活性淤泥优选器制造技术

本实用新型专利技术公开了活性淤泥优选器，包括曝气端、选择端以及存渣端，选择端上端设置有刮渣板，刮渣板两侧均设置有链条，链条两端均设置有转轴，存渣端内部底端设置有出水器，出水器一侧设置有升降阀板，升降阀板底部设置有出水箱，曝气端一侧异于选择端设置有进水口，曝气端内部设置有曝气头；该活性淤泥优选器通过设置曝气端、选择端以及存渣端，采用长渠型构造，保证混合液以缓慢推进的形式流向尾端，“轻污泥”在此处平稳上浮，分离出系统，通过设置曝气头以及进气口，以模拟曝气池里的状态，剧烈的搅动促使“轻淤泥”在此处夹带、捕捉气泡，通过设置转轴、链条以及刮渣板，将浮选出来的“轻淤泥”分离到存渣端排出系统。分离到存渣端排出系统。分离到存渣端排出系统。

【技术实现步骤摘要】
活性淤泥优选器


[0001]本技术涉及淤泥处理
，具体为活性淤泥优选器。

技术介绍

[0002]活性污泥法，是目前污水处理行业的主流工艺，在世界范围都有着广泛的应用。但是由污泥膨胀等原因引起的浮泥、浮沫、出水浑浊等问题一直没有得到彻底解决。即使是设计很成功的案例，由于进水波动、操作不当等因素造成活性污泥系统失效的情况也时有发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供活性淤泥优选器，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括曝气端、选择端以及存渣端，所述选择端上端设置有刮渣板，所述刮渣板两侧均设置有链条，所述链条两端均设置有转轴，所述存渣端内部底端设置有出水器，所述出水器一侧设置有升降阀板，所述升降阀板底部设置有出水箱，所述曝气端一侧异于选择端设置有进水口，所述曝气端内部设置有曝气头，所述曝气端背部设置有进气口，所述存渣端内部设置有去淤泥浓缩口。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述曝气端、选择端以及存渣端相连接构成长渠型整体结构且设置在曝气池与二沉池之间。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述曝气端内部固定安装有曝气头，所述曝气头与进气口相连通，所述曝气头设置有四组。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述链条设置有两组，各组所述链条均套设在其两端转轴上，两组所述链条之间位于选择端内部固定安装有刮渣板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述升降阀板包括螺杆、调节手轮、固定阀板以及出水口，所述升降阀板顶部固定安装有螺杆，所述螺杆上端固定连接有调节手轮，所述升降阀板底部设置有固定阀板，所述固定阀板一侧开设有出水口，所述出水口与出水器相连通。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了活性淤泥优选器，具备以下有益效果：
[0010]1、该活性淤泥优选器，通过设置曝气端、选择端以及存渣端，曝气端、选择端以及存渣端相连接构成长渠型整体结构且设置在曝气池与二沉池之间，采用长渠型构造，保证混合液以缓慢推进的形式流向尾端，“轻污泥”在此处平稳上浮，分离出系统；
[0011]2、该活性淤泥优选器，通过设置曝气头以及进气口，曝气端内部固定安装有曝气头，曝气头与进气口相连通，曝气头设置有四组，以模拟曝气池里的状态，剧烈的搅动促使“轻淤泥”在此处夹带、捕捉气泡；
[0012]3、该活性淤泥优选器，通过设置转轴、链条以及刮渣板，链条设置有两组，各组链条均套设在其两端转轴上，两组链条之间位于选择端内部固定安装有刮渣板，转轴转动带
动链条运动的同时带动刮渣板运作，将浮选出来的“轻淤泥”分离到存渣端排出系统；
[0013]4、该活性淤泥优选器，通过设置出水器、升降阀板以及其内部构件，升降阀板包括螺杆、调节手轮、固定阀板以及出水口，升降阀板顶部固定安装有螺杆，螺杆上端固定连接有调节手轮，升降阀板底部设置有固定阀板，固定阀板一侧开设有出水口，出水口与出水器相连通，通过调节手轮以带动螺杆转动带动升降阀板运动，以达到排水的效果。
[0014]该活性淤泥优选器，能够预防淤泥碰撞、浮泥浮沫的发生，进一步增强了污泥的沉降性能，使得二沉池出水SS降低，同时能够优化菌种，能够遏制污泥内部丝状菌、放线菌以及贝氏硫细菌种群的恶性繁殖，只需添加混合剂，无法添加额外药剂，对活性污泥系统没有副作用。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术升降阀板结构连接示意图。
[0018]图中：1、曝气端；2、选择端；3、存渣端；4、刮渣板；5、链条；6、转轴；7、出水器；8、升降阀板；801、螺杆；802、调节手轮；803、固定阀板；804、出水口；9、出水箱；10、进水口；11、曝气头；12、进气口；13、去淤泥浓缩口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：包括曝气端1、选择端2以及存渣端3，选择端2上端设置有刮渣板4，刮渣板4两侧均设置有链条5，链条5两端均设置有转轴6，存渣端3内部底端设置有出水器7，出水器7一侧设置有升降阀板8，升降阀板8底部设置有出水箱9，曝气端1一侧异于选择端2设置有进水口10，曝气端1内部设置有曝气头11，曝气端1背部设置有进气口12，存渣端3内部设置有去淤泥浓缩口13。
[0021]本实施例中，曝气端1、选择端2以及存渣端3相连接构成长渠型整体结构且设置在曝气池与二沉池之间，采用长渠型构造，保证混合液以缓慢推进的形式流向尾端，“轻污泥”在此处平稳上浮，分离出系统；曝气端1内部固定安装有曝气头11，曝气头11与进气口12相连通，曝气头11设置有四组，以模拟曝气池里的状态，剧烈的搅动促使“轻淤泥”在此处夹带、捕捉气泡；链条5设置有两组，各组链条5均套设在其两端转轴6上，两组链条5之间位于选择端2内部固定安装有刮渣板4，转轴6转动带动链条5运动的同时带动刮渣板4运作，将浮选出来的“轻淤泥”分离到存渣端3排出系统；升降阀板8包括螺杆801、调节手轮802、固定阀板803以及出水口804，升降阀板8顶部固定安装有螺杆801，螺杆801上端固定连接有调节手轮802，升降阀板8底部设置有固定阀板803，固定阀板803一侧开设有出水口804，出水口804与出水器7相连通，通过调节手轮802以带动螺杆801转动带动升降阀板8运动，以达到排水的效果。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：首先将曝气端1、选择端2以及存渣端3相连接构成长渠型整体结构并且设置在曝气池与二沉池之间，采用长渠型构造，随后将待处理污泥导入至设备内部，同时注入混合液，曝气头11运作，剧烈的搅动促使“轻污泥”在此处夹带、捕捉气泡，长渠型构造能够保证混合液以缓慢推进的形式流向尾端，“轻污泥”在此处平稳上浮，分离出系统，出水器7的设置，使得沉降性能良好的活性污泥从池底流入二沉池，通过转轴6转动带动链条5运动的同时带动刮渣板4运作，将浮选出来的“轻淤泥”分离到存渣端3排出系统。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性淤泥优选器，其特征在于：包括曝气端（1）、选择端（2）以及存渣端（3），所述选择端（2）上端设置有刮渣板（4），所述刮渣板（4）两侧均设置有链条（5），所述链条（5）两端均设置有转轴（6），所述存渣端（3）内部底端设置有出水器（7），所述出水器（7）一侧设置有升降阀板（8），所述升降阀板（8）底部设置有出水箱（9），所述曝气端（1）一侧异于选择端（2）设置有进水口（10），所述曝气端（1）内部设置有曝气头（11），所述曝气端（1）背部设置有进气口（12），所述存渣端（3）内部设置有去淤泥浓缩口（13）。2.根据权利要求1所述的活性淤泥优选器，其特征在于：所述曝气端（1）、选择端（2）以及存渣端（3）相连接构成长渠型整体结构且设置在曝气池与二沉池之间。3.根据权利要求1所述的活性淤泥优选器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，徐沛，王霞，
申请(专利权)人：刘强，
类型：新型
国别省市：