一种用于注采一体化管柱的隔热接头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于注采一体化管柱的隔热接头，包括内管和外管，内管和外管之间设有隔热层；内管内设有注热通道和生产通道，注热通道和生产通道通过通道连接窗口相连；生产通道内设有执行机构，当执行机构受到作用力后，执行机构在生产通道内运动至下极限位置时，生产通道和注热通道不连通，且执行机构在常态下处于所述下极限位置的上方，生产通道和注热通道连通；执行机构连接有控制机构。本发明专利技术能够实现开采和注热两个工序，降低了开采的成本；本发明专利技术能够对隔热接头外部的其他结构起到保护作用；本发明专利技术生产通道和注热通道在正常状态下是连通的，即使控制机构失效，也不会对开采过程造成影响。过程造成影响。过程造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注采一体化管柱的隔热接头


[0001]本专利技术属于海上稠油热采领域，具体涉及一种用于注采一体化管柱的隔热接头。

技术介绍

[0002]渤海油田在数十亿吨的石油地质探明储量中，有一半以上都是稠油，稠油开采技术的发展在渤海石油开采过程中占据重要的地位。但稠油油品具有粘度高、凝点高、流动性差且容易凝固等特点。在稠油开采过程中，通过蒸汽吞吐的方法降低粘度增加其流动性，此方法需要经历“注热
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焖井
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采油”等过程，需要下两趟管柱，第一趟管柱用于注热，第二趟管柱用于开采，但是在更换管柱的过程中热量损失大，在很大程度上降低了开采效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种用于注采一体化管柱的隔热接头，该隔热接头能够实现两个通道之间的切换，从而可以用于注热开采两个工艺流程，节约了开采成本。
[0004]根据本专利技术，提供了一种用于注采一体化管柱的隔热接头，包括内管和外管，所述内管和外管之间设有隔热层；
[0005]所述内管内设有注热通道和生产通道，所述注热通道和生产通道通过通道连接窗口相连；
[0006]所述生产通道内设有执行机构，当执行机构受到作用力后，执行机构在所述生产通道内运动至下极限位置时，生产通道和注热通道不连通，且执行机构在常态下处于所述下极限位置的上方，生产通道和注热通道连通；
[0007]所述执行机构连接有控制机构，所述控制机构能够控制执行机构在所述生产通道内运动至下极限位置。<br/>[0008]进一步的，所述内管的外部是由多段连续偏心圆组成，且所述内管的上端和下端各设有两个偏心接口，上方的一个偏心接口和下方的一个偏心接口连通形成注热通道，上方的另一个偏心接口和下方的另一个偏心接口连通形成生产通道。
[0009]进一步的，所述外管的内部开设有与所述内管外部的多段连续偏心圆配合的偏心圆孔，所述外管的上部开设有两个与内管上端的偏心接口配合的外管上部接口，所述外管与所述内管插入配合，所述外管上设有电缆通道。
[0010]进一步的，所述执行机构包括密封头，所述密封头螺纹连接有下阀体，所述下阀体与所述控制机构连接，所述下阀体与所述生产通道密封连接，与所述通道连接窗口相连的生产通道处设有第一扩孔，所述第一扩孔的直径大于所述生产通道的直径，所述密封头位于所述第一扩孔内，且该第一扩孔与所述生产通道之间形成两处缩径台阶，其中上面的第一缩径台阶即为密封头运动的上极限位置，下面的第二缩径台阶即为密封头运动的下极限位置。
[0011]进一步的，所述第一扩孔的下端与所述生产通道之间通过生产通道倒角连接，所
述密封头的下部为与所述生产通道倒角相配合的锥形结构。
[0012]进一步的，所述第一扩孔上方的生产通道处开设有第二扩孔，所述下阀体位于所述第二扩孔内，且所述下阀体与所述第二扩孔的内壁之间为密封连接，所述第二扩孔内设有复位装置一，所述复位装置一与所述下阀体连接。
[0013]进一步的，所述复位装置一包括下弹簧，所述下弹簧设置在第二扩孔内，且所述下弹簧的上端与所述下阀体连接，所述下弹簧的下端与所述第二扩孔的底壁连接。
[0014]进一步的，所述生产通道上部的内管连接有阀座，所述阀座连接有上接头，所述上接头连接有液压管线，所述控制机构设置在所述上接头内，且所述控制机构和所述上接头之间密封连接。
[0015]进一步的，所述控制机构包括设置在所述上接头内的芯轴，所述芯轴的下端连接有上阀体，所述上阀体与所述上接头密封连接，所述上阀体与所述下阀体连接。
[0016]进一步的，所述上接头内设有复位装置二，所述复位装置二与所述上阀体连接。
[0017]进一步的，所述复位装置二包括上弹簧，所述上弹簧套设在所述芯轴上，所述上接头内固定连接有定位帽，所述定位帽中部设有供所述芯轴穿过的孔，所述定位帽与所述上弹簧的上端连接，所述上阀体与所述上弹簧的下端连接。
[0018]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过执行机构能够改变生产通道和注热通道之间的状态，从而实现开采和注热两个工序，降低了开采的成本；
[0020]本专利技术通过隔热层的设置能够对隔热接头外部的其他结构起到保护作用；
[0021]本专利技术生产通道和注热通道在正常状态下是连通的，因此即使控制机构失效，也不会对开采过程正常影响。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的一种用于注采一体化管柱的隔热接头的剖视图；
[0023]图2
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3为本专利技术实施例的一种用于注采一体化管柱的隔热接头的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的一种用于注采一体化管柱的隔热接头处于注热状态的示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例的一种用于注采一体化管柱的隔热接头处于开采状态的示意图；
[0026]图中附图标记为：液控管线1、上接头2、定位帽3、上弹簧4、芯轴5、上阀体6、阀座7、密封腔8、下阀体9、下弹簧10、密封头11、内管12、隔热层13、外管14、外管上部接口101、电缆通道105、注热通道201、生产通道202、注热通道上部接口203、生产通道上部接口204、注热通道下部接口205、生产通道下部接口206、通道连接窗口207、第一缩径台阶208、生产通道倒角209、第二缩径台阶210。
具体实施方式
[0027]为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种用于注采一体化管柱的隔热接头做进一步详细的描述。
[0028]如图1
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3所示，其示为本专利技术实施例的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，包括内管12和外管14，内管12和外管14之间设有隔热层13，隔热层13由径向等壁厚的气凝胶、铝箔或其它隔热材料组成，隔热层13的设置能够在注采过程中对隔热接头外部的其他结构起到保护作用；内管12内设有注热通道201和生产通道202，且注热通道201和生产通道202通过通道连接窗口207相连，生产通道202内设有执行机构，通过执行机构能够实现注热通道201和生产通道202之间的连通或者不连通，具体为：生产通道202内设有供执行机构运动的通道，当执行机构受到外力作用后在该通道内运动至下极限位置时，生产通道202和注热通道201不连通，此时可以用于通过注热通道201注入高温的液体，当外力消失后，执行机构在该通道内运动至恢复常态，在常态时，执行机构在该通道内离开下极限位置，执行机构下方的生产通道202通过通道连接窗口207与注热通道201连通，此时可以用于油气的产出；执行机构连接有控制机构，控制机构用于控制执行机构在生产通道202内从常态移动至下极限位置。
[0029]在上面的实施例中，内管12的外部是由多段连续偏心圆组成，内管12的上方和下方各有两个偏心接口，上方为注热通道上部接口203和生产通道上部接口204，下方为注热通道下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注采一体化管柱的隔热接头，其特征在于，包括内管和外管，所述内管和外管之间设有隔热层；所述内管内设有注热通道和生产通道，所述注热通道和生产通道通过通道连接窗口相连；所述生产通道内设有执行机构，当执行机构受到作用力后，执行机构在所述生产通道内运动至下极限位置时，生产通道和注热通道不连通，且执行机构在常态下处于所述下极限位置的上方，生产通道和注热通道连通；所述执行机构连接有控制机构，所述控制机构能够控制执行机构在所述生产通道内运动至下极限位置。2.根据权利要求1所述的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，其特征在于，所述内管的外部是由多段连续偏心圆组成，且所述内管的上端和下端各设有两个偏心接口，上方的一个偏心接口和下方的一个偏心接口连通形成注热通道，上方的另一个偏心接口和下方的另一个偏心接口连通形成生产通道。3.根据权利要求2所述的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，其特征在于，所述外管的内部开设有与所述内管外部的多段连续偏心圆配合的偏心圆孔，所述外管的上部开设有两个与内管上端的偏心接口配合的外管上部接口，所述外管与所述内管插入配合，所述外管上设有电缆通道。4.根据权利要求3所述的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，其特征在于，所述生产通道上部的内管连接有阀座，所述阀座连接有上接头，所述上接头连接有液压管线，所述控制机构设置在所述上接头内，且所述控制机构和所述上接头之间密封连接。5.根据权利要4所述的一种用于注采一体化管柱的隔热接头，其特征在于，所述控制机构包括设置在所述上接头内的芯轴，所述芯轴的下端连接有上阀体，所述上阀体与所述上接头密封连接，所述上阀体与下阀体连接。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白健华，马增华，张华，张伟，胡厚猛，戴金明，赵云龙，韩晓冬，顾启林，甄东芳，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司天津分公司中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：