一种机械旋转加工石膏板的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括底座，所述底座上表面中心与支撑柱B的下端固定连接，支撑柱B的上端与传动轴的下端转动连接，传动轴的上端与支撑台的下表面中心固定连接，传动轴上固定套接有皮带轮A，皮带轮A与皮带活动连接，皮带与皮带轮B活动连接，皮带轮B的下端侧面中心与电机B的输出端固定连接，电机B固定连接在支撑柱B上，支撑台上表面开有六个中心对称的定位槽，定位槽的底部固定连接有加热器，加热器上表面活动连接有模具，模具的上表面开有进料孔；底座上表面右侧固定连接有输料装置；底座上表面左侧固定连接有成型取出装置。接有成型取出装置。接有成型取出装置。

【技术实现步骤摘要】
一种机械旋转加工石膏板的成型机


[0001]本技术涉及一种石膏板的成型机领域，具体是一种机械旋转加工石膏板的成型机。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0003]目前石膏板生产行业的加工基本上是依靠人工生产制作，加工制造落后，对人的手工操作技术要求高，生产加工工序和产品的人工修补环节多。难以有较好和稳定的内在质量、外表品质，并且生产效率底，人员工作强度大，由于劳动力成本费用的必然不断上涨，以及市场对产品质量、品种需求的不断提高。为了降低生产成本，降低人员劳动强度、提高生产效率、保障产品质量高品质，为此设计一种机械旋转加工石膏板的成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械旋转加工石膏板的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括底座，所述底座上表面中心与支撑柱B的下端固定连接，支撑柱B的上端与传动轴的下端转动连接，传动轴的上端与支撑台的下表面中心固定连接，传动轴上固定套接有皮带轮A，皮带轮A与皮带活动连接，皮带与皮带轮B活动连接，皮带轮B的下端侧面中心与电机B的输出端固定连接，电机B固定连接在支撑柱B上，支撑台上表面开有六个中心对称的定位槽，定位槽的底部固定连接有加热器，加热器上表面活动连接有模具，模具的上表面开有进料孔；底座上表面右侧固定连接有输料装置；底座上表面左侧固定连接有成型取出装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述输料装置包括集料舱，集料舱固定连接在底座的上表面右侧，集料舱的侧面开有出料口，集料舱通过出料口与输料管的一端固定连接，输料管的另一端与下料漏斗的进口端固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述成型取出装置包括支撑柱A，支撑柱A的下端固定连接在底座的上表面左侧，支撑柱A的上端与转动轴的下端转动连接，转动轴的上端与连杆的一端下侧面固定连接，连杆的另一端下侧面与气缸固定连接，气缸的输出端固定连接有电磁铁，转动轴上固定套接有齿轮B，齿轮B与齿轮A对应啮合，齿轮A的下侧面中心与电机A的输出端固定连接，电机A固定连接在支撑柱A上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下料漏斗的出口与位于支撑台右侧模具的进
料孔对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电磁铁下表面正对支撑台左侧模具的上表面中心。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机B带动支撑台转动，支撑台上六个的模具从输料装置中逐一循环获得石膏浆，加热固化成型后通过成型取出装置将加工完成后的模具连带石膏板取出，换上空的模具再次循环加工成型的石膏板，结构简单、生产制造容易，操作简单可靠，而且比人工加工工序少。产品能够自动不间断的补料加工，加工自动化程度高，产品成型加工完后进行模具的自动取出与回放，产品内在质量和外观品质都容易得到充分保证，是人工制作无法同等媲美的。生产效率高，成品率高，可以大大降低劳动力成本。
附图说明
[0012]图1为一种机械旋转加工石膏板的成型机的主体结构示意图。
[0013]图2为一种机械旋转加工石膏板的成型机支撑台结构示意图。
[0014]图3为一种机械旋转加工石膏板的成型机图2A
‑
A处剖视图。
[0015]图中：底座1、支撑柱A2、电机A3、齿轮A4、齿轮B5、连杆6、电磁铁7、气缸8、输料管9、下料漏斗10、集料舱11、模具12、支撑台13、传动轴14、皮带轮A15、支撑柱B16、皮带17、电机B18、皮带轮B19、进料孔20、定位槽21、加热器22、转动轴23。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括底座1，所述底座1上表面中心与支撑柱B16的下端固定连接，支撑柱B16的上端与传动轴14的下端转动连接，传动轴14的上端与支撑台13的下表面中心固定连接，传动轴14上固定套接有皮带轮A15，皮带轮A15与皮带17活动连接，皮带17与皮带轮B19活动连接，皮带轮B19的下端侧面中心与电机B18的输出端固定连接，电机B18固定连接在支撑柱B16上，电机B18型号为Y80M2
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2，电机B18通过开关与外部电源相连，支撑台13上表面开有六个中心对称的定位槽21，定位槽21的底部固定连接有加热器22，加热器22通过开关与外部电源相连，加热器22为通电即可热的现有技术，加热器22上表面活动连接有模具12，模具12的上表面开有进料孔20；底座1上表面右侧固定连接有输料装置；底座1上表面左侧固定连接有成型取出装置。
[0018]所述输料装置包括集料舱11，集料舱11固定连接在底座1的上表面右侧，集料舱11为可以盛放和泵出石膏浆的现有技术装置，集料舱11的侧面开有出料口，集料舱11通过出料口与输料管9的一端固定连接，输料管9的另一端与下料漏斗10的进口端固定连接，下料漏斗10的出口与位于支撑台13右侧模具12的进料孔对应。
[0019]所述成型取出装置包括支撑柱A2，支撑柱A2的下端固定连接在底座1的上表面左侧，支撑柱A2的上端与转动轴23的下端转动连接，转动轴23的上端与连杆6的一端下侧面固
定连接，连杆6的另一端下侧面与气缸8固定连接，气缸8的输出端固定连接有电磁铁7，气缸8及其气动元器件用现有技术基础，电磁铁7下表面正对支撑台13左侧模具12的上表面中心，电磁铁7通过开关与外部电源相连；转动轴23上固定套接有齿轮B5，齿轮B5与齿轮A4对应啮合，齿轮A4的下侧面中心与电机A3的输出端固定连接，电机A3固定连接在支撑柱A2上，电机A3型号为Y80M1
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2，电机A3通过开关与外部电源相连。
[0020]本技术的工作原理是：通过电机B18带动支撑台13转动，集料舱9将石膏浆注入位于右侧模具12，通过电机B18带动支撑台13转动，集料舱9可以逐一循环的对位于右侧的模具12注入石膏浆，石膏浆在模具12内通过加热器22加热固化成石膏板，气缸8伸出，电磁铁7通电吸住左侧固化完成的模具12，气缸8收缩将位于左侧固化完成的模具12提出定位槽21，电机3启动将固化完成的模具12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中心与支撑柱B(16)的下端固定连接，支撑柱B(16)的上端与传动轴(14)的下端转动连接，传动轴(14)的上端与支撑台(13)的下表面中心固定连接，传动轴(14)上固定套接有皮带轮A(15)，皮带轮A(15)与皮带(17)活动连接，皮带(17)与皮带轮B(19)活动连接，皮带轮B(19)的下端侧面中心与电机B(18)的输出端固定连接，电机B(18)固定连接在支撑柱B(16)上，支撑台(13)上表面开有六个中心对称的定位槽(21)，定位槽(21)的底部固定连接有加热器(22)，加热器(22)上表面活动连接有模具(12)，模具(12)的上表面开有进料孔(20)；底座(1)上表面右侧固定连接有输料装置；底座(1)上表面左侧固定连接有成型取出装置。2.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于，所述输料装置包括集料舱(11)，集料舱(11)固定连接在底座(1)的上表面右侧，集料舱(11)的侧面开有出料口，集料舱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂廷，曾现伟，
申请(专利权)人：泰山石膏湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：