本实用新型专利技术公开了一种用于生产热烫印箔的涂布装置，包括主架，所述主架的一端设置有导向架，所述导向架的上端内侧设置有导向辊，所述导向架的上端一侧设置有缓冲机构，且导向架通过缓冲机构连接有缓冲辊，所述缓冲机构包括固定在导向架上端一侧的横向缓冲板、固定在横向缓冲板上侧的竖向缓冲板和固定在竖向缓冲板和横向缓冲板上的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B，所述缓冲弹簧A和缓冲弹簧B的一端固定连接有安装块，所述安装块的下侧固定连接有弹性导向杆；通过设计的缓冲机构，在使用时通过缓冲辊进行导向，并在输送时基膜受力可以通过缓冲辊压缩缓冲弹簧A和缓冲弹簧B进行缓冲，从而减少基膜的受力，并减少基膜出现损坏的现象。并减少基膜出现损坏的现象。并减少基膜出现损坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热烫印箔的涂布装置
[0001]本技术属于热烫印箔
，具体涉及一种用于生产热烫印箔的涂布装置。
技术介绍
[0002]烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。制作步骤：基膜
→
涂布脱落层
→
涂布着色层
→
真空镀铝
→
涂布热熔胶层。
[0003]现有的生产热烫印箔用的涂布装置在使用时，对热烫印箔的基膜进行输送，会出现基膜被拉动受力损坏的现象，且在进行上下料时不好上下料的问题，为此我们提出一种用于生产热烫印箔的涂布装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产热烫印箔的涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产热烫印箔的涂布装置，包括主架，所述主架的一端设置有导向架，所述导向架的上端内侧设置有导向辊，所述导向架的上端一侧设置有缓冲机构，且导向架通过缓冲机构连接有缓冲辊，所述缓冲机构包括固定在导向架上端一侧的横向缓冲板、固定在横向缓冲板上侧的竖向缓冲板和固定在竖向缓冲板和横向缓冲板上的缓冲弹簧A和缓冲弹簧B，所述缓冲弹簧A和缓冲弹簧B的一端固定连接有安装块，所述安装块的下侧固定连接有弹性导向杆，所述弹性导向杆的下端穿过缓冲弹簧B并与横向缓冲板通过滑孔滑动连接，所述缓冲辊通过轴承转动安装在安装块的内侧。
[0007]优选的，所述主架的两端均设置有上下料机构，且上下料机构包括固定在主架上的固定板和通过铰链转动安装在主架上的活动板，所述活动板与固定板的位置相对应，所述活动板的一侧设置有固定搭扣，所述活动板与主架通过固定搭扣固定连接。
[0008]优选的，所述活动板的内侧设置有转动套，所述固定板的内侧通过轴承转动连接有上下料辊，且上下料辊的一端插入转动套内，所述固定板的外侧固定连接有电机，且电机的输出轴与上下料辊一端固定连接。
[0009]优选的，所述活动板和固定板的大小相同，所述上下料辊通过转动套与活动板转动连接。
[0010]优选的，所述主架的上端内侧通过输送辊转动连接有输送带，所述主架的上端中部设置有涂布盒，所述涂布盒的内侧设置有涂布辊，所述涂布盒的一端设置有加料口。
[0011]优选的，所述安装块的形状设置为方形，且缓冲弹簧A和缓冲弹簧B分别连接在安
装块的一侧和安装块的下侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的缓冲机构，在使用时通过缓冲辊进行导向，并在输送时基膜受力可以通过缓冲辊压缩缓冲弹簧A和缓冲弹簧B进行缓冲，从而减少基膜的受力，并减少基膜出现损坏的现象。
[0014]2.通过设计的活动板、固定搭扣和转动套，在进行上下料时，通过铰链转动活动板，使转动套从上下料辊上移开或套设在上下料辊上，从而把上下料辊上的物料拆下，或把物料安装在上下料辊上，然后转起活动板通过固定搭扣进行固定，从而完成上下料，在上下料时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动板安装结构示意图；
[0018]图中：1、主架；2、输送带；3、涂布盒；4、加料口；5、涂布辊；6、导向辊；7、导向架；8、缓冲辊；9、缓冲机构；10、固定板；11、活动板；12、上下料辊；13、电机；14、竖向缓冲板；15、横向缓冲板；16、缓冲弹簧A；17、缓冲弹簧B；18、弹性导向杆；19、安装块；20、转动套；21、固定搭扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产热烫印箔的涂布装置，包括主架1，主架1的一端设置有导向架7，导向架7的上端内侧设置有导向辊6，导向架7的上端一侧设置有缓冲机构9，且导向架7通过缓冲机构9连接有缓冲辊8，缓冲机构9包括固定在导向架7上端一侧的横向缓冲板15、固定在横向缓冲板15上侧的竖向缓冲板14和固定在竖向缓冲板14和横向缓冲板15上的缓冲弹簧A16和缓冲弹簧B17，缓冲弹簧A16和缓冲弹簧B17的一端固定连接有安装块19，安装块19的下侧固定连接有弹性导向杆18，弹性导向杆18的下端穿过缓冲弹簧B17并与横向缓冲板15通过滑孔滑动连接，缓冲辊8通过轴承转动安装在安装块19的内侧。
[0022]进一步地，可参阅图1，主架1的上端内侧通过输送辊转动连接有输送带2，主架1的上端中部设置有涂布盒3，涂布盒3的内侧设置有涂布辊5，涂布盒3的一端设置有加料口4，方便在使用时通过涂布盒3和涂布辊5对基膜进行涂布。
[0023]进一步地，可参阅图1和图2，安装块19的形状设置为方形，且缓冲弹簧A16和缓冲弹簧B17分别连接在安装块19的一侧和安装块19的下侧，使安装块19在使用时安装方便。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过缓冲辊8进行导
向，并在输送时基膜受力可以通过缓冲辊8压缩缓冲弹簧A16和缓冲弹簧B17进行缓冲，从而减少基膜的受力，并减少基膜出现损坏的现象。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：主架1的两端均设置有上下料机构，且上下料机构包括固定在主架1上的固定板10和通过铰链转动安装在主架1上的活动板11，活动板11与固定板10的位置相对应，活动板11的一侧设置有固定搭扣21，活动板11与主架1通过固定搭扣21固定连接，活动板11的内侧设置有转动套20，固定板10的内侧通过轴承转动连接有上下料辊12，且上下料辊12的一端插入转动套20内，固定板10的外侧固定连接有电机13，且电机13的输出轴与上下料辊12一端固定连接，活动板11和固定板10的大小相同，上下料辊12通过转动套20与活动板11转动连接，打开主架1一端的固定搭扣21并转开活动板11，从而把基膜安装在上下料辊12上，然后转回活动板11使转动套20套设在上下料辊12上完成安装。
[0027]采用上述的活动板11、固定搭扣21和转动套20，在进行上下料时，通过铰链转动活动板11，使转动套20从上下料辊12上移开或套设在上下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产热烫印箔的涂布装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的一端设置有导向架(7)，所述导向架(7)的上端内侧设置有导向辊(6)，所述导向架(7)的上端一侧设置有缓冲机构(9)，且导向架(7)通过缓冲机构(9)连接有缓冲辊(8)，所述缓冲机构(9)包括固定在导向架(7)上端一侧的横向缓冲板(15)、固定在横向缓冲板(15)上侧的竖向缓冲板(14)和固定在竖向缓冲板(14)和横向缓冲板(15)上的缓冲弹簧A(16)和缓冲弹簧B(17)，所述缓冲弹簧A(16)和缓冲弹簧B(17)的一端固定连接有安装块(19)，所述安装块(19)的下侧固定连接有弹性导向杆(18)，所述弹性导向杆(18)的下端穿过缓冲弹簧B(17)并与横向缓冲板(15)通过滑孔滑动连接，所述缓冲辊(8)通过轴承转动安装在安装块(19)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于生产热烫印箔的涂布装置，其特征在于：所述主架(1)的两端均设置有上下料机构，且上下料机构包括固定在主架(1)上的固定板(10)和通过铰链转动安装在主架(1)上的活动板(11)，所述活动板(11)与固定板(10)的位置相对应，所述活动板(11)的一侧设置有固定搭扣(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宜祥，
申请(专利权)人：苏州万德福尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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