一种软包壳体的模块化锂电池制造技术

本发明专利技术提供了一种软包壳体的模块化锂电池，涉及电池设备技术领域，包括：电芯、电池外壳，电池外壳包括外壳盒盖、软包壳体以及检测控制模块，检测控制模块固定在软包壳体上，以检测电池的状态并处理接收的指令，软包壳体中设置有隔板，隔板将软包壳体分隔成若干个电芯的凹槽，凹槽的四壁及底部朝向电芯的一侧设置有凸起物，凸起物贴合在电芯上，以卡紧电芯，凹槽内壁上设置有金属触片，电芯的电极极耳连接金属触片，以连通相邻的两个电芯，通过以上结构的设置，锂电池的软包外壳具有了减震作用，对锂电池内部进行了保护，锂电池的检测控制模块对锂电池自身进行检测，保证锂电池使用过程中的安全。中的安全。中的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种软包壳体的模块化锂电池


[0001]本专利技术涉及电池设备
，具体而言，涉及一种软包壳体的模块化锂电池。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，电池已经逐渐成为生活生产中不可分割的一部分，在电池行业的不断发展中，电池模块化已经成为了电池行业发展的一个主要方向，模块化电池一般由电芯以及壳体组成，若干个电芯嵌套在壳体中组成电池模组，电池模组在运输中，难免会遇到冲击、碰撞的情况，就有可能发生电芯磕碰到电池壳体上而造成电芯损坏，而电芯损坏后不易被发现，一旦将问题电池安装在机器上，而没有及时更换，就可能造成损失，如何减少因为碰撞、冲击而造成电芯损坏情况的发生，且在电芯发生问题时能及时检测出并及时更换电池，让电池与设备处于一个更加安全的环境，成为了需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，公开了一种软包壳体的模块化锂电池，能够对电芯起到缓震作用，减少因为碰撞、冲击而造成电芯损坏情况的发生，同时，软包壳体能够作为电芯的连接装置，将若干个电芯连接在一起。
[0004]本专利技术通过以下方案予以实现：一种软包壳体的模块化锂电池，包括：电芯、电池外壳，电池外壳包括外壳盒盖、软包壳体以及检测控制模块，检测控制模块固定在软包壳体上，以检测电池的状态并处理接收的指令，软包壳体中设置有隔板，隔板将软包壳体分隔成若干个电芯的凹槽，凹槽的四壁及底部朝向电芯的一侧设置有凸起物，凸起物贴合在电芯上，以卡紧电芯，凹槽内壁上设置有金属触片，电芯的电极极耳连接金属触片，以连通相邻的两个电芯。
[0005]根据本专利技术上述技术方案，优选地，软包壳体为中空结构，软包壳体的空腔内充斥着气体或填充物。
[0006]根据本专利技术上述技术方案，优选地，电芯粘接在凸起物表面。
[0007]根据本专利技术上述技术方案，优选地，软包壳体两侧设置有卡接凸块。
[0008]根据本专利技术上述技术方案，优选地，软包壳体上设置有定位模块，定位模块为北斗定位模块。
[0009]根据本专利技术上述技术方案，优选地，检测控制模块包括：温度传感器、压力传感器、BMS主控板、显示屏。
[0010]根据本专利技术上述技术方案，优选地，压力传感器设置在凹槽内壁与电芯之间，温度传感器设置在凹槽内壁上，温度传感器和压力传感器与BMS主控板相接。
[0011]根据本专利技术上述技术方案，优选地，显示屏与BMS主控板相接。
[0012]根据本专利技术上述技术方案，优选地，软包壳体的材料为铝塑膜。
[0013]本专利技术的有益效果至少包括：电芯凹槽四壁以及底部的凸起物粘接在电芯表面，能够加固电芯，并起到一部分的缓震作用，软包壳体的中空结构以及空腔中充斥着的填充
物或气体也能够对电芯起到缓震作用，软包壳体上设置的金属触片使相邻的两个电芯连通在一起。检测控制模块中的温度传感器能够检测软包壳体中电芯所处环境的温度，压力传感器能够检测受到电芯的压力，温度传感器与压力传感器将信息传输给BMS主控板，并通过连接主控板的显示器显示，能够监测软包壳体内部温度以及电芯的膨胀程度，固定在软包壳体外壁的定位模块能够确定电池的位置，软包壳体外壁两侧设置的卡接凸块为快拆结构，能使拆卸电池更简单、更方便、更快捷。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术的实施例的软包壳体的模块化锂电池整体结构示意图。
[0015]图2示出了根据本专利技术的实施例的软包壳体标准俯视示意图。
[0016]图3示出了根据本专利技术的实施例的图2局部示意图。
[0017]图中：1.隔板、2.电芯、3.软包壳体、4.金属触片、5.凸起物、6.温度传感器、7.显示屏、8.BMS主控板、9.北斗定位模块、10.压力传感器11.卡接凸块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1、图2、图3所示，本专利技术提供的一种软包壳体的模块化锂电池，包括：电芯2、电池外壳，电池外壳包括外壳盒盖、软包壳体以及检测控制模块，检测控制模块固定在软包壳体3上，以检测电池的状态并处理接收的指令，软包壳体中设置有隔板1，隔板将软包壳体分隔成若干个电芯的凹槽，凹槽的四壁及底部朝向电芯的一侧设置有凸起物5，凸起物贴合在电芯上，以卡紧电芯，凹槽内壁上设置有金属触片4，电芯的电极极耳连接金属触片，以连通相邻的两个电芯。
[0021]根据上述实施例，优选地，软包壳体为中空结构，软包壳体的空腔内充斥着气体或填充物。
[0022]根据上述实施例，优选地，电芯粘接在凸起物表面。
[0023]根据上述实施例，优选地，软包壳体两侧设置有卡接凸块11。
[0024]根据上述实施例，优选地，软包壳体上设置有定位模块，定位模块为北斗定位模块9。
[0025]根据上述实施例，优选地，检测控制模块包括：温度传感器6、压力传感器10、BMS主控板8、显示屏7。
[0026]根据上述实施例，优选地，压力传感器设置在凹槽内壁与电芯之间，温度传感器设置在凹槽内壁上，温度传感器和压力传感器与BMS主控板相接。
[0027]根据上述实施例，优选地，显示屏与BMS主控板相接。
[0028]根据上述实施例，优选地，软包壳体的材料为铝塑膜。
[0029]在该实施例中，软包壳体的材料一般为铝塑膜，软包壳体为中空结构，软包壳体的
空腔中充斥着气体或填充物，能够支撑起壳体，软包壳体中设置着隔板，隔板为中空结构，隔板空腔内充斥着填充物，以支撑起隔板，隔板将软包壳体分隔成若干个电芯的凹槽，每个凹槽的四壁以及底部均设置有凸起物，凸起物一般为筋状结构，凹槽四壁上的凸起物一般对称设置，凸起物贴合在电芯表面，并将凸起物与电芯表面粘接在一起，电芯被卡紧在凹槽中，当锂电池在运输中受到冲击或碰撞，粘接在电芯表面的凸起物会卡紧电芯，使电芯不会在凹槽中晃动，充斥着填充物的隔板以及充斥着填充物的软包壳体可以吸收一部分冲击力，能够减小冲击对电芯的伤害，起到缓震作用，隔板上设置的金属触片，通过将相邻的电芯连接在一起的方式，将锂电池若干个电芯连通，起到连接件的作用，每个凹槽内均设置有温度传感器，时刻检测软包壳体内每个凹槽中的温度，并将温度信息传输给BMS主控板，经过BMS主控板处理后显示在显示屏上，以防电池软包壳体内的温度过高而不采取措施，造成电池的损坏，每个凹槽内壁与凹槽中设置的电芯之间均设置有压力传感器，压力传感器可以检测出电芯与凹槽四壁间的压力，将压力信息传输给BMS主控板，经过BMS主控板处理后显示在显示屏上，根据压力值的大小，能够判断电芯是否发生膨胀，以保证电池的安全，固定在软包壳体上的定位模块，能够确定电池的地理位置，在电池丢失时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包壳体的模块化锂电池，其特征在于，包括：电芯、电池外壳，所述电池外壳包括外壳盒盖、软包壳体以及检测控制模块，所述检测控制模块固定在所述软包壳体上，以检测电池的状态并处理接收的指令，所述软包壳体中设置有隔板，所述隔板将所述软包壳体分隔成若干个所述电芯的凹槽，所述凹槽的四壁及底部朝向所述电芯的一侧设置有凸起物，所述凸起物贴合在所述电芯上，以卡紧所述电芯，所述凹槽内壁上设置有金属触片，所述电芯的电极极耳连接所述金属触片，以连通相邻的两个所述电芯。2.根据权利要求1所述的软包壳体的模块化锂电池，其特征在于，所述软包壳体为中空结构，所述软包壳体的空腔内充斥着气体或填充物。3.根据权利要求1所述的软包壳体的模块化锂电池，其特征在于，所述电芯粘接在所述凸起物表面。4.根据权利要求1所述的软包壳体的模块化锂电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长青，周生鹏，于雪，王旭，刘喆，
申请(专利权)人：天津海狸新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：