本发明专利技术涉及一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，所述基材层上涂覆有离型层；所述离型层上涂覆有柔韧层；所述柔韧层上涂覆有功能层；所述功能层上涂覆有镀铝层；所述镀铝层上涂覆有胶层；在涂覆柔韧层之前，所述离型层上还涂有印刷层，所述印刷层由染料和树脂试剂混合固化而成，通过印刷辊均匀的涂布于离型层的表面；所述功能层包括着色层、弹力层，经烫印后位于承印物表面上；所述弹力层涂布在柔韧层的表面上；功能层还包括模压层，经烫印后位于承印物表面。本申请形成的热烫印箔结构使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜色鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好，印刷处的产品反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固。印刷层附着牢固。印刷层附着牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途热烫印箔结构及其制备方法
[0001]本专利技术属于热烫印
，具体的涉及一种多用途热烫印箔结构及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来，热烫印箔因其优异的性能被广泛应用于诸多材料的表面装饰，如：布料、纸张、塑料用品以及墙纸等材料。热烫印(HotStamping)是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In
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Mold
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Decoration，IMD)及嵌片注塑(InsertMolding，INS)。传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。但是传统的热转移膜在应用于墙纸基材时韧性较差、皮质感不强、耐磨擦以及耐溶剂性差、亮度及色彩鲜艳度均较差，且压纹时有裂纹。而随着科技水平的不断提高，用于表面装饰的新工艺也在不断的涌现。印花热烫印箔因色彩鲜艳、节能、环保等特性应用范围不断扩展，产品也从普通金银箔、单色转移膜到多色转移膜不断创新。传统的热转移膜因生产工艺的落后只能满版烫印或者部分烫印，图层单一、无立体感、印刷层附着不够牢固，制约了热转移膜的不断发展。
[0003]如专利CN201410139929.2提供一种新型高效热烫印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、着色层、镀铝层以及胶粘层，所述剥离层为水溶性有机硅树脂、清油乙酯和石蜡的混合物，剥离层的涂布厚度为1～3um，以重量百分比计，该剥离层含有：40～50％的水溶性有机硅树脂、25～40％的清油乙酯和15～30％的石蜡。本专利技术通过调整和选用合适的原材料进行混合涂覆，起到了抗刮擦和防止字体糊版的作用，可以提升胶粘层厚度从而大大提高了烫印覆盖率，更加适合于UV基材及粗糙表面等传统上不易烫印的材料。
[0004]以及专利CN201820683633.0公开了一种用于皮革的揉变弹力热烫印箔，包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层和揉变层；其中，所述PET基膜的厚度为20
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25μm，该厚度的PET基膜具有适合印刷的高拉伸强度、强韧性以及染料润湿性；所述离型层为树脂离型层。其能够具有离型的作用，同时具有一定的耐溶剂性和耐刮性，能很好的保护揉变层不被破坏。所述揉变层由染料和改性揉变树脂混合固化而成，转移后的涂层在外力作用下具有类似真皮一样的纹路，且会漏出不同的颜色，提高了仿真皮效果。该专利经过烫印和热转移到皮革后皮革表层耐刮、耐擦，且受到外力揉搓后，具有明显的真皮纹路，提高皮革的美观性、档次和使用寿命。
[0005]不管是以上专利提出的方案，还是现有技术中其他的技术方案，都不能使一种热烫印箔结构实现多用途的使用，不能完全适用多种印刷条件。因此，提出一种可以满足多用途使用的热烫印箔结构，使其能够展现优质的印承效果，是一件需要解决的问题。
技术实现思路
[0006]针对上述技术背景，本申请提出一种多用途热烫印箔结构，可以用于桌布、皮革、
墙面等材质的印承物上，且印出的产品效果在色彩、图案立体效果、质感、亮度等方面都较佳，且耐磨擦和耐溶剂性能好。
[0007]为此，本申请有如下技术方案：
[0008]一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，所述基材层上涂覆有离型层；所述离型层上涂覆有柔韧层；所述柔韧层上涂覆有功能层；所述功能层上涂覆有镀铝层；所述镀铝层上涂覆有胶层。
[0009]优选的，在离型层和柔韧层之间还涂有印刷层，所述印刷层由染料和树脂试剂混合固化而成，通过印刷辊均匀的涂布于离型层的表面。
[0010]优选的，所述功能层包括着色层、弹力层，所述着色层由染料和树脂试剂混合固化而成，经烫印后位于承印物表面上；
[0011]优选的，所述弹力层由树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得，通过网纹辊、导辊和刮刀相配合均匀的涂布到柔韧层的表面上。
[0012]优选的，功能层还包括模压层，通过模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面，层压温度为200
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220度。
[0013]优选的，所述基材层为PET基膜或PVC基膜。
[0014]优选的，所述柔韧层为聚氨酯树脂固化层。
[0015]在一个优选实施例中，所述离型层为有机硅树脂固化层，使其它涂层与基材层剥离，同时附着于柔韧层。
[0016]在一个优选实施例中，所述离型层为离型树脂层，通过涂布机涂布于基材层表面，经四段式烘箱干燥获得。
[0017]优选的，所述镀铝层通过在蒸发舟加热升华的铝分子附着在功能层上形成。
[0018]优选的，所述胶层为树脂涂层，由热溶胶和助剂混合而成。
[0019]在一个优选实施例中，以PET基膜为例，本专利技术中所述一种多用途热烫印箔结构的制备方法包括以下步骤：
[0020]步骤1、在PET基膜表面涂覆形成离型层，在PET基膜表面涂覆形成离型层：将醋酸纤维素与有机溶剂混合均匀制备出离型层料液，通过网纹辊将该料液均匀地涂覆在PET基膜的表面，然后通过烘箱反应和干燥，形成离型层；
[0021]步骤2、在离型层的表面涂覆形成柔韧层：将高弹性的聚氨酯树脂与有机溶剂混合均匀，最后加入固化剂搅拌5min即可获得柔韧层料液，以网纹辊将该料液涂布到离型层的表面，然后经烘箱进行高温固化反应和干燥，形成柔韧层；
[0022]步骤3、在柔韧层的表面涂覆形成弹力色层：将树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得弹力色层料，通过一定数目的网纹辊、导辊和刮刀相配合将该料均匀的涂布到柔韧层的表面，然后经过烘箱进行固化反应和干燥，形成弹力色层；
[0023]步骤4、保温：将步骤3获得的热烫印箔放入温房中保温，温房的温度为50
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80℃，保温时间为24
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60h；
[0024]步骤5、在弹力色层的表面形成镀铝层：在真空环境下将蒸发舟加热至1400
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1600℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于弹力色层的表面，形成镀铝层；
[0025]步骤6、在镀铝层的表面涂覆形成背胶层：将聚氨酯树脂与有机溶剂相混合并搅拌
均匀获得胶层料，用网纹辊将该胶层料液涂布到镀铝层的表面，通过导辊和刮刀的配合使该涂层厚度均一，然后经过烘箱发生固化反应和干燥，形成背胶层；
[0026]步骤7、以分切机将上述获得热烫印箔结构的热转移膜分切收卷。
[0027]优选的，所述步骤6)中获得的镀铝层厚度为30
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40nm。
[0028]本申请的优点和效果如下：
[0029](1)本专利技术所述一种多用途热烫印箔结构，在基材层上依次涂覆有离型层、柔韧层、功能层、镀铝层以及胶层，形成的热烫印箔结构使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜色鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好，印刷处的产品反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，其特征在于：所述基材层(1)上涂覆有离型层(2)；所述离型层(2)上涂覆有柔韧层(3)；所述柔韧层(3)上涂覆有功能层(4)；所述功能层(4)上涂覆有镀铝层(5)；所述镀铝层(5)上涂覆有胶层(6)。2.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：在离型层(2)和柔韧层(3)之间还涂有印刷层(201)，所述印刷层(201)由染料和树脂试剂混合固化而成，通过印刷辊均匀的涂布于离型层(2)的表面。3.根据权利要求2所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述功能层(4)包括着色层(401)、弹力层(402)，所述着色层(401)由染料和树脂试剂混合固化而成，经烫印后位于承印物表面上；所述弹力层(402)由树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得，通过网纹辊、导辊和刮刀相配合均匀的涂布在柔韧层(3)的表面上。4.根据权利要求1
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3任一项所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：功能层(4)还包括模压层(401)，通过模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面，层压温度为200
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220度。5.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述基材层(1)为PET基膜或PVC基膜。6.根据权利要求2所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述离型层(2)为有机硅树脂固化层，使其它涂层与基材层(1)剥离，同时附着于柔韧层(3)；或者，所述离型层(2)为离型树脂层，通过涂布机涂布于基材层(1)表面。7.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述柔韧层(3)为聚氨酯树脂固化层，所述镀铝层(5)由在蒸发舟中加热升华的铝分子附着在功能层(4)上而形成。8.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述胶层(6)为树脂涂层，由热溶胶和助剂混合而成。9.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：何宜祥，王程，
申请(专利权)人：苏州万德福尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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