柱塞泵液力端制造技术

本实用新型专利技术公开的是柱塞泵液力端，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，填料函壳体内还装有改形填料；填料函壳体中设有溢水引管和冷却供水管；填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的冷却供水管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表的测压阀连接；在所述液力端箱体内曲轴箱外壁的底部还固定着感应发射器，感应发射器与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。本实用新型专利技术能够确保设备发生故障后的第一时间报警、自动停泵保护，促进了柱塞泵的使用向自动化、信息化、智能化方向发展，具有显著的使用效果。具有显著的使用效果。具有显著的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵液力端


[0001]本技术涉及柱塞泵的液力端,特别是柱塞泵液力端。

技术介绍

[0002]在油田开采过程中，油田注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的重要手段，是保证油田产量稳定的主要措施之一。柱塞式注水泵是石油开采中重要的机械设备之一，在注水开采工艺中起着至关重要的作用，广泛应用在油田注水、注聚、注汽系统中，对于石油开采效率和开采量都有很大影响。柱塞泵中的高压液体与运动的柱塞之间的密封主要靠填料函总成承担。
[0003]目前在用的柱塞泵填料函总成，由压盖挤压铜压套，铜压套压紧填料或称盘根或称密封件，填料被挤压膨胀后与柱塞工作面紧密相连起到密封作用。由于柱塞与填料紧密接触，当填料和柱塞出现磨损后，才从柱塞与填料的间隙渗漏液体，起到一定的冷却润滑作用。但随着高速往复运动，使柱塞和填料产生剧烈的摩擦，会产生部分碎屑，碎屑和液体中的杂物一起被带入填料与柱塞之间的密封面，很快出现刺漏现象。
[0004]为了解决上述问题，生产现场还有以下相关专利技术：
[0005]经检索, 润滑式柱塞泵填料函总成，专利申请号：201720011510.8，该新型润滑式柱塞泵填料函总成，包括：本体、定位凸台、调节螺帽、压套、螺钉、润滑螺孔、柱塞孔、调节孔、外环形槽、过油通道、内环形槽；其本体左端沿外周设有四个均布的呈梯形状定位凸台，右端设有与调节螺帽相配合的外螺纹，压套装入本体的右端内腔，通过调节螺帽压紧；其调节螺帽轴心部位设有圆形调节螺帽，沿外周设有六个调节孔，调节孔左端同一轴线上设有六个与调节螺帽相贯通的润滑螺孔，润滑螺孔与螺钉相配合；其压套内腔左端设有一道内环形槽，右端台阶部分设有外环形槽，沿外环形槽底部设有压套内腔连通的过油通道。减小了碎屑对盘根、柱塞的磨损，起到了润滑、降温的作用，延长了填料更换周期，降低了材料消耗，提高了泵运行时率。
[0006]但仍存在下述缺陷：该装置主要依靠润滑螺孔进行润滑，且使用传统填料依然会产生碎屑，虽然将运动产生碎屑送入进入压套前端的凹槽中，但却存在隐患，降低设备的使用寿命和效率。
[0007]一种液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函，申请号202020296894 .4，液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函主要有填料函壳体、泄水槽、导引接头、溢水引管、泵头、方压盘、填料、水封环、非金属密封环、填料压盖、填料函压帽、柱塞等组成。填料函中增加了骨架型环状支撑体水封环，与柱塞之间有环形空间。填料函壁上与水封环对应处增加了螺纹孔、导引接头、溢水引管。液体储存在水封环处的环形空间，对填料和柱塞起到冷却和润滑作用。水封环处的液体储满后，通过溢水引管流出，便于利用视频远程看清填料的漏失情况。填料底部增加了非金属密封环，与柱塞接触面处有较浅的螺纹曲线，形成迷宫密封，防止脱落的填料碎屑进入液体流程。
[0008]但仍存在下述缺陷：填料函压帽与填料函外壁的旋进丝扣配合紧固，填料函压帽
宽度尺寸较大，当出现锈蚀、柱塞泵震动等情况极易出现填料函压帽倒扣、松脱现象，极易与运动中的柱塞泵柱塞连接卡出现碰撞，造成设备损坏。另外在液力端箱体底部安装有排水管，由于采出水极易结碱产生水垢，造成排水孔堵塞，如发现不及时，就造成积水，当液位升高至油封处时，导致曲轴箱体内润滑油进水，造成润滑油变质，导致设备大修或报废。该装置只能利用视频远程监控注水泵运行情况，当设备发生故障后，无法进行报警及自动停泵保护。填料使用寿命短,填料碎屑容易脱落,造成泵阀密封不严,泵效降低。
[0009]因此，生产现场急需改进柱塞泵的液力端，解决其中的填料和柱塞不能冷却和润滑的问题，解决目前柱塞泵填料使用寿命较短、刺漏量大的问题。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供柱塞泵液力端，为填料函总成中的填料和柱塞提供冷却和润滑功能，解决目前柱塞泵填料使用寿命较短、刺漏量大的问题，同时解决液力端箱体中积水造成的危害，保护生产设备，降低生产成本，提高自动化管理水平，降低工人的劳动强度。
[0011]本技术的技术解决方案是：
[0012]一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体和常规填料，常规填料安装在填料函壳体内，填料函壳体中设有溢水引管，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，其中：填料函壳体内还装有改形填料；填料函壳体中设有冷却供水管；填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的冷却供水管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表的测压阀连接；在所述液力端箱体内曲轴箱外壁的底部还固定着感应发射器，感应发射器与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。
[0013]所述填料函冷却润滑流程设有冷却水供给总阀、冷却水管线、防灌单流阀和压力表；防灌单流阀和压力表的数量与柱塞泵的液力端的个数相对应，冷却供水管与压力表对应连接；防灌单流阀安装在冷却水供给总阀后方并且设在柱塞泵液力端前方的冷却水管线中。
[0014]所述压力表是电接点压力表，压力表能够与注水泵房内电气控制柜中的转换器无线连接或者是有线连接并且能够将采集到的填料的工况信号通过注水泵房电气控制柜中的转换器发送到中心控制室；连接在所述冷却水管线中的防灌单流阀的阀座位于冷却水供给总阀一侧；压力表的报警压力设定值高于泵进口管线的输送压力。
[0015]所述冷却供水管和溢水引管分别与固定在填料函壳体两侧的导引接头螺纹连接；溢水引管的管体中还装有溢水调节阀。
[0016]与所述冷却供水管和溢水引管相对应的填料函壳体中装有水封环，所述水封环是圆环状槽体且圆环状槽体的外壁设有液流孔，水封环通过中心孔套在柱塞的外面；与所述水封环相对应的填料函壳体的内壁设有储水凹槽，该储水凹槽与所述的水封环两侧的空间形成集水槽。
[0017]所述填料函壳体前端的填料函压盖下部的外螺纹与填料函壳体前部的内螺纹连接，在所述填料函压盖的外壁还设有钩头扳手紧固孔。
[0018]在所述水封环前面的填料函壳体中装有常规填料，在水封环后面的填料函壳体中
装有改形填料并且在水封环与填料函壳体底部之间的改形填料两端分别装有前导向环和后导向环。
[0019]所述改形填料是设有中心孔和V型沟槽的盘状体，V型沟槽使改形填料的纵切面呈Y型，改形填料能够叠放在一起；所述前导向环的前端是平面且后端的结构与改形填料前端的结构相符；后导向环的后端是平面且前端设有锥形台，后导向环的前端的结构与改形填料后端的结构相符；前导向环能够与改形填料和后导向环叠压在填料函壳体中。
[0020]一种柱塞泵液力端包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体，填料函壳体中设有溢水引管，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，其中：
[0021]填料函壳体内装有迷宫填料和改形填料；
[0022]填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的溢水引管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵液力端，包括填料函总成，填料函总成设有填料函壳体和常规填料，常规填料安装在填料函壳体内，填料函壳体中设有溢水引管，液力端箱体底部设置的排水孔依次与排水管、柱塞泵的污水回收管和污水循环池连接，其特征是：填料函壳体内还装有改形填料；填料函壳体中设有冷却供水管；填料函冷却润滑流程中的冷却水供给总阀与泵进口管线连接，柱塞泵中每个液力端箱体中填料函壳体内安装的冷却供水管分别与填料函冷却润滑流程中装有压力表的测压阀连接；在所述液力端箱体内曲轴箱外壁的底部还固定着感应发射器，感应发射器与注水泵房电气控制柜中的转换器无线连接。2.如权利要求1所述的一种柱塞泵液力端，其特征是，所述填料函冷却润滑流程设有冷却水供给总阀、冷却水管线、防灌单流阀和压力表；防灌单流阀和压力表的数量与柱塞泵的液力端的个数相对应，冷却供水管与压力表对应连接；防灌单流阀安装在冷却水供给总阀后方并且设在柱塞泵液力端前方的冷却水管线中。3.如权利要求2所述的一种柱塞泵液力端，其特征是，所述压力表是电接点压力表，压力表能够与注水泵房内电气控制柜中的转换器无线连接或者是有线连接并且能够将采集到的填料的工况信号通过注水泵房电气控制柜中的转换器发送到中心控制室；连接在所述冷却水管线中的防灌单流阀的阀座位于冷却水供给总阀一侧；压力表的报警压力设定值高于泵进口管线的输送压力。4.如权利要求2所述的一种柱塞泵液力端，其特征是，所述冷却供水管和溢水引管分别与固定在填料函壳体两侧的导引接头螺纹连接；溢水引管的管体中还装有溢水调节阀。5.如权利要求4所述的一种柱塞泵液力端，其特征是，与所述冷却供水管和溢水引管相对应的填料函壳体中装有水封环，所述水封环是圆环状槽体且圆环状槽体的外壁设有液流孔，水封环通过中心孔套在柱塞的外面；与所述水封环相对应的填料函壳体的内壁设有储水凹槽，该储水凹槽与所述的水封环两侧的空间形成集水槽。6.如权利要求1所述的一种柱塞泵液力端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春荣，杨智勇，苏艳群，崔丽，张明德，谢伟，李红强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：