一种用于生物质甲烷化的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质甲烷化的反应器，包括箱体和设置在所述箱体上的驱动箱、导料管道和两个进气口，所述箱体内部设有搅拌装置，所述驱动箱内部设有电机，所述搅拌装置的一端与箱体内端面支撑转动连接，另一端连接电机的转轴端，两个进气口的内部分别转动连接有输气管道，所述输气管道的另一端与箱体内端面支撑转动连接，所述输气管道上安装有散气板，所述箱体的内部设有同步摆动装置，所述同步摆动装置的两侧上端与分别和两个输气管道固定套设连接，所述搅拌装置一端固定套设有凸轮，所述同步摆动装置位于所述凸轮下端，并且与凸轮接触配合，其结构简易，且内部积灰容易清洁，使用寿命更长久。使用寿命更长久。使用寿命更长久。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质甲烷化的反应器


[0001]本技术涉及生物质气反应
，具体为一种用于生物质甲烷化的反应器。

技术介绍

[0002]生物质材料是以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物学等高技术手段，加工制造性能优异、附加值高的新材料，当对生物质材料进行加工制造时，往往通过甲烷的催化反应以及酸性的发酵反应相互结合进行反应发酵工作，形成附加值高的生物质产品，在生物质产品制造期间，由于需要对材料进行反应发酵，但材料在反应釜内会相互接触粘附，促使气体难以均匀的飘散在材料表面，从而导致材料的酸性发酵周期较长，减少气体与材料之间的吸附性，降低生物质材料的制造效率；当生物质材料进行甲烷反应期间，由于材料相互接触并呈静止状态，从而使甲烷气体不能很好的与生物质材料发酵饱和，在已提出技术方案：一种生物质材料制造用的固态甲烷反应发酵设备，CN202110754483.4 ，此方案中采用可混合搅拌的反应釜对反应材料和填充气体进行充分搅拌，解决了发酵效果差的问题，并且具有高效的工作效率，但是由于其内部结构较为复杂，长期使用后不利于做内部清洁工作，设备出现故障排查的范围也较大，其反应釜制作成本高，维护成本也高，不利于普及推广，因此，根据以上方案进行改进，提出一种用于生物质甲烷化的反应器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生物质甲烷化的反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物质甲烷化的反应器，包括箱体和设置在所述箱体上的驱动箱、导料管道和两个进气口，所述箱体内部设有搅拌装置，所述驱动箱内部设有电机，所述搅拌装置的一端与箱体内端面通过第一连接套支撑转动连接，另一端连接电机的转轴端，两个进气口的内部分别转动连接有输气管道，所述输气管道的另一端与箱体内端面支撑转动连接，所述输气管道上安装有散气板，所述箱体的内部设有同步摆动装置，所述同步摆动装置的两侧上端与分别和两个输气管道固定套设连接，所述搅拌装置的一端固定套设有凸轮，所述同步摆动装置位于所述凸轮下端，并且与凸轮接触配合。
[0005]本技术的进一步改进在于：所述同步摆动装置包括升降板和两个升降台，所述升降台分别固定安装在凸轮下方的箱体底部前后两侧，所述升降台的内侧设置有滑槽，所述升降板的两端分别嵌设在两个滑槽内，两侧的滑槽底端和升降板底端之间分别设有弹簧，所述弹簧始终弹性支撑升降板，所述凸轮与升降板之间接触配合。
[0006]本技术的进一步改进在于：所述升降板的两端上方垂直安装有立板，所述立板上方铰接有铰接套，所述铰接套的另一端固定套设在两个输气管道上。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述搅拌装置包括蛇形架，所述蛇形架的一端通过第一连接套连接箱体内端面，另一端通过连轴器连接电机的转轴端，两个散气板对应设置在所述蛇形架的两侧。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述输气管道通过第二连接套与箱体内端面支撑转动连接。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述散气板上设有多个散气孔，所述散气孔与输气管道连通，且朝向蛇形架设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于生物质甲烷化的反应器，其结构简易，在对物料进行反应发酵时，设置的搅拌装置可以有效防止物料在反应釜内会相互接触粘附，并配合凸轮使得散气板上下运动，使得气体可以均匀的飘散在物料表面，从而使甲烷气体可以很好的与生物质材料发酵饱和，提高生物质材料的制造效率，从而缩短物料的酸性发酵周期，该反应器具有低制作成本低维护成本的好处，并且内部积灰容易清洁，简易的结构代表着故障发生率也低，使用寿命更长久。
附图说明
[0011]图1为本技术反应器的主要结构示意图；
[0012]图2为本技术反应器的内部结构局部剖面示意图；
[0013]图3为本技术反应器的散气板剖面示意图。
[0014]图中：1、箱体，11、升降台，12、升降板，13、弹簧，14、立板，15、铰接套，2、驱动箱，21、电机，22、连轴器，23、蛇形架，3、导料管道，4、进气口，41、输气管道，42、散气板，43、散气孔，44、第二连接套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例提供一种用于生物质甲烷化的反应器，包括箱体1、驱动箱2、导料管道3和两个进气口4，所述驱动箱2固定安装在箱体1的左端，导料管道3固定安装在箱体1的顶端，并且与箱体1内部连通，所述进气口4设置在箱体1的右端，用于填充进气与反应材料的导入，所述箱体1的内部设置有搅拌装置，搅拌装置的一端与箱体1一侧内端面通过第一连接套24支撑转动连接，驱动箱2的内部设置有电机21，电机21采用“交流异步电动机”，电机21的转轴端通过连轴器22与搅拌装置的另一端同轴固定连接，通过电机21驱动搅拌装置对内部进行搅拌，以提高反应效果，进气口4的内部转动连接有输气管道41，输气管道41的另一端通过第二连接套44与箱体1内端面支撑转动连接，输气管道41上固定套设安装有散气板42，两个散气板42分别位于搅拌装置的两侧，用于将填充气体均匀喷散在内部，箱体1的内部右侧位于搅拌装置下方设置有同步摆动装置，同步摆动装置的两侧上端与两个输气管道41固定套设连接，便于搅拌装置与散气板42实现同步工作。
[0017]所述搅拌装置包括蛇形架23，蛇形架23的一端与连轴器22固定连接，另一端与第
一连接套24支撑转动连接，并且靠近第一连接套24的一端蛇形架23上固定套设有凸轮25，同步摆动装置位于凸轮25下端，并且与凸轮25接触配合，可增加内部反应物质的混合度，提升发酵效果。
[0018]所述同步摆动装置包括两个升降台11、升降板12、两个弹簧13、两个立板14和两个铰接套15，所述升降台11固定安装在所述凸轮25下方对应箱体1底端前后两侧，并且所述升降台11的内侧设置有滑槽，升降板12的两端嵌入在两个升降台11的滑槽内，弹簧13、立板14和铰接套15均有两个，所述弹簧13弹性安装在两侧的滑槽底端和升降板12底端之间，始终弹性支撑升降板12，使升降板12具有复位的效果。所述立板14垂直固定安装在升降板12的两端上方，所述铰接套15的一端分别安装在两个立板14的上端，并且铰接连接，另一端固定套设在两侧的输气管道41上，所述凸轮25与升降板12之间接触配合，在蛇形架23转动的同时使散气板42也同步摆动，可以提升内部反应物混合发酵的程度。所述散气板42的内部设置有散气孔43，散气孔43与输气管道41连通，并且散气孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质甲烷化的反应器，包括箱体和设置在所述箱体上的驱动箱、导料管道和进气口，其特征在于：所述箱体内部设有搅拌装置，所述驱动箱内部设有电机，所述搅拌装置的一端与箱体内端面支撑转动连接，另一端连接电机的转轴端，所述进气口数量为两个，两个进气口的内部分别转动连接有输气管道，所述输气管道的另一端与箱体内端面支撑转动连接，所述输气管道上安装有散气板，所述箱体的内部设有同步摆动装置，所述同步摆动装置的两侧上端分别和两个输气管道固定套设连接，所述搅拌装置一端固定套设有凸轮，所述同步摆动装置位于所述凸轮下端，并且与凸轮接触配合。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质甲烷化的反应器，其特征在于：所述同步摆动装置包括升降板和两个升降台，所述升降台分别固定安装在凸轮下方的箱体底部前后两侧，所述升降台的内侧设置有滑槽，所述升降板的两端分别嵌设在两个滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美霞，李雨晨，张昊泽，李昕，池君宝，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：