本实用新型专利技术公开一种压辊装置和具有该压辊装置的辊压成型机，其中压辊装置包括：固定架；压辊组件，其包括压辊和连接座，压辊的左侧和右侧均转动连接有连接座，连接座可与固定架沿上下方向相对滑动；顶压组件，其设于压辊组件的上侧，顶压组件包括顶座和顶块，顶块顶块可与顶座沿上下方向相对滑动，顶块与顶座之间设有可沿上下伸缩的弹性件，顶块的下侧抵接于连接座的上侧。由于弹性件可上下伸缩，设置在正常压力正常粉料厚度时弹性件被压缩有一定的压缩量，当粉料的厚度减小或增加时，弹性件可以回弹或进一步压缩，使压辊可以适应粉料厚度向下或向上滑动，保持对粉料施加压力，因此不需要采用液压缸和液压系统，达到简化压辊装置的结构的目的。置的结构的目的。置的结构的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种压辊装置和辊压成型机
[0001]本技术涉及辊压成型设备
，特别涉及一种压辊装置和辊压成型机。
技术介绍
[0002]在瓷砖的连续辊压成型机中，待压实的陶瓷粉料铺在输送带上输送，利用设置在输送带的上下两侧的上压辊和下压辊对陶瓷粉料施加高压，把陶瓷粉料压实成砖坯。现有的上压辊采用液压缸作为压力源，保持对上压辊施加向下的压力。但是采用液压缸需要配套使用液压系统，液压系统需要液压泵和多种控制阀门，使得辊压成型机的结构较复杂，成本较高。本领域技术人员希望有一种压辊装置和辊压成型机，可以不使用液压缸和液压系统而实现对陶瓷粉料的辊压。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种压辊装置和辊压成型机，旨在解决现有技术中压辊采用液压缸的结构较复杂的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种压辊装置，包括：
[0005]固定架；
[0006]压辊组件，其包括压辊和连接座，所述压辊沿相对的左右方向延伸，所述压辊的左侧和右侧均转动连接有所述连接座，所述连接座可与所述固定架沿上下方向相对滑动；
[0007]顶压组件，其设于所述压辊组件的上侧，所述顶压组件包括顶座和顶块，所述顶座与所述固定架相对固定，所述顶块设于所述顶座的下侧，所述顶块可与所述顶座沿上下方向相对滑动，所述顶块与所述顶座之间设有可沿上下伸缩的弹性件，所述顶块的下侧抵接于所述连接座的上侧。
[0008]压辊通过连接座可与固定架上下滑动，在工作时顶块压在连接座的上侧，顶座通过弹性件对顶块施加向下的压力，使压辊对粉料施加压力；由于弹性件可上下伸缩，设置在正常压力正常粉料厚度时弹性件被压缩有一定的压缩量，当粉料的厚度减小或增加时，弹性件可以回弹或进一步压缩，使压辊可以适应粉料厚度向下或向上滑动，保持对粉料施加压力。本技术通过采用可上下伸缩的弹性件和顶块使压辊适应粉料的厚度，不需要采用液压缸和液压系统，达到简化压辊装置的结构的目的。
[0009]优选地，所述弹性件为橡胶材质。橡胶为常用的弹性材料，适用于弹性件。
[0010]优选地，所述顶座的下侧固定连接有导向件，所述导向件上设有沿上下方向延伸的导向槽，所述顶块和所述弹性件均与所述导向槽滑动连接，所述导向槽的下侧设有限位块，所述限位块用于限制所述顶块向下脱出所述导向槽。
[0011]顶块和弹性件沿导向件的导向槽上下滑动，导向件保持顶块和弹性件在水平方向上的位置；导向槽的下侧的限位块用于阻挡顶块，以免在组装过程中顶块从下侧脱出导向槽。
[0012]优选地，所述固定架与所述顶座之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿上下方向
延伸，所述调节螺杆可调节所述顶座相对于固定架的高度。
[0013]顶座通过调节螺杆与固定架连接，调节螺杆起到支撑结构作用，以及调节顶座高度的作用，调节顶座的高度可以调节压辊的高度，适应不同粉料厚度的需求。
[0014]优选地，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件沿上下方向依次排列。
[0015]多个弹性件上下排列，多个弹性件可以设置相同或不同的厚度，这样可以通过增加或减少弹性件的数量来适应不同粉料厚度的需求。
[0016]优选地，所述顶块的材质为模具钢。模具钢具有较高的强度，适用于顶住连接座，延长使用寿命。
[0017]本技术另一方面，还提出一种具有上述压辊装置的辊压成型机。通过采用上述的压辊装置，辊压装置不需要采用液压缸和液压系统，可以简化辊压成型机的结构。
[0018]优选地，所述辊压成型机还包括输送组件和压料组件，所述输送组件包括第一机架和输送钢带，所述第一机架上转动连接有至少两个第一传动辊，所述输送钢带绕接于所述第一传动辊上，所述输送钢带的上侧面为输送面，所述输送面的输送方向为从后向前，所述输送组件还包括下顶组件，所述下顶组件包括与所述第一机架转动连接的下顶辊，所述下顶辊在上下方向上相对固定，所述下顶辊抵接于所述输送面所在的所述输送钢带的下侧；
[0019]所述压料组件设于所述输送组件的上侧，所述压料组件包括第二机架和压料带，所述第二机架与所述第一机架相对固定，所述第二机架上转动连接有至少两个第二传动辊，所述第二机架上还固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二传动辊传动连接，所述压料带绕接于所述第二传动辊上，所述压料组件还包括所述压辊装置，所述第二机架包括所述固定架，所述压辊抵接于位于下侧的所述压料带的上侧，位于所述压辊的后侧的所述压料带的下侧面称为后压料面，位于所述压辊的前侧的所述压料带的下侧面称为前压料面，所述后压料面在从后向前的方向上向下倾斜设置，所述前压料面平行于所述输送面，所述后压料面和所述输送面之间设有压缩间隙，所述前压料面和所述输送面之间设有压实间隙，所述压辊位于所述下顶辊的正上侧。
[0020]待压实的粉料在输送面上从后向前输送时，粉料会先经过后压料面和输送面之间的压缩间隙的挤压，后压料面向下倾斜，压缩间隙会把较厚的粉料逐渐压实变薄，然后粉料在压实间隙中进一步压实变薄成砖坯，形成连续的压实变薄过程。
[0021]优选地，所述辊压成型机还包括电流检测组件和通电组件，所述电流检测组件和所述通电组件均与所述第二驱动电机电性连接，所述电流检测组件用于检测所述第二驱动电机的工作电流，所述通电组件用于根据所述电流检测组件检测到的电流值控制所述第二驱动电机的启停。
[0022]驱动压料带转动的力与压辊的压力有关，检测第二驱动电机的电流可测出压料带的转动力，可间接测出压辊的压力。在正常工作时，第二驱动电机的工作电流在正常范围内，通电组件给第二驱动电机通电运行工作；当粉料的厚度过大时，压辊的压力过大，第二驱动电机的工作电流过大，为了保护辊压成型机的零部件，通电组件使第二驱动电机断电停止工作，以免工作压力过大，起到保护辊压成型机的作用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的压辊装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的弹性件在不受压力和工作时受压状态的对比结构示意图；
[0026]图3为本技术的辊压成型机的结构示意图；
[0027]图4为本技术的压辊和下顶辊的结构示意图；
[0028]图5为本技术中第二驱动电机的检测控制的示意图。
[0029]附图中：1
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固定架、11
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滑槽、2
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压辊组件、21
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压辊、22
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连接座、3
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顶压组件、31
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顶座、32
‑
顶块、33
‑
弹性件、34...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压辊装置，其特征在于，包括：固定架；压辊组件，其包括压辊和连接座，所述压辊沿相对的左右方向延伸，所述压辊的左侧和右侧均转动连接有所述连接座，所述连接座可与所述固定架沿上下方向相对滑动；顶压组件，其设于所述压辊组件的上侧，所述顶压组件包括顶座和顶块，所述顶座与所述固定架相对固定，所述顶块设于所述顶座的下侧，所述顶块可与所述顶座沿上下方向相对滑动，所述顶块与所述顶座之间设有可沿上下伸缩的弹性件，所述顶块的下侧抵接于所述连接座的上侧。2.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述弹性件为橡胶材质。3.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述顶座的下侧固定连接有导向件，所述导向件上设有沿上下方向延伸的导向槽，所述顶块和所述弹性件均与所述导向槽滑动连接，所述导向槽的下侧设有限位块，所述限位块用于限制所述顶块向下脱出所述导向槽。4.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述固定架与所述顶座之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿上下方向延伸，所述调节螺杆可调节所述顶座相对于固定架的高度。5.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件沿上下方向依次排列。6.如权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述顶块的材质为模具钢。7.一种辊压成型机，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的压辊装置。8.如权利要求7所述的辊压成型机，其特征在于，所述辊压成型机还包括输送组件和压料组件，所述输送组件包括第一机架和输送钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：向承刚，韦明辉，
申请(专利权)人：向承刚，
类型：新型
国别省市：
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