一种螺纹加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹加工技术领域，公开了一种螺纹加工设备，包括主体，所述主体的下表面等距固接有支撑脚，所述主体的上表面分别开设有集废池和内腔，所述主体的上表面固接有两个V形支架，所述V形支架的内部均横向贯穿开设有转动孔，两个所述转动孔之间共同贯穿安装有转轴，所述转轴的表面固接有放置盘，所述转动孔的内部安装有螺纹加工机构，所述转动孔和所述转轴之间设置有转换机构，通过设置转换机构，在更换螺母时，可直接转动放置盘，避免手直接在螺纹加工杆前操作更换螺母，避免危险发生，利用螺纹加工机构，可对螺母内进行螺纹加工，利用螺纹加工杆表面的三段不同规格的螺纹，最终打磨出具有符合要求的螺纹沟槽的螺母。母。母。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹加工设备


[0001]本技术涉及螺纹加工
，具体是一种螺纹加工设备。

技术介绍

[0002]螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在对螺母的内螺纹进行加工时，磨具将与螺母做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着磨具做轴向移动。
[0003]但是，在对螺母内螺纹进行加工时，往往是将待加工的螺母固定在磨具前，当加工完毕后，需要在磨具前进行手动更换螺母，极为不便且较危险。因此，本领域技术人员提供了一种螺纹加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺纹加工设备，包括主体，所述主体的下表面等距固接有支撑脚，所述主体的上表面分别开设有集废池和内腔，所述主体的上表面固接有两个V形支架，所述V形支架的内部均横向贯穿开设有转动孔，两个所述转动孔之间共同贯穿安装有转轴，所述转轴的表面固接有放置盘，所述转动孔的内部安装有螺纹加工机构，所述转动孔和所述转轴之间设置有转换机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹加工机构包括压缩气缸，且所述压缩气缸固接于所述转动孔的左侧壁，所述压缩气缸的驱动端固接有移动板，所述主体的内部开设有两个滑槽，且两个滑槽分别和所述内腔的前后两侧相互贯通，所述移动板的两侧分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述移动板的上表面固接有电机，所述电机的驱动端固接有螺纹加工杆，通过压缩气缸推动移动板移动，从而使得电机移动，在电机启动后，通过螺纹加工杆对螺母进行内螺纹加工。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹加工杆的表面从左到右设置成细螺纹、过渡螺纹和粗螺纹三段不同的螺纹，便于在对螺母内的螺纹进行加工时，先用粗螺纹在螺母里面制定出大概的螺纹沟槽形状和螺纹的位置，再使用过渡螺纹逐渐使螺母内的螺纹沟槽更加精细，最后使用细螺纹打磨螺母内的螺纹沟槽，最终达到符合要求的螺母成品。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置盘的内部等距开设有放置孔，且所述放置孔的剖视截面为凸字形，所述放置孔较宽的一侧朝向所述螺纹加工杆，便于放置和取下螺母，且在打磨过程中，使螺母的右侧能抵靠在放置孔的右侧壁，不会导致螺母在加工螺纹时脱落。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转换机构包括第二缺口，所述第二缺口等距开设于所述转动孔的表面，所述转动孔的表面等距固接有弹片，所述弹片的外侧表面开设有第一缺口，所述第一缺口的内部固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接于所述第二缺口的内部，所述转轴的外表面等距固接有棘齿，用于控制更换放置孔，并保证放置盘只能单方向转动，在进行螺母加工时，也能直接避免在螺纹加工杆前进行更换螺母，避免危险发生。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述棘齿和所述弹片所述弹簧数量相同，且所述棘齿的长斜面和所述弹片的内侧面相互滑动连接，所述弹片和所述放置孔的数量相等，保证放置孔和棘齿的数量相同，每当转动放置盘更换一个放置孔时，位于转动孔表面的弹片将被棘齿所挤压，从而更换一个弹片，且棘齿和弹片只能单方向转动，便于依次更换待加工的螺母，同时避免手直接在螺纹加工杆的前方操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置放置盘和转换机构，通过将螺母固定在放置盘内的防止孔内，在更换螺母时，可直接转动放置盘，避免手直接在螺纹加工杆前操作更换螺母，避免危险发生，利用螺纹加工机构，且将螺纹加工杆表面设置成不同规格的三段螺纹，便于在对螺母内的螺纹进行加工时，先用粗螺纹在螺母里面制定出大概的螺纹沟槽形状和螺纹的位置，再使用过度螺纹逐渐使螺母内的螺纹沟槽更加精细，最后使用细螺纹打磨螺母内的螺纹沟槽，最终达到符合要求的螺母成品。
附图说明
[0014]图1为一种螺纹加工设备的结构示意图；
[0015]图2为一种螺纹加工设备中的俯视图；
[0016]图3为一种螺纹加工设备放置盘的左视图；
[0017]图4为一种螺纹加工设备中放置孔的剖视图；
[0018]图5为图3中A部放大图；
[0019]图6为图5中B部放大图。
[0020]图中：1、主体；2、支撑脚；3、压缩气缸；4、滑槽；5、移动板；6、电机；7、螺纹加工杆；8、集废池；9、V形支架；10、转轴；11、放置盘；12、放置孔；13、棘齿；14、弹片；15、第一缺口；16、弹簧；17、第二缺口；18、转动孔；19、内腔；100、螺纹加工机构；200、转换机构。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种螺纹加工设备，包括主体1，主体1的下表面等距固接有支撑脚2，主体1的上表面分别开设有集废池8和内腔19，主体1的上表面固接有两个V形支架9，V形支架9的内部均横向贯穿开设有转动孔18，两个转动孔18之间共同贯穿安装有转轴10，转轴10的表面固接有放置盘11，转动孔18的内部安装有螺纹加工机构100，螺纹加工机构100包括压缩气缸3，且压缩气缸3固接于转动孔18的左侧壁，压缩气缸3的驱动端固接有移动板5，主体1的内部开设有两个滑槽4，且两个滑槽4分别和内腔19的前后两侧相互贯通，移动板5的两侧分别滑动连接在两个滑槽4的内部，移动板5的上表面固接有电机6，电机6的驱动端固接有螺纹加工杆7，通过压缩气缸3推动移动板5移动，从而使得
电机6移动，在电机6启动后，通过螺纹加工杆7对螺母进行内螺纹加工，螺纹加工杆7的表面从左到右设置成细螺纹、过渡螺纹和粗螺纹三段不同的螺纹，在对螺母内的螺纹进行加工时，先用粗螺纹在螺母里面制定出大概的螺纹沟槽形状和螺纹的位置，再使用过渡螺纹逐渐使螺母内的螺纹沟槽更加精细，最后使用细螺纹打磨螺母内的螺纹沟槽，最终达到符合要求的螺母成品，放置盘11的内部等距开设有放置孔12，且放置孔12的剖视截面为凸字形，放置孔12较宽的一侧朝向螺纹加工杆7，便于放置和取下螺母，且在打磨过程中，使螺母的右侧能抵靠在放置孔12的右侧壁，不会导致螺母在加工螺纹时脱落。
[0022]在图1～6中：转动孔18和转轴10之间设置有转换机构200，转换机构200包括第二缺口17，第二缺口17等距开设于转动孔18的表面，转动孔18的表面等距固接有弹片14，弹片14的外侧表面开设有第一缺口15，第一缺口15的内部固接有弹簧16，且弹簧16的另一端固接于第二缺口17的内部，转轴10的外表面等距固接有棘齿13，棘齿13和弹片14数量相同，且棘齿13的长斜面和弹片14的内侧面相互滑动连接，弹片14和放置孔12的数量相等，保证放置孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹加工设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的下表面等距固接有支撑脚(2)，所述主体(1)的上表面分别开设有集废池(8)和内腔(19)，所述主体(1)的上表面固接有两个V形支架(9)，所述V形支架(9)的内部均横向贯穿开设有转动孔(18)，两个所述转动孔(18)之间共同贯穿安装有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固接有放置盘(11)，所述转动孔(18)的内部安装有螺纹加工机构(100)，所述转动孔(18)和所述转轴(10)之间设置有转换机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工设备，其特征在于，所述螺纹加工机构(100)包括压缩气缸(3)，且所述压缩气缸(3)固接于所述转动孔(18)的左侧壁，所述压缩气缸(3)的驱动端固接有移动板(5)，所述主体(1)的内部开设有两个滑槽(4)，且两个滑槽(4)分别和所述内腔(19)的前后两侧相互贯通，所述移动板(5)的两侧分别滑动连接在两个所述滑槽(4)的内部，所述移动板(5)的上表面固接有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固接有螺纹加工杆(7)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，
申请(专利权)人：杭州宝田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：