本申请公开了磷酸铁废水处理装置以及处理方法。其中磷酸铁废水处理方法包括第一浓缩工艺、第二浓缩工艺以及淡水提纯工艺。第一浓缩工艺包括：采用第一反渗透装置对含盐量低的废水进行浓缩处理，含盐量低的废水包括漂洗水；将第一反渗透装置产生的第一浓水与含盐量高的母液混合；采用过滤装置处理混合步骤得到的初混合液以去除重金属离子；第二浓缩工艺包括：采用反渗透装置对得到的混合液进行浓缩，从而得到高含盐量的浓缩液和低含盐量的产水，浓缩液适用于蒸发结晶工艺；淡水提纯工艺包括：采用反渗透装置对第二步浓缩工艺得到的产水进行淡化，得到适于工业生产用的淡水。得到适于工业生产用的淡水。得到适于工业生产用的淡水。
【技术实现步骤摘要】
磷酸铁废水处理装置以及处理方法
[0001]本申请涉及工业废水处理领域，尤其涉及磷酸铁废水处理装置以及处理方法。
技术介绍
[0002]磷酸铁的一种重要用途是用作电池的正极材料，电池级磷酸铁的生产工艺主要包括步骤：预溶解
‑
合成
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压滤一洗
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高温陈化
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压滤二洗
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干燥
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粉碎包装。在前述工艺中产生的磷酸铁废水包括母液和漂洗水，母液主要由合成罐粗洗和压滤一洗产生，漂洗水主要由压滤二洗产生。母液的含盐量约是漂洗水的4～10倍。废水的ph值低，其中含有大量的铵根、磷酸根、硫酸根、镁离子，同时存在少量的钙离子、氟离子以及铁、锰、镍等重金属离子。因磷酸铁废水中含有大量硫、磷、氨等营养元素，将废水零排放处理，达到资源化是目前磷酸铁废水处理的主要工艺路径。
[0003]在公开号为CN105000744B的中国专利中，公开了一种磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法，首先投加液氨调节PH值，利用管式微滤过滤掉重金属污染物，管式微滤膜出水通过一级反渗透装置、浓水反渗透装置和二级反渗透装置，二级反渗透装置生产的淡水用作磷酸铁冲洗水进行回用，浓水反渗透装置浓水与母液一起进入MVR蒸发系统回收硫铵和磷铵。
[0004]在公开号为CN108623040A的中国专利中，公开了一种高回收率无机废水处理工艺，包括如下步骤：将经预处理的废水通过一级反渗透装置浓缩得到第一次浓水与一级产水，第一次浓水通过浓水反渗透装置再次浓缩得到第二次浓水和二级产水，第二次浓水再通过提纯反渗透装置进行浓缩得到第三次浓水和三级产水，一级产水通过二级反渗透装置进一步浓缩后得到的产水用于回收生产利用，二级产水、三级产水以及二级反渗透装置处理得到的浓水均回流至一级反渗透装置中进行再次提纯浓缩。针对含NH
4+
、PO
43
‑
、SO
42
‑
等无机盐的高浓度工业废水，通过采用多级反渗透装置对废水进行多级处理，能够最大限度地回收水资源，提高废水的浓度，减小废水中的含水量，减少后续处理设备的负荷。
[0005]但是，现有的废水处理工艺存还在以下缺陷：
[0006](1)组合工艺浓缩的含盐量不够高，蒸发结晶系统的进水量大、含盐量低，造成蒸发结晶工艺投资成本和运行成本高；
[0007](2)废水处理系统的整体能耗较高；
[0008](3)在对废水的预处理中，未能将铁、锰等重金属去除干净，经过一级反渗透浓缩后铁、锰等离子的浓度增大，会造成后续浓缩反渗透膜的污堵；
[0009](4)经过反渗透处理后，浓水温度会升高，高温下反渗透膜的脱盐率降低，盐浓缩倍数降低，导致最终回用水水质变差。
技术实现思路
[0010]本申请的一个目的在于提供一种整体回收率高的磷酸铁废水处理系统以及处理方法。
[0011]本申请的另一个目的在于提供一种浓缩倍数高的磷酸铁废水处理系统以及处理方法。
[0012]本申请的另一个目的在于提供一种能耗低的磷酸铁废水处理系统以及处理方法。
[0013]为达到以上目的，本申请提供一种磷酸铁废水处理方法，包括第一浓缩工艺、第二浓缩工艺以及淡水提纯工艺，
[0014]所述第一浓缩工艺包括：
[0015]低含盐废水浓缩步骤，采用第一反渗透装置对含盐量低的废水进行浓缩处理，所述含盐量低的废水包括漂洗水；
[0016]混合步骤，将所述第一反渗透装置产生的第一浓水与含盐量高的母液混合；
[0017]重金属离子去除步骤，采用过滤装置处理所述混合步骤得到的初混合液以去除重金属离子；
[0018]所述第二浓缩工艺包括：采用反渗透装置对所述第一浓缩工艺得到的混合液进行浓缩，从而得到高含盐量的浓缩液和低含盐量的产水，所述浓缩液适用于蒸发结晶工艺；
[0019]所述淡水提纯工艺包括：采用反渗透装置对所述第二步浓缩工艺得到的产水进行淡化，得到适于工业生产用的淡水。
[0020]进一步地，所述第二浓缩工艺包括：第一反渗透处理步骤，采用浓水反渗透装置对所述第一浓缩工艺得到的混合液进行第一次浓缩得到第二浓水和第二产水；热交换步骤，对所述第二浓水进行热交换以调节所述第二浓水至预设温度；第二反渗透处理步骤，采用提浓反渗透装置对调温后的所述第二浓水再次进行浓缩得到高含盐量的所述浓缩液和低含盐量的第三产水。
[0021]进一步地，调节所述混合液的ph为5.5
±
0.5，对所述混合液进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述浓水反渗透装置；调节所述第二浓水的ph为5.5
±
0.5，对所述第二浓水进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述提浓反渗透装置。
[0022]所述淡水提纯工艺包括：
[0023]第一次淡化步骤：采用第二反渗透装置对所述第二产水和所述第三产水进行淡化得到第四浓水和第四产水，所述第四浓水适于与漂洗水混合后进行所述低含盐废水浓缩步骤；
[0024]第二次淡化步骤：采用终端反渗透装置对所述第四产水和所述第一反渗透装置的第一产水进行淡化得到第五浓水和适于工业生产用的淡水，所述第五浓水适于与所述第二产水和所述第三产水混合后进行所述第一淡化步骤。
[0025]进一步地，将所述第二产水、所述第三产水以及所述第五浓水混合，并调节ph至7.0
±
0.5，进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述第二反渗透装置；将所述第一产水与所述第四产水混合，并调节ph至7.0
±
0.5，进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述终端反渗透装置。
[0026]进一步地，调节所述废水的ph为5.5
±
0.5，对所述废水进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入第一反渗透装置，所述第一反渗透装置的回收率为75％～87.5％；调节所述第一浓水与所述母液的初混合液的ph至7.0
±
0.5，然后利用增压泵将所述初混合液输入过滤装置，去除重金属离子后得到混合液。
[0027]本申请还提供一种磷酸铁废水处理装置，包括：
[0028]第一反渗透装置，用于对含盐量低的漂洗水进行浓缩以产生第一浓水和第一产水；
[0029]第一浓水池，用于混合所述第一浓水和含盐量高的母液以得到初混合液；
[0030]树脂床，用于去除所述初混合液中的重金属离子以得到混合液；
[0031]浓水反渗透装置，用于对所述混合液进行浓缩以得到第二浓水和第二产水；
[0032]提浓反渗透装置，用于对所述第二浓水进行浓缩以得到浓缩液和第三产水；
[0033]第二产水池，用于混合所述第二产水以及所述第三产水；
[0034]第二反渗透装置，用于对所述第二产水池的液体进行淡化处理以得到第四浓水和第四产水；
[0035]第一产水池，用于混合所述第四产水和所述第一产水；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁废水处理方法，其特征在于，包括第一浓缩工艺、第二浓缩工艺以及淡水提纯工艺，所述第一浓缩工艺包括：低含盐废水浓缩步骤，采用第一反渗透装置对含盐量低的废水进行浓缩处理，所述含盐量低的废水包括漂洗水；混合步骤，将所述第一反渗透装置产生的第一浓水与含盐量高的母液混合；重金属离子去除步骤，采用过滤装置处理所述混合步骤得到的初混合液以去除重金属离子；所述第二浓缩工艺包括：采用反渗透装置对所述第一浓缩工艺得到的混合液进行浓缩，从而得到高含盐量的浓缩液和低含盐量的产水，所述浓缩液适用于蒸发结晶工艺；所述淡水提纯工艺包括：采用反渗透装置对所述第二步浓缩工艺得到的产水进行淡化，得到适于工业生产用的淡水。2.如权利要求1所述的磷酸铁废水处理方法，其特征在于，所述第二浓缩工艺包括：第一反渗透处理步骤，采用浓水反渗透装置对所述第一浓缩工艺得到的混合液进行第一次浓缩得到第二浓水和第二产水；热交换步骤，对所述第二浓水进行热交换以调节所述第二浓水至预设温度；第二反渗透处理步骤，采用提浓反渗透装置对调温后的所述第二浓水再次进行浓缩得到高含盐量的所述浓缩液和低含盐量的第三产水。3.如权利要求2所述的磷酸铁废水处理方法，其特征在于，调节所述混合液的ph为5.5
±
0.5，对所述混合液进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述浓水反渗透装置；调节所述第二浓水的ph为5.5
±
0.5，对所述第二浓水进行增压以及保安过滤后，经由高压泵输入所述提浓反渗透装置。4.如权利要求2所述的磷酸铁废水处理方法，其特征在于，所述淡水提纯工艺包括：第一次淡化步骤：采用第二反渗透装置对所述第二产水和所述第三产水进行淡化得到第四浓水和第四产水，所述第四浓水适于与漂洗水混合后进行所述低含盐废水浓缩步骤；第二次淡化步骤：采用终端反渗透装置对所述第四产水和所述第一反渗透装置的第一产水进行淡化得到第五浓水和适于工业生产用的淡水，所述第五浓水适于与所述第二产水和所述第三产水混合后进行所述第一淡化步骤。5.如权利要求4所述的磷酸铁废水处理方法，其特征在于，将所述第二产水、所述第三产水以及所述第五浓水混合，并调节ph至7.0
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海明，李春燕，刘根廷，刘天永，陈志刚，黄雪峰，吴健，周维刚，李文超，严知银，牛文峰，
申请(专利权)人：中化浙江膜产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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