一种动力电池拆解设备制造技术

本发明专利技术公开了动力电池拆解设备，包括拆解机台以及固定连接在拆解机台上的防爆罩壳，防爆罩壳的顶部固定连接有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的底端固定连接有提升杆，拆解机台顶部相对应的滑动连接有两组夹持板，机台上位于每组夹持板的外侧均转动连接有多组顶件，每组顶件的外端部均转动连接有一组牵引杆，每组牵引杆的另一端均与提升杆转动连接，提升杆的两端均固定连接有提升台，每组提升台的底部均固定连接有切割机构。本发明专利技术涉及动力电池拆解技术领域，其具有减少人力，加快工作效率，安全性强的特点。性强的特点。性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池拆解设备


[0001]本专利技术涉及动力电池拆解
，具体的说是动力电池拆解设备。

技术介绍

[0002]动力电池拆解回收主要针对动力电池容量损耗严重，无法继续使用，只有通过拆解的方式回收有利用价值的资源，比如钴、镍等稀有金属。将废旧动力电池中的镍、钴、锂等有价金属进行提取进行循环再利用，能够在一定程度规避上游原材料稀缺和价格波动风险，降低动力电池生产成本。目前在对动力电池进行拆解时，首先需要对动力电池的外壳进行拆解，一些动力电池为实现防水、防潮、抗爆，其外壳采用一体拉伸成型的金属外壳，这样在对此类动力电池拆解时，便需要对外壳进行切割。现有技术中对其进行切割时，都是人工手持切割设备进行切割，这种方式不仅费时费力，而且还容易因电池爆炸，造成人员伤害，安全系数较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种减少人力，加快工作效率，安全性强的动力电池拆解设备。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：动力电池拆解设备，包括拆解机台以及固定连接在所述拆解机台上的防爆罩壳，所述防爆罩壳的顶部固定连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的底端固定连接有提升杆，所述拆解机台顶部相对应的滑动连接有两组夹持板，所述机台上位于每组所述夹持板的外侧均转动连接有多组顶件，每组所述顶件的外端部均转动连接有一组牵引杆，每组所述牵引杆的另一端均与所述提升杆转动连接，所述提升杆的两端均固定连接有提升台，每组所述提升台的底部均固定连接有切割机构。/>[0005]在其中一些实施中，所述拆解机台的中部位置设置有拆解导槽，所述拆解机台上位于所述拆解导槽的两侧均固定连接有滑轨，每侧的所述滑轨上均滑动连接有所述夹持板。
[0006]在其中一些实施中，所述顶件包括杠杆柱以及凸块，所述杠杆柱靠近所述夹持板的一端固定连接有所述凸块，多组所述顶件的杠杆柱均固定连接在一组轴杆上，所述拆解机台上位于所述轴杆的两端均固定连接有转动台，所述轴杆的端部转动连接在所述转动台上，所述杠杆柱的另一端转动连接有所述牵引杆。
[0007]在其中一些实施中，所述切割机构包括切割台、运动台以及丝杆，所述提升台的底部固定连接有所述切割台，所述切割台的底部设置有多组滑动槽，所述运动台的顶面上对应每组所述滑动槽均固定连接有一组滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述运动台上螺纹连接有所述丝杆，所述切割台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆的一端动力连接，所述运动台的底部固定连接有安装台，所述安装台上嵌合安装有切割电机，所述切割电机的转动轴上固定连接有切割刀盘。
[0008]在其中一些实施中，所述切割台靠近所述夹持板的一侧固定连接有下压台。
[0009]在其中一些实施中，所述杠杆柱的外端部固定连接有转杆，所述牵引杆的两端均固定连接有转环，所述牵引杆一端的所述转环转动连接在对应的所述转杆上，另一端的所述转环转动连接在所述提升杆上。
[0010]在其中一些实施中，所述切割台的两端侧均设置有稳固槽，所述防爆罩壳内壁上对应每组所述稳固槽均固定连接有一组稳固滑条，所述稳固滑条嵌合在所述稳固槽内
[0011]在其中一些实施中，所述防爆罩壳的一端面嵌合安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的活塞端部位于所述防爆罩壳内且固定连接有推块，所述防爆罩壳的另一端面设置有取放口，所述取放口一侧铰链连接有防爆箱门，所述防爆箱门上设置有多组防爆观察玻璃窗。
[0012]在其中一些实施中，所述拆解机台上位于每组所述夹持板的外侧均固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述夹持板固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果：通过第一电动伸缩缸可带动提升杆上升或下降，当提升杆下降时，使得牵引杆下降，继而对顶件的外端部进行下压，此时因杠杆原理，使得顶件的另一端向上运动，这样通过凸块便可对夹持板进行推动，从而使得两组夹持板对动力电池的两侧进行夹持固定，同时提升杆带动切割台下降，通过下压台对动力电池的顶面进行下压固定，最后通过切割机构便可对动力电池进行切割拆解，当切割完成后，第一电动伸缩缸带动提升杆上升，此时凸轮无法对夹持板再形成推动，且下压台上升，从而解除对动力电池的固定，通过第二电动伸缩缸便可推动推块将拆解后的动力电池顶出，这样的拆解设备可减少人工拆解，加快拆解效率，且因拆解时处于密闭空间，从而可保证拆解安全。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术第二电动伸缩缸安装结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中拆解机台顶部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中切割机构结构示意图。
[0018]图中：1拆解机台、2防爆罩壳、3第一电动伸缩缸、4提升杆、5夹持板、 6顶件、7牵引杆、8提升台、9切割机构、10第二电动伸缩缸、11防爆箱门、 12拆解导槽、13滑轨、14安装板、15弹簧、16杠杆柱、17凸块、18轴杆、 19转动台、20转杆、21转环、22切割台、23运动台、24丝杆、25滑动槽、 26驱动电机、27安装台、28切割电机、29切割刀盘、30下压台、31稳固槽、 32稳固滑条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1、图2，动力电池拆解设备，包括拆解机台1以及固定连接在拆解机台1上
的防爆罩壳2，防爆罩壳2的顶部固定连接有第一电动伸缩缸3，第一电动伸缩缸3的底端固定连接有提升杆4，使得通过第一电动伸缩缸3可带动提升杆4进行上升或下降运动，而拆解机台1顶部则相对应的滑动连接有两组夹持板5，机台上位于每组夹持板5的外侧均转动连接有多组顶件6，每组顶件6的外端部均转动连接有一组牵引杆7，每组牵引杆7的另一端均与提升杆4转动连接，这样当第一电动伸缩缸3带动提升杆4下降时，使得牵引杆7下降，继而对顶件6的外端部进行下压，此时因杠杆原理，使得顶件6 的另一端向上运动，这样顶件6便可对夹持板5进行推动，从而使得两组夹持板5对动力电池的两侧进行夹持固定，而提升杆4的两端均固定连接有提升台8，每组提升台8的底部均固定连接有切割机构9，使得当第一电动伸缩缸3带动提升杆4下降时，可连同切割机构9下降，从而通过切割机构9对动力电池进行切割。
[0022]本实施例中，防爆罩壳2的一端面嵌合安装有第二电动伸缩缸10，第二电动伸缩缸10的活塞端部位于防爆罩壳2内且固定连接有推块，防爆罩壳2 的另一端面设置有取放口，取放口一侧铰链连接有防爆箱门11，防爆箱门11 上设置有多组防爆观察玻璃窗，这样当对动力电池切割完成后，通过第二电动伸缩缸10可推动推块运动，从而将动力电池推动靠近取放口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力电池拆解设备，包括拆解机台(1)以及固定连接在所述拆解机台(1)上的防爆罩壳(2)，其特征在于：所述防爆罩壳(2)的顶部固定连接有第一电动伸缩缸(3)，所述第一电动伸缩缸(3)的底端固定连接有提升杆(4)，所述拆解机台(1)顶部相对应的滑动连接有两组夹持板(5)，所述机台上位于每组所述夹持板(5)的外侧均转动连接有多组顶件(6)，每组所述顶件(6)的外端部均转动连接有一组牵引杆(7)，每组所述牵引杆(7)的另一端均与所述提升杆(4)转动连接，所述提升杆(4)的两端均固定连接有提升台(8)，每组所述提升台(8)的底部均固定连接有切割机构(9)。2.根据权利要求1所述的动力电池拆解设备，其特征在于：所述拆解机台(1)的中部位置设置有拆解导槽(12)，所述拆解机台(1)上位于所述拆解导槽(12)的两侧均固定连接有滑轨(13)，每侧的所述滑轨(13)上均滑动连接有所述夹持板(5)。3.根据权利要求1所述的动力电池拆解设备，其特征在于：所述顶件(6)包括杠杆柱(16)以及凸块(17)，所述杠杆柱(16)靠近所述夹持板(5)的一端固定连接有所述凸块(17)，多组所述顶件(6)的杠杆柱(16)均固定连接在一组轴杆(18)上，所述拆解机台(1)上位于所述轴杆(18)的两端均固定连接有转动台(19)，所述轴杆(18)的端部转动连接在所述转动台(19)上，所述杠杆柱(16)的另一端转动连接有所述牵引杆(7)。4.根据权利要求1所述的动力电池拆解设备，其特征在于：所述切割机构(9)包括切割台(22)、运动台(23)以及丝杆(24)，所述提升台(8)的底部固定连接有所述切割台(22)，所述切割台(22)的底部设置有多组滑动槽(25)，所述运动台(23)的顶面上对应每组所述滑动槽(25)均固定连接有一组滑动块，所述滑动块滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜群轩，颜群湘，
申请(专利权)人：湖南金凯循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：