一种深井泵用防漏扁形电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种深井泵用防漏扁形电缆，包括芯导体一、芯导体二、绝缘线芯和护套，所述芯导体一与芯导体二相互平行设置，所述芯导体一等间距设有若干组，所述绝缘线芯分别挤包在芯导体一和芯导体二外侧，所述绝缘线芯在每组芯导体一和芯导体二外侧形成隔离层，所述隔离层相互之间不粘连，所述护套挤包在绝缘线芯外侧且填充于绝缘线芯的缝隙之间。本发明专利技术属于电线电缆制造技术领域，具体是指一种防渗性能好，高电阻，耐寒稳定的深井泵用防漏扁形电缆。耐寒稳定的深井泵用防漏扁形电缆。耐寒稳定的深井泵用防漏扁形电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵用防漏扁形电缆


[0001]本专利技术属于电线电缆制造
，具体是指一种深井泵用防漏扁形电缆。

技术介绍

[0002]由于深井泵的特殊性，要求电源线必须具有高绝缘电阻和良好密封性，防止泵电机工作时产生的压力致泵内的油料渗漏造成电机烧毁，而这种电源线是长期依靠进口，这种电缆可以减少依赖进口。
[0003]硅橡胶本身具有耐高温、耐寒、柔软、防腐等特性，因此该电缆高温环境下电气性能稳定，抗老化性能好，使用寿命长，适合于交流1kV及以下具有耐热、耐寒、防腐等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备和电器用动力传输线及控制、照明线路。近年来，硅橡胶电缆中多芯数扁形电缆的需求量逐渐增大，在一些特定场合需要长距离悬空或其他原因承受较大的拉力时，扁形硅橡胶电缆因具有结构柔软、敷设方便，耐弯曲性能优越、抗老化性能突出等特点，被广泛应用于特殊移动场合。但从使用情况来看，多数硅橡胶扁电缆在使用不到三年后，出现径向线芯拉断、表面断裂等现象，导致整根电缆报废，产品寿命大大缩短，对用户造成较大损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种防渗性能好，高电阻，耐寒稳定的深井泵用防漏扁形电缆。
[0005]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种深井泵用防漏扁形电缆，包括芯导体一、芯导体二、绝缘线芯和护套，所述芯导体一与芯导体二相互平行设置，所述芯导体一等间距设有若干组，所述绝缘线芯分别挤包在芯导体一和芯导体二外侧，所述绝缘线芯在每组芯导体一和芯导体二外侧形成隔离层，所述隔离层相互之间不粘连，所述护套挤包在绝缘线芯外侧且填充于绝缘线芯的缝隙之间。
[0006]作为优选地，所述芯导体为第二种绞合导体。
[0007]作为优选地，所述绝缘线芯为PVC/D型聚氯乙烯混合物材质。
[0008]作为优选地，所述护套为PVC/ST5型聚氯乙烯混合物材质。
[0009]其中，所述芯导体一设有2
‑
10组。
[0010]其中，所述芯导体二设有0
‑
1组。
[0011]进一步地，芯导体一和芯导体二进行延长时，采用无氧铜杆镀锡铜丝进行连绞或连注。
[0012]作为优选的，所述芯导体一和芯导体二截面面积为1.5
‑
10mm2。
[0013]作为优选的，所述芯导体一和芯导体二外侧设有金属单线。
[0014]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆，操作简单，结构紧凑，设计合理，采用无氧铜杆镀锡铜丝进行连绞或连注，保证产品的防渗漏性能，绝缘线芯采用高强度高电阻材料，保证产品绝缘性，产品护套采用耐寒材料，能够
承受
‑
40℃低温，避免开裂，可以填补国内市场空白。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆的剖面图；
[0016]图2为本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆的外形图；
[0017]图3为本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆的外形尺寸图；
[0018]图4为本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆的电性实验要求图；
[0019]图5为本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆的的芯导体一的导体电阻实验图。
[0020]其中，1、芯导体一，2、芯导体二，3、绝缘线芯，4、护套。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本专利技术提供的深井泵用防漏扁形电缆，包括芯导体一1、芯导体二2、绝缘线芯3和护套4，芯导体一1与芯导体二2相互平行设置，芯导体一1等间距设有若干组，绝缘线芯3分别挤包在芯导体一1和芯导体二2外侧，绝缘线芯3在每组芯导体一1和芯导体二2外侧形成隔离层，隔离层相互之间不粘连，护套4挤包在绝缘线芯3外侧且填充于绝缘线芯3的缝隙之间，芯导体为第二种绞合导体，绝缘线芯3为PVC/D型聚氯乙烯混合物材质，芯导体一1设有2
‑
10组，芯导体二2设有0
‑
1组，芯导体一1和芯导体二2进行延长时，采用无氧铜杆镀锡铜丝进行连绞或连注，芯导体一1和芯导体二2截面面积为1.5
‑
10mm2。芯导体一和芯导体二外侧设有金属单线
[0024]具体使用时，本专利技术的外形和尺寸如图2和图3所示。不同尺寸导体的电阻实验结果如图5所示。
[0025]交货的成品电缆，如果没有金属线，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间图4规定。电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属线或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属线或水之间。
[0026]绝缘厚度应符合图4第二栏，绝缘电阻不小于图4第六栏。护套4厚度应符合图4第三栏规定值。护套4允许填满绝缘线芯3质检的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯3，绝缘线芯3成缆后允许包有隔离层，也不应粘连绝缘线芯3。
[0027]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵用防漏扁形电缆，其特征在于：包括芯导体一、芯导体二、绝缘线芯和护套，所述芯导体一与芯导体二相互平行设置，所述芯导体一等间距设有若干组，所述绝缘线芯分别挤包在芯导体一和芯导体二外侧，所述绝缘线芯在每组芯导体一和芯导体二外侧形成隔离层，所述隔离层相互之间不粘连，所述护套挤包在绝缘线芯外侧且填充于绝缘线芯的缝隙之间。2.根据权利要求1所述的一种深井泵用防漏扁形电缆，其特征在于：所述芯导体为第二种绞合导体。3.根据权利要求2所述的一种深井泵用防漏扁形电缆，其特征在于：所述绝缘线芯为PVC/D型聚氯乙烯混合物材质。4.根据权利要求3所述的一种深井泵用防漏扁形电缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英良，
申请(专利权)人：鹤山市安达电线厂，
类型：发明
国别省市：