装有连接杆，且两个连接杆均贯穿并延伸至筛分桶22的内腔与第一研磨辊24固定连接，筛分桶22的左侧活动连接有圆环25，圆环25外侧表面固定安装有与齿轮7啮合的环形齿条26，圆环25的左右两侧表面均固定安装有限位环27，机体1的内腔壁与筛分桶22的左侧表面之间均开设有与限位环27适配的环形槽，两个限位环27分别位于两个环形槽内，且圆环25与机体1和筛分桶22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合掺和料生产用研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔设有分选研磨机构(2)；所述分选研磨机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的左侧固定安装有筛分桶(22)，所述安装架(21)的左侧固定安装有数量为两个且位于筛分桶(22)右侧的第一电机(23)，两个所述第一电机(23)的输出轴处均连接有位于筛分桶(22)内腔的第一研磨辊(24)，所述筛分桶(22)的左侧活动连接有圆环(25)，所述圆环(25)外侧表面固定安装有环形齿条(26)，所述圆环(25)的左右两侧表面均固定安装有限位环(27)，所述圆环(25)的内侧表面固定安装有数量为四个的固定板(28)。2.根据权利要求1所述的一种复合掺和料生产用研磨装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面左侧开设有进料口(3)，所述机体(1)的左侧壁内固定安装有数量为两个的第二电机(4)，两个所述第二电机(4)的输出轴处均固定安装有贯穿机体(1)左侧壁并延伸至机体(1)内腔的横杆(5)，两个所述横杆(5)的外表面均固定安装有第二研磨辊(6)。3.根据权利要求2所述的一种复合掺和料生产用研磨装置，其特征在于：前侧所述横杆(5)的另一端固定安装有齿轮(7)，所述机体(1)的内腔固定安装有位于齿轮(7)右侧的连接板(8)，所述连接板(8)的右侧表面固定安装有滑动块(9)，所述机体(1)的下表面右侧开设有下料口(10)，所述机体(1)的右侧表面活动安装有数量为两个的限位板(11)。4.根据权利要求2所述的一种复合掺和料生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金平，田景峰，
申请(专利权)人：祥云鑫旺达再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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