一种智能砂带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能砂带机，其包括：底座；砂带机壳体，所述砂带机壳体固定安装在所述底座上，所述砂带机壳体的前端面上固定安装有安装板；电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体和安装板，然后与主动轮固定连接；支撑轮，所述支撑轮可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板前端面的左上角处；涨紧轮，涨紧轮可转动安装于直线导轨机构的移动块上。本实用新型专利技术装置通过设置恒力浮动机构参数，将工件在砂带机的大接触轮打磨过程中的工作状况进行实时监测，进而实时反馈，用以保证打磨效果，避免过度磨削所给工件带来的损害。免过度磨削所给工件带来的损害。免过度磨削所给工件带来的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种智能砂带机


[0001]本技术具体涉及自动化磨削
，具体是一种智能砂带机。

技术介绍

[0002]在现代工业制造中，随着工业化的不断深入，逐渐衍生出多种机械加工领域；在生产产品时，由于设计的需要，需将多个工件材料进行焊接；目前，搅拌摩擦焊具有操作简单、保护材料等优点正备受加工制造业的青睐，使用该焊接方式，不仅不需要焊丝，而且避免了以往焊接方式所带来的弧光的损伤。
[0003]但无论是何种焊接方式，都会产生粗糙度较大的焊缝；为改善工件的表面粗糙度，需对焊缝进行打磨，传统的手工打磨方式不仅费时费力，而且大多依赖于操作者的经验；加之，随着对工件要求的愈发严格，手工磨削很难生产出合格的工件，因此，出现了机器磨削方式，这种方式更安全、更高效；在打磨期间，更加能够保证焊接区无氧化膜，有金属光泽。
[0004]就磨削工具而言，砂带机的磨削效率更高，磨削时更易控制；但即便如此，在工件磨削的过程中仍然还会产生过度磨削的情况，导致基底金属，并导致工件报废，大大增加了工件的制造成本。
[0005]因此，若能采取一种智能监测的方式，将磨砂机在研磨过程中对工件的研磨情况进行实时监测，并反馈于磨削机来实时调试磨削力度与磨削位置，那么这种方式将解决上述所提及的工件过度磨削问题，对工件的加工与制造具有很强的现实意义。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提出一种智能砂带机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种智能砂带机，其特征在于，其包括：<br/>[0008]底座；
[0009]砂带机壳体，所述砂带机壳体固定安装在所述底座上，所述砂带机壳体的前端面上固定安装有安装板；
[0010]电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体和安装板，然后与主动轮固定连接；
[0011]支撑轮，所述支撑轮可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板前端面的左上角处；
[0012]涨紧轮，涨紧轮可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且所述涨紧轮位于所述支撑轮的右方，所述直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸的驱动端上，所述涨紧轮驱动气缸固定安装于所述浮动机构板上；
[0013]大接触轮，所述大接触轮可转动安装于恒力浮动机构的右端，所述恒力浮动机构固定安装于所述安装板前端面的右上角处；
[0014]小接触轮，所述小接触轮可转动安装于气缸伸出浮动机构的右端，所述气缸伸出
浮动机构固定安装于所述安装板中部的前端面上；
[0015]纠偏轮，所述纠偏轮可转动安装于纠偏机构的右端，所述纠偏机构固定安装于所述安装板前端面的右下角处；
[0016]以及砂带，所述砂带能够依次将主动轮、支撑轮、涨紧轮、大接触轮、小接触轮和纠偏轮进行传动连接。
[0017]进一步，作为优选，所述砂带机壳体前端面的边缘处固定安装有砂带机罩壳，且所述砂带机罩壳的右侧面呈开口设置。
[0018]进一步，作为优选，所述砂带机罩壳底部的右侧面上固定设置有粉尘收纳机构。
[0019]进一步，作为优选，所述大接触轮、小接触轮以及纠偏轮均设置于所述砂带机罩壳外。
[0020]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置通过设置恒力浮动机构参数，可将大接触轮与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。
附图说明
[0021]图1为一种智能砂带机的立体结构示意图；
[0022]图2为一种智能砂带机的侧视结构示意图；
[0023]图3为一种智能砂带机的正视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、主动轮；3、安装板；4、砂带机罩壳；5、涨紧轮；6、支撑轮；7、涨紧轮驱动气缸；8、砂带机壳体；9、恒力浮动机构；10、大接触轮；11、气缸伸出浮动机构；12、砂带；13、小接触轮；14、纠偏轮；15、粉尘收纳机构；16、纠偏机构。
具体实施方式
[0025]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]实施例：请参阅附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种智能砂带机，其包括：
[0027]底座1；
[0028]砂带机壳体8，砂带机壳体8固定安装在底座1上，砂带机壳体8的前端面上固定安装有安装板3；
[0029]电机，电机固定安装在砂带机壳体8底部的后端面上，电机的驱动端依次穿过砂带机壳体8和安装板3，然后与主动轮2固定连接；
[0030]支撑轮6，支撑轮6可转动安装于浮动机构板的前端面上，浮动机构板固定设置于安装板3前端面的左上角处；
[0031]涨紧轮5，涨紧轮5可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且涨紧轮5位于支撑轮6的右方，直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸7的驱动端上，涨紧轮驱动气缸7固定安装于浮动机构板上；
[0032]大接触轮10，大接触轮10可转动安装于恒力浮动机构9的右端，恒力浮动机构9固
定安装于安装板3前端面的右上角处；
[0033]小接触轮13，小接触轮13可转动安装于气缸伸出浮动机构11的右端，气缸伸出浮动机构11固定安装于安装板3中部的前端面上；
[0034]需要说明的是，小接触轮13在打磨过程中可以伸出，小接触轮13可以打磨不同形状的曲面工件；
[0035]纠偏轮14，纠偏轮14可转动安装于纠偏机构16的右端，纠偏机构16固定安装于安装板3前端面的右下角处；
[0036]以及砂带12，砂带12能够依次将主动轮2、支撑轮6、涨紧轮5、大接触轮10、小接触轮13和纠偏轮14进行传动连接；
[0037]具体的，恒力浮动机构9具有实时监控力的大小及浮动位置等数据；纠偏机构16可以有效防止砂带12跑偏。
[0038]本实施例中，砂带机壳体8前端面的边缘处固定安装有砂带机罩壳4，且砂带机罩壳4的右侧面呈开口设置。
[0039]本实施例中，砂带机罩壳4底部的右侧面上固定设置有粉尘收纳机构15。
[0040]本实施例中，大接触轮10、小接触轮13以及纠偏轮14均设置于砂带机罩壳4外。
[0041]在具体实施时，本技术装置通过设置恒力浮动机构9参数，可将大接触轮10与焊缝之间的作用力进行实时监测，避免二者之间因作用力过大所对工件造成的损害，也可根据实际需求设置不同力的大小以满足打磨需求。
[0042]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能砂带机，其特征在于，其包括：底座(1)；砂带机壳体(8)，所述砂带机壳体(8)固定安装在所述底座(1)上，所述砂带机壳体(8)的前端面上固定安装有安装板(3)；电机，所述电机固定安装在所述砂带机壳体(8)底部的后端面上，所述电机的驱动端依次穿过砂带机壳体(8)和安装板(3)，然后与主动轮(2)固定连接；支撑轮(6)，所述支撑轮(6)可转动安装于浮动机构板的前端面上，所述浮动机构板固定设置于所述安装板(3)前端面的左上角处；涨紧轮(5)，涨紧轮(5)可转动安装于直线导轨机构的移动块上，且所述涨紧轮(5)位于所述支撑轮(6)的右方，所述直线导轨机构的移动块驱动连接于涨紧轮驱动气缸(7)的驱动端上，所述涨紧轮驱动气缸(7)固定安装于所述浮动机构板上；大接触轮(10)，所述大接触轮(10)可转动安装于恒力浮动机构(9)的右端，所述恒力浮动机构(9)固定安装于所述安装板(3)前端面的右上角处；小接触轮(13)，所述小接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鹤蓝，
申请(专利权)人：上海楷砂磨机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：