本发明专利技术涉及电池制备设备技术领域，尤其涉及一种上料机构、上料装置及干法电极膜制备装置。上料机构包括壳体、匀料装置和加热装置。壳体内部具有腔室，匀料装置用于将腔室内的物料分散开，加热装置设于壳体的外周壁或者设于腔室内，以用于对腔室内的物料加热至其蓬松化。本发明专利技术提供的上料机构，物料在进行辊压之前即可得到均匀分散的状态，再将分散后的粉料输送到辊压装置，由此可有效解决因辊压前的粉料发生团聚、结块而导致辊压出的电极膜片出现面密度均匀性差、边缘齐整性差、面缺陷等问题，提高了干法电极膜的机械性能，达到可连续制得厚度均匀、边缘齐整的干法电极膜的目的，从而也可以提升电池性能。以提升电池性能。以提升电池性能。
【技术实现步骤摘要】
上料机构、上料装置及干法电极膜制备装置
[0001]本专利技术涉及电池制备设备
，尤其涉及一种上料机构、上料装置及干法电极膜制备装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速增长，人们对资源和能源的需求越来越多，同时也对环境治理提出了挑战，因此开发并使用清洁、高效、绿色的新能源迫在眉睫。作为新能源领域的关键技术，电化学储能器件的研究与开发已成为全球热点。特别地，近年来汽车电动化已成为行业趋势。锂离子电池制备技术是汽车行业电动化发展的关键技术。传统的锂离子电池制备常采用湿法工艺，利用水或者有机溶剂制备浆料进行涂布后再烘干，在制备过程中不仅会造成环境污染，而且烘干也会导致能源的大量消耗，提高制备成本。
[0003]为了解决以上的问题，干法电极制备技术已成为近年来的研究热点。干法电极制备技术，即将活性材料、导电材料、粘结剂等组成混合粉料，再通过高速剪切力对其进行纤维化，然后将纤维化后混料辊压成连续的自支撑干法电极膜，最后将该涂层与集流体压合以形成干法电极极片。这种锂电池极片制备的干法工艺过程更简单、能源消耗更小、设备占地更小、生产过程更加绿色、成本更低，具有很好的环境优势和成本优势。
[0004]但是，干法工艺过程物料容易发生团聚、结块，进而导致辊压出的电极膜片出现面密度均匀性差、边缘齐整性差等缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种上料机构、上料装置及干法电极膜制备装置，用以解决现有技术中因物料发生团聚、结块而导致辊压出的电极膜片出现面密度均匀性差、边缘齐整性差等问题，实现提升干法电极膜的机械性能、可连续制得厚度均匀、边缘齐整的干法电极膜。
[0006]本专利技术提供一种干法电极膜制备装置的上料机构，包括：
[0007]壳体，所述壳体内部具有腔室，所述腔室内适于放置制备干法电极膜的物料，所述腔室上设有上料口和下料口，所述下料口位于所述腔室的下端；
[0008]匀料装置，用于将所述腔室内的物料分散开；
[0009]加热装置，所述加热装置设于所述壳体的外周壁或者设于所述腔室内，以用于对所述腔室内的物料加热至其蓬松化。
[0010]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述加热装置为微波加热装置、电磁感应加热装置、红外加热装置或者热辐射加热装置。
[0011]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，还包括温度调控系统，所述温度调控系统与所述加热装置通讯连接，所述温度调控系统用于调节所述加热装置的温度。
[0012]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述匀料装置为搅拌分散装置，所述匀料装置设于所述腔室内。
[0013]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述搅拌分散装置包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨、弯月型搅拌桨或麻花型搅拌桨。
[0014]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述匀料装置为气吹分散装置，所述匀料装置设于所述腔室内。
[0015]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述气吹分散装置包括多个气吹嘴，多个所述气吹嘴间隔地设于所述腔室内。
[0016]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料机构，所述下料口处设有下料阀，所述下料阀的开度可调。
[0017]本专利技术还提供一种干法电极膜制备装置的上料装置，包括：
[0018]上料机构，所述上料机构为如上所述的上料机构；
[0019]输送通道，所述输送通道的一端与所述上料机构的下料口连接且连通；
[0020]振动机构，所述振动机构设于所述输送通道处。
[0021]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料装置，所述振动机构位于所述输送通道的外周，
[0022]或者所述振动机构设于所述输送通道的进口位置处，或者所述振动机构设于所述输送通道的出口位置处。
[0023]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置的上料装置，所述振动机构与频率调节系统连接，所述频率调节系统用于调节所述振动机构的振动频率。
[0024]本专利技术还提供一种干法电极膜制备装置，包括：
[0025]上料装置，所述上料装置为如上所述的上料装置；
[0026]辊压装置，所述辊压装置的进料口与所述上料装置的输送通道的另一端连通，物料通过所述输送通道进入所述辊压装置，以压制成干法电极膜。
[0027]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置，所述辊压装置包括多级轧辊，每级所述轧辊均具有辊压间隙。
[0028]根据本专利技术提供的一种干法电极膜制备装置，还包括加热件，所述加热件用于对所述辊压装置加热。
[0029]本专利技术提供的干法电极膜制备装置的上料机构，在上料机构处设置匀料装置和加热装置，加热装置可以使物料处于蓬松状态，匀料装置可以使物料均匀分散开，这样物料在进行辊压之前即可得到蓬松化、且均匀分散的状态，再将分散后的粉料输送到辊压装置，再通过辊压将粉料压制成一定厚度的干法电极膜，有效解决了因辊压前的粉料发生团聚、结块而导致辊压出的电极膜片出现面密度均匀性差、边缘齐整性差、面缺陷等问题，提高了干法电极膜的机械性能，达到可连续制得厚度均匀、边缘齐整的干法电极膜的目的，从而也可以提升电池性能。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术提供的干法电极膜制备装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术提供的干法电极膜制备装置另一视角的结构示意图；
[0033]附图标记：
[0034]1、干法电极膜制备装置；300、物料；
[0035]100、上料装置；
[0036]110、上料机构；
[0037]111、壳体；112、腔室；113、上料口；114、下料口；
[0038]115、加热装置；116、搅拌分散装置；
[0039]120、输送通道；130、振动机构；
[0040]200、辊压装置；210、轧辊。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]下面结合图1至图2描述本专利技术实施例的干法电极膜制备装置1。需要说明的是，干法电极膜制备装置1可以用于制备干法电极膜。
[0043]参见图1和图2所示，干法电极膜制备装置1包括上料装置100和辊压装置200。其中，上料装置100用于将物料300均匀分散、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部具有腔室，所述腔室内适于放置制备干法电极膜的物料，所述腔室上设有上料口和下料口，所述下料口位于所述腔室的下端；匀料装置，用于将所述腔室内的物料分散开；加热装置，所述加热装置设于所述壳体的外周壁或者设于所述腔室内，以用于对所述腔室内的物料加热至其蓬松化。2.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，所述加热装置为微波加热装置、电磁感应加热装置、红外加热装置或者热辐射加热装置。3.根据权利要求2所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，还包括温度调控系统，所述温度调控系统与所述加热装置通讯连接，所述温度调控系统用于调节所述加热装置的温度。4.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，所述匀料装置为搅拌分散装置，所述匀料装置设于所述腔室内。5.根据权利要求4所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，所述搅拌分散装置包括至少一个搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨、弯月型搅拌桨或麻花型搅拌桨。6.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，所述匀料装置为气吹分散装置，所述匀料装置设于所述腔室内。7.根据权利要求6所述的干法电极膜制备装置的上料机构，其特征在于，所述气吹分散装置包括多个气吹嘴，多个所述气吹嘴间隔地设于所述腔室内。8.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾州岚，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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