百叶轮打磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了百叶轮打磨工具，其包括：浮动安装板，所述浮动安装板左部的前端面上固定设置有第一轴承安装座；百叶轮，所述百叶轮设置于所述浮动安装板的前方，所述百叶轮与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一轴承安装座并与从动轮固定连接；直角转向器，所述直角转向器固定安装于所述浮动安装板右部的前端面上，所述直角转向器的输出端穿过所述浮动安装板并与主动轮固定连接，所述主动轮采用同步齿形带与所述从动轮传动连接。本实用新型专利技术装置通过设置力传感器，将百叶轮在打磨工作状况进行实时监测，进而实时反馈，用以保证磨削效果，避免过度磨削而给工件带来的损害，避免不必要的经济损失。避免不必要的经济损失。避免不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
百叶轮打磨工具


[0001]本技术具体涉及自动化磨削
，具体是百叶轮打磨工具，可广泛适用于金属、有色金属和非金属制成的各种零件表面的磨削，并利用更换不同形状的仿形接触轮打磨不同形状的零件表面，特别适用于机械制造、五金工具、压铸件、日用五金等行业的去毛刺、飞边和抛光，也可作为机械加工行业磨削机械零件和刀具工具使用。

技术介绍

[0002]在现代工业制造中，随着工业化的不断深入，逐渐衍生出多种机械加工领域；在生产产品时，由于设计的需要，需将多个工件材料进行焊接；目前，搅拌摩擦焊具有操作简单、保护材料等优点正备受加工制造业的青睐，使用该焊接方式，不仅不需要焊丝，而且避免了以往焊接方式所带来的弧光的损伤。
[0003]但无论是何种焊接方式，都会产生粗糙度较大的焊缝；为改善工件的表面粗糙度，需对焊缝进行打磨，传统的手工打磨方式不仅费时费力，而且大多依赖于操作者的经验；加之，随着对工件要求的愈发严格，手工磨削很难生产出合格的工件，因此，出现了机器磨削方式，这种方式更安全、更高效；在打磨期间，更加能够保证焊接区无氧化膜，有金属光泽。
[0004]就磨削工具而言，百叶轮的磨削效率较高，磨削时更易控制；但即便如此，在工件磨削的过程中仍然还会产生过度磨削的情况，导致基底金属，并导致工件报废，大大增加了工件的制造成本。
[0005]因此，若能采取一种智能监测的方式，将百叶轮打磨工具在研磨过程中对工件的研磨情况进行实时监测，并反馈于磨削机来实时调试磨削力度与磨削位置，那么这种方式将解决上述所提及的工件过度磨削问题，对工件的加工与制造具有很强的现实意义。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提出百叶轮打磨工具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：百叶轮打磨工具，其特征在于，其包括：
[0008]浮动安装板，所述浮动安装板左部的前端面上固定设置有第一轴承安装座；
[0009]百叶轮，所述百叶轮设置于所述浮动安装板的前方，所述百叶轮与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一轴承安装座并与从动轮固定连接；
[0010]直角转向器，所述直角转向器固定安装于所述浮动安装板右部的前端面上，所述直角转向器的输出端穿过所述浮动安装板并与主动轮固定连接，所述主动轮采用同步齿形带与所述从动轮传动连接；
[0011]浮动固定板，所述浮动固定板固定安装于所述直角转向器的侧壁上，所述浮动固定板远离所述直角转向器的一端固定安装有浮动机构；
[0012]刀柄，所述刀柄固定安装于所述直角转向器的顶端面上；
[0013]以及浮动范围限位机构，所述浮动范围限位机构固定安装在靠近主动轮的部分所
述浮动安装板的后端面上。
[0014]进一步，作为优选，靠近所述百叶轮的部分所述传动轴上固定安装有力传感器。
[0015]进一步，作为优选，所述刀柄的外侧面上固定设置有定位臂的一端，所述定位臂的另一端固定设置有防旋转定位销。
[0016]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置通过设置力传感器，可将百叶轮与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大而对工件造成的损害。
附图说明
[0017]图1为百叶轮打磨工具的立体结构示意图一；
[0018]图2为百叶轮打磨工具的立体结构示意图二；
[0019]图3为百叶轮打磨工具的侧视结构示意图；
[0020]图4为百叶轮打磨工具的正视结构示意图。
[0021]图中：1、百叶轮；2、力传感器；3、浮动安装板；4、防旋转定位销；5、刀柄；6、直角转向器；7、浮动固定板；8、浮动机构；9、浮动范围限位机构；10、主动轮；11、同步齿形带；12、从动轮。
具体实施方式
[0022]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]实施例：请参阅附图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：百叶轮打磨工具，其包括：
[0024]浮动安装板3，浮动安装板3左部的前端面上固定设置有第一轴承安装座；
[0025]百叶轮1，百叶轮1设置于浮动安装板3的前方，百叶轮1与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端穿过第一轴承安装座并与从动轮12固定连接；
[0026]直角转向器6，直角转向器6固定安装于浮动安装板3右部的前端面上，直角转向器6的输出端穿过浮动安装板3并与主动轮10固定连接，主动轮10采用同步齿形带11与从动轮12传动连接；
[0027]浮动固定板7，浮动固定板7固定安装于直角转向器6的侧壁上，浮动固定板7远离直角转向器6的一端固定安装有浮动机构8；
[0028]刀柄5，刀柄5固定安装于直角转向器6的顶端面上；
[0029]以及浮动范围限位机构9，浮动范围限位机构9固定安装在靠近主动轮10的部分浮动安装板3的后端面上；
[0030]具体的，待本技术装置中的百叶轮1打磨工具进行工作时，在主动轮10通过同步齿形带11带动从动轮12对工件进行打磨。
[0031]本实施例中，靠近百叶轮1的部分传动轴上固定安装有力传感器2；具体的，力传感器2可监测作用在百叶轮3上的力的大小。
[0032]本实施例中，刀柄5的外侧面上固定设置有定位臂的一端，定位臂的另一端固定设置有防旋转定位销4。
[0033]需要说明的是，在作业过程中，力传感器2实时传输百叶轮1于打磨工件之间的作用力，通过将力传感器2所测定的力与所设定的作用力进行对比，智能计算是否需要调整及应调整的大小。
[0034]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.百叶轮打磨工具，其特征在于，其包括：浮动安装板(3)，所述浮动安装板(3)左部的前端面上固定设置有第一轴承安装座；百叶轮(1)，所述百叶轮(1)设置于所述浮动安装板(3)的前方，所述百叶轮(1)与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过所述第一轴承安装座并与从动轮(12)固定连接；直角转向器(6)，所述直角转向器(6)固定安装于所述浮动安装板(3)右部的前端面上，所述直角转向器(6)的输出端穿过所述浮动安装板(3)并与主动轮(10)固定连接，所述主动轮(10)采用同步齿形带(11)与所述从动轮(12)传动连接；浮动固定板(7)，所述浮动固定板(7)固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鹤蓝，
申请(专利权)人：上海楷砂磨机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：